Рабочая клеть стана поперечнойпрокатки

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 300179 (2 ) 2718655/25-27с присоединением заявки Мф(23) ПриоритетОпубликовано 1502,81. Бюллетень йЯ 6Дата опубликования описания 150231 В 21 Н 1/18В 21 В 19/12 Государственный комитет СССР по дедам изобретений н открытий(54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОЙПРОКАТКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к накатке в горячем состоянии наружных поверхностей деталей типа опорных роликов трак 5 торов Т, ТМ, Ти других цилиндрических деталей, и может быть применено для прокатки бандажей вагонных колес в вагоностроительной промышленности.0Известна рабочая клеть стана поперечной прокатки НС-З, предназначенная для горячей накатки и закалки с прокатного нагрева реборд и беговых дорожек опорных роликов тракторов ТА, ТМ, Т, содержащая станину со стойками, расположенные в станине полэун, связанный с гидроцилиндром, привод, закрепленный на ползу- не валок, нижний валок, а также центрователь, установленный в корпусе 20 1,Недостатком станов типа НС"3 является то, что при прокатке детали в стане возникают большие осевые и радиальные нагрузки на центрователь и ползун, направляющие которых изза недостаточной длины их перекашиваются, что приводит к браку деталей; увеличивается ширина беговой дорожки, а также появляется разница в З 0 диаметрах двух половин ролика. В то ,ке время раскачка двух половин центрователя, стянутых от осевого перемещения четырьмя стяжками приводит к преждевременному износу подшипниковых узлов и поломке корпусов. При принятой конструктивной схеме рабочей клети стана НСувеличить длину направляющих центрователя невозможно, так как это ведет к увеличению диаметра валков, что, в свою очередь увеличивает габариты клети и ведет к резкому увеличению мощности привода на вращения валков и усилия давления рабочего гидроцилиндра. Стяжки корпусов центрователя затрудняют доступ в зону прокатки и не позволяют автоматизировать загрузку и выгрузку заготовок.Цель изобретения - повышение качест" ва продукции и обеспечения механизации процессов загрузки и выгрузки деталей.Указанная цель достигается тем, что рабочая клеть стана снабжена за" крепленными на стойках станины направляющими клиньями, центрователь установлен с воэможностью пере:ещения по направляющий клиньям перпендикулярно оси прокатки, а корпус цеитрователя выполнен с направляющимидля перемещения полэуна, причем ползун выполнен с полостьюобращенной к центрователю, а верхний валок распо ложен в полости ползуна.На фиг. 1 изображена рабочая клеть, продольный разрез", на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Рабочая клеть стана состоит из тойки 1 станины открытого типа,нижйего неподвижного валка-накатника 2, центрователя 3, верхнего подвижного валка-накатника 4, закрепленного на ползуне 5, рабочего гидравлическбго цилиндра 6. Для уравновешивания центрователя 3 и полэуна 5 они смонтированы на пружинах 7. Две половины корпуса центрователя в верхней части стянуты общей плитой 8 и с четырех сторон поджимаются направляющими клиньями 9.Внутри корпуса центрователя 3 расположен полэун 5, который движется по 20 направляющим 10.Клеть работает следующим образом.Механическая рука.11 подает нагретую заготовку 12 на позицию накатки, Деталь зажимается в центрах 13 25 центрователя 3, и подается команда на рабочий цилиндр 6, механическая рука 11 занимает исходное положение, и начинается движение ползуна 5 вниз. При этом пружина 7 снижается, верхний валок-накатник 4 касается заготовки 12 и подает ее вместе.с центрователем 3 на неподвижный валок 2. Происходит прокатка профиля, и по достиже нии определенного размера подается команда на возврат ползуна 5 с валком-накатником 4 в исходное положение. При этом ползун 5 с помощью ытока гидроцилиндра 6 поднимается вверх и, касаясь плиты 8, поднимает вверх до исходного положения центрователя 40 3. Механическая рука 14 захватывает прокатанную заготовку 12 и выдает на следующую операцию.Выполнение направляющих внутри корпуса центрователя, по которым движется ползун со встроенным в него, верхним валком-накатником и движение центрователя по направляющим станины дает возможность обеспечить увеличение длины направлений подвижных узлов, исключает перекосычто ведет к улучшению качества продукции, увеличивается долговечность и надежность .работы. Из конструкции центрователя исключается стяжка двух половин корпусов центрователей, что открывает доступ к зоне прокатки и позволяет механизировать загрузку и выгрузку заготовок.Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства составит 206,5 тыс.р. Формула изобретенияРабочая клеть стана поперечной прокатки, содержащая станину со стойками, расположенные в станине ползун, связанный с гидроцилиндром, привод ползуна, закрепленный на полэуне верхний валок нижний валок, а также центрователь, установленный в корпусе, о т л и ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества продукций и обеспечения механизации процессов загрузки и выгрузки деталей, она снабжена закрепленными на стойках ста нины направляющими клиняьми, центрова тель установлен с возможностью перемещения по направляющим клиньям перпендикулярно оси,прокатки, а корпус центрователя выполнен с направляющими для перемещения ползуна, причем ползун выполнен с полостью, обращенной к центрователю, а верхний валок расположен в полости ползуна.Источники информации.,принятые во внимание при экспертизе1. Разработка и внедрение процесса горячей накатки реборд на роликах Ти закалка их с прокатного нагрева. Тема Г 2-12 Р Гос.регистрации 69041218, Рубцовск, 1969,