Способ получения армированного пленочного материала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскнкСоцналнстнческ ниРеспубики и 789645 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 24.01.78 (21) 2574255/28-05 с присоелииением заявки УЙ Гееударствевный кемлтет СССР(53) УД К 678.029. ,5: 675( 088,8) Опубликовано 23,12,80.Бюллетень М 47 ав делам изобретений и вткрмтнйДата опубликования описания 25.12.80 анвва,й,фкийа,.о,Рехй 4 ескях,тканей И. С. Миронова, Н. Н. Матвеичева, Л. В, Ве икЛ. М, Федосеева, Л. Н. Попов, И. П. ХайневЛ. Н. Самойленко, О. И. Лебедько, Н. В. А фС. Н, Благова, Ю. С. Пайкачев, М. Н. Гудим нкА. Т. Пономарев и Г. Т. КабешевВсесоюзный научно-исследовательский инстит т(71) Заявктелн фффффча а,Ю и Ивановский научно-исследовательский институт пленочйнх= . материалов и искусственной кожи технического азначения(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1Изобретение относится к области искусственных кож и армированных пленочных материалов на текстильной основе и может быть использовано, например, в автомобильной промышленности цля укрытий техники, грузов, в качестве ав 5 тофургонов пневматических и каркасных конструкций различного назначения, цля изготовления гибких резервуаров, вентиляционных труб.оИзвестен способ изготовления арми рованного пленочного материала, например тентового, заключающийся в нанесении на нетермостабилизированную текстильную основу иэ синтетических водо кон цвухстороннего поливинилхлорицного покрытия, которое желируется, т. е, отверждается в термокамере при 180 200 Я.Недостатком известного способа является значительная, до 30% и более, тепловая усацка текстильной основы из синтетяческих волокон при желированиипокрытия на агрегатах хлорвинилового 2покрытия (АПХ) и до 20% при произвм: стве тентового материала каланцровым методом.Такая усацка в процессе получения армированного пленочного материала привопит к увеличению массы готовой продукции и увеличению расхода материалов, вызывает ряд технологических затруднений (срыв полотна со шпан-рамы, перекосы, эамины и цр. ), что ухудшает качество готового материала. В процессе нанесения полимерного покрытия, ввиду больших усилий усацки суровой нетермостабилизированной ткани, вызванных наличием избыточных внутренних напряжений в синтетических волокнах при повышенных температурах, выхоцят иэ строя клуппы (иглы) аврального устройства термокамер поточной калакцровой линии.Отдельные участки ткани, не удерживаясь на клуппах, теряют необходимое технологическое. натяжение, что789645 20 приводит к получению армированного пленочного материала неравномерной ширины и большому количеству брака.Значительная усадка нетермостабилиэированной (суровой) текстильной основы из синтетических волокон способствует изменению ее структуры в процессе получения армированчого пленочного материала, росту внутренних напряжений, микроотслаиванию полимерного покрытия от текстильной основы, что отрицательно сказывается на прочности связи покрытия с основной и, как следствие, на прочности сварных швов.Цель изобретения - сокранение стабильнык линейных размеров текстильной основы из синтетических волокон в процессах нанесения и отверждения полимерного покрытия, снижение удлинения и повышение качества, а также срока эксплуатации готового армированного пленочного материала.Поставленная цель достигается тем, что перед нанесением полимерного покрьггия на текстильную основу иэ синтетических волокон ее предварительно подсушивают на сушильно.ширильностабилиэационной машине (СШСМ) до влажности 0,4-2% при 100-130 фС,Влажность в этом интервале дает воэможность устранить зоны неравномерной фиксации и повысить эффект термофиксации, Затем подсушенную текстильную основу подвергают термообработке при.температуре на 20-30 С ниже темопературы плавления волокна при натяжении в цвухосном направлении с усилием 3-15% от разрывной нагрузки текстильной основы.При термообработке по указанному режиму происходит ослабление межмолекулярнык взаимодействий, "расслабление" первоначальной структуры волокна текстильной основы и образование вторичных нацмолекулярных структур, новых межмолекулярных связей в ней.Для закрепления нового состояния текстильной основы после термообработки ее подвергают резкому охлаждению цо температуры стеклования волокна. Причем охлаждение текстильной основы проводится также при натяжении в двухосном направлений с усилием 3-15% от разрывной нагрузки текстильной основы. Эго позволяет снять избыточные внутренние натяжения, отрицательно влияющие на процесс получения армированного пленочного материала,аПредлагаемый интервал натяжениятекстильной основы при ее термообработке в двухосном направлении обеспечивает снижение тепловой усацки основы на 70%.При этом сокраняются прочностные характеристики, а удлинения готового материала и изделий из него снижаются на 25-30%. Текстильная основа приобретает стабильность линейных размеров, О возрастает адгеэия текстильной основык полимерному покрытию в 1,5-2 раза повышается на 50% прочность сварных швов при изготовлении изделий из материала, полученного по данному спосо 15 бу.При термообработке текстильной основы с натяжением менее 3% от ее разрывной нагрузки значительно увеличивается ее усадка, в результате чего возни кают большие потери основы по площа-ди и возрастают удлинения готового изцелия, снижается величина ацгезии основы с полимерным покрытием, что ухудшает качество готового иэделия из 25 армированного пленочного материала. При термообработке текстильной основы с натяжением более 15% от ееразрывной нагрузки снижаются прочност щ ные показатели, рост внутренник напряжений и технологической усацки, что при-водит к укудшению процесса наложенияполимерного покрытия и качества готового армированного пленочного материала.Способ осуществляется следующимобразом. Ткань для термообработки с тележки или рулона поступает в компенсатор и далее по направляющим роликам в шириль ное устройство, где закрепляется на иглах ( клуппах) для поддержания ее в натянутом состоянии.Закрепленная ткань направляется в сушильно-ширильно-стабилизационную машину, где она последовательно прокодит сушильную камеру, затем камеру стаби лизации и камеру охлаждения и далее на. матывается в рулон.П р и м е р 1. Полиэфирную ткань структуры 27,7 текс х 4 или 111 текс х 1 в основе и утке термообрабатыванин на (СШСМ ) под натяжением вдвухосном направлении при следующихпараметрак:Температура в зоне сушки,оС 130Время сушки до влажности 0,4%, с.60Ь -60 фС) Структура и вид волок ить капронов9 текс х 2 нов Уто 16 исло нитей на 10 смУОснова 2 4 Ут аэрывиое удлинени Основа Время охлаждения, сНатяжение ткани наоснове, % от разрывной нагрузки (4 кгс/см) 10Натяжение тканипо утку, % от разрывной нагрузки (4 кгс/см) 10П р и м е р 2. Капроновую ткань структуры 29 текс х 2 в основе и утке термообрабатывали на СШСМ под натяжением в двухосном направлении при следующих параметрах:Температура в зонесушки РС 130Время сушки до влажности 1 5%, сТемпература в зонестабилизации,С Время стабилизации, сТемпература в зонеохлаждения, фС Натяжение ткани пооснове, % от разрывной нагрузки (5 кгс/см) 10Натяжение ткани поутку, % от разрывнойнагрузки (5 кгс/см) 10 Поверхностная плотность(масса 1 м 1 г/м 6Технологическая усаака в процессе термообработки ткани составила 10- 12% по площади, остаточная тепловая усаака - 7% по основе и 7% по утку, физико-механические свойства термообработанной капроновой ткани отражены в табл. 1.На термостабилизированную по примерам 1-2 ткань обычным способом наносится лицевое и изнаночное поливинилхлоридное покрытие, затем полуфабрикат пропускают через желировочную камеру, где происходит желирование покрытия при 180 - 20 дС и при необходимости проводится операция отделки лицевой поверхности, после чего материал пригоден для изготовления изделия.В табл. 2 приведены данные по технологической усадке синтетических текстильных основ и физико-механические характеристики армированного пленочного материала. Для сравнения приводятся аналогичф ные данные для армированного пленочного материала на нетермостабилиэированной полиэфирной ткани и на ткани, предварительно термообработанной в свободном состоянии (беэ натяжения). Внедрение предлагаемого способа изготовления армированного пленочного материала позволит получить экономический эффект ориентировочно 95 тыс. руб., при выпуске 1 млн. м продукции,Таблица 1789645 Наименование показателей Уток 24,5 0,33 Толщина, мм 0,35 Остаточная тепловая садкапри температуре 200 С втечение 10 с, % 15,5 ОсноваУток 7,0 14,6 7,0 Усадка синтетическо ы в процессе изгот рмированного плено материала (по площа ения о 0 те мо при р обработкеЪ при нанесении полимерного покрытия 0 0 3 0 интетической 2 5 ованного Масса 1 м а теркела, 8 5 Разрывная нагрузка полос 20 х 100 мм, кгс О 0 14 8 О длинен 5 2 40 общаяМасса 1 мткани, г по основепо уткуразрыве, %по основе Продолжение табл. 1 Данные по примеру - 2; суровая термообработанная Табл ииа 210 789645 Продолжение таба 2 Прочность нкгс ирание,Э по основ 2 по утку Прочность связи пленонйого окрытия с основой, кгс/смпо основе 8 1,2,1,2 асслоитье удалось по уткуварных швов0 мм).ие рассл(наклест 3Сопротивлению, кгс/см аива 1,4+1,5 1,4-1,5 0,7 2,по основе О,по Сопротивление сдвигу, кгс по основ 5 8 5 о утку ете ормула иэ нного плесения двухия на текВНИИПИ Заказ 9009/32 Тираж 492 Подписи ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения армированочного материала путем нанестороннего попимерного покрытстильную основу иэ синтетическон, отличаюаийсчто, с целью сокранения стабмэров основы, снижения уалиповышения качества, а такжеплуатации готовогЬ материалананесением полимерного покрварительно подсушенную до0,4-2% текстильную основу п я тем,ильнык раз нений исрока экс, перва ытия преавлажности одвергают термообработке при температуре на 20- 4 ф 30 фС ниже температуры плавления волокка и последующему резкому охлаждению до температуры стеклования волокна при натяжении в двухосном направлении с усилием 3-15% от разрывной нагрузки текстильной основы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Благом С, Н. и ар, ПроизводствоМ тентового материала каландровым метоаом. "Кожевенно-обувная промышленность",1976, М 6, с. 28.