Станок для механической обработкипластмассовых прямоугольных де-талей

Союз СоветскихСоциал истнческихРеспублик 79788 ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО 61) Дополнительное к авт. свил-в 2)Заявле 0 20 09 76(21) 24059 с присоединением заявки(54) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОИ ПЛАСТМАССОВЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЪХ АВОТКИТАЛЕЙ иены роликоте не позволяю роны направля- сплуатационные станк Однна к станкам дл ляющие, котор вь астмассовых ольную форму о для снятия рления отверс струмент снижает го э их, что можнос обрете воэмхан ическойизделий, в коелия перемес та Это достигается тем, что ля механической обработки ых прямоугольных деталей,шаговый транспортер для пер еталей по направляющим и ющие узлы, направляющие вы иде двух планок со ступенч ем, образующих между собоом 1 Д пластмассовключающем емещенияобрабатываполнены ватым профий щель. На фиг. 1-3 показан предлагаемыйтанок.Станок содержит шаговый транспорер 1, представлякший собой гребенку,правпяющие планки 2 и 3, имеющие упенчатый профиль и образующие межу собою щель а. на ст Изобретение относитсямеханической обработки плиэделий, имеющих прямоуги может быть использованоблоя, зенкерования и светий и обработки пазов,Известен станок для меобработкипластмассовыхтором обрабатываемые иэдшают червячным транспорт Недостатком такого станка является ограниченный доступ инструментов к обрабатываемым иэделиям. Так, например, применение в качестве транспортера червяка, исключает доступ инструмента к обрабатываемому изделию со стороны червяка.Наиболее близким к предлагаемому является станок для механической обработки пластмассовых прямоугольных деталей, включающий шаговый транспортер для перемещения деталей по направляющим и обрабатывающие узлы 2.3 7Шаговый транспортер 1 кинематически связан с валом 4, на котором закреплены торцовые кулачки 5 и 6 с рычагами 7 и 8,. на которых закреплены с одной стороны ролики 9 и 10, а с другой- ролики 11 и 12. Ролики 11 и 12 входят в вилки 13 и 14, которые закреплены на ползунах 15 и 16, причем с ползуном 15 соединена гребенка 1, Ползун 16 и ет расположенные под углом к продольной оси прорези 17, которыми он надет на ролики 18, установленные на осях 19, жестко закрепленных наосновании (на чертеже не показано).Ползун 16 выполнен с продольными прорезями, в которых помещены ролики 20, оси 21 которых закреплены на полэуне 17.С разных сторон направляющих планок 2 и 3 расположены обрабатывающие узлы, Снизу под направляющими, на суппорте, (на чертеже не показан), приводи, мом от одного из кулачков вала 4, расположена шпиндельная бабка с электродвигателем и эенкером 21 для зенкерования фаски на отверстии. Сбоку направляющих, на суппорте, приводимом от другого кулачка вала 4, расположена шпиндельная бабка с электродвигателем и фрезой 22 для удаления остатка литника на изделии. Сверхунад направляющими, расположены два узла 23 и 24 для удаления облоя в пазах изделия и с верхней части отверстия, Эти узлы одинаковы по конструкции, но различаются направлением установки инструмента. Узел 23 слукит для удаления облоя в пазах, расположенных поперек оси станка, а узел 24 - для" удаления облоя в пазах, расположенных вдоль оси станка. Приводятся они от кулачков через тяги 25. Каждая тяга 25 шарнирно соединена с рычагами 26, расположенными под углом друг к другу, Эти рычаги шарнирно соединены с рычагами 27, на концах которых закреплены паунсоны 28 для удаления облоя.На рычагах 27 смонтирован прижим 29, имеющий на конце своем конус. В конце направляющих 2 и 3 расположен сборник 30 для обработанных деталей 31. 97889 4,Станок работает следующим образом.Деталь устанавливают в направляющиепланки 2 и 3. В направляющих детальперемещается с помощью гребенки 1, совершающей движение по периметру замкнутого прямоугольника, что обеспечиваетшаговое перемещение детали по позициям обработки.Выполнение направляющих в виде пла 10 нок, образукнцих щель, позволяет обрабатывать деталь со стороны направляющих,Эту обработку производит зенкер 21. Помере перемещения по направляющим узлыобработки 23 и 24 производят обработ 15 ку соответствующих участков детали,причем прижим 29 своей конусной частью осуществляет и удаление облоя вверхней части отверстия детали.Использование, предлагаемого станка20 дает возможность подвести инструментдля обработки детали с наибольшего количества сторон. Использование Ьаговоготранспортера, выполненного в виде гребенки, перемещающейся по периметру25 замкнутого прямоугольника, также способствует подводу инструмента к деталиво время отвода гребенки от детали,30 Формула изобретения Станок для механической обработкипластмассовых прямоугольных деталей, включающий шаговый транспортер для пе ремещения деталей по направляющим иобрабатывающие узлы, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных возможностей станка, направляющие выполнены в виде двух 40 планок со ступенчатым профилем, образующих между собой щель. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 45797889 Составитель В. ЛяпинаТехред М. Година Корректор Н. Григорук Редактор А. Шищкин За аэ 9897/15 Тираж 705 ВНИИПИ Государственного комитетаС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д.