Стенд для сборки и сварки панелей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(51)М. Кл.з В 23 К 37/04 с присоединением заявки Но Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(5 Й)СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПАНЕЛЕЙ 1Изобретение относится к области производства сварных конструкций,а именно к изготовлению листовых конструкций типа панелей - плоских листов(или полотнищ из нескольких лис" 5 тов) с приварными ребрами одного направленияи может быть использовано в судостроении, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности, 10 Известны агрегаты для сборки и сварки плоских конструкций, состоящие иэ опорного устройства, устройства для выравнивания и сборки %осред ством поджатия ребра и листа к плоскому стенду и устройства для сварки 11Недостатками этих агрегатов являются низкая производительность, ребра 20 устанавливаются и привариваются поочередно, и низкая точность изготовления панелей, большие сварочные деФормаций, что требует дополнительной операции-правки. 25Из известных агрегатов наиболее близким к предлагаемому изобретениюявляется сборочно-сварочный агрегат, содержащий раму с опорами под изделие, приспособления для сборки и устройство. для устранения деФормации листа 12) .Недостатками агрегата являются низкая точность сборки панелей(волнистость тонколистовых панелей, завал ребер и общий изгиб панелей) и необходимость операции правки.Целью изобретения является повышение качества сборки и производительности путем исключения операции правки;Указанная цель достигается тем, что устройство для устранения деФормации выполнено в виде двух балок, одна из которых приводная и обе установлены на раме параллельно одна другой с возможностью перемещения вдоль плоскости рамы перпендикулярно продольной оси балок, приспособления для сборки смонтированы зеркально на упомянутых балках и каждое приспособление выполнено в виде двух захватов, смонтированных с воэможностью перемещения параллельно плоскости рамы, и одного, расположенного между ними и установленного с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси балки.На Фиг. 1 изображен общий вид предложенного стенда; на фиг, 2 - приспособление для сборки; на фиг. 3схема действия усилий, возникающихпри растяжении.Стенд для сборки и сварки содержит раму 1 с опорными роликами 2,две балки 3, одна из которых имеетсиловые устройства 4 для раздвижения балок, а другая может перемещаться пО направляющим 5. На балках3 размещены с возможностью перемещения вдоль балок сборочные головкиприспособления б для сборки, имеющиепо два горизонтальных захвата 7 дляудержания листа 8 и по одному вертикальномуу захвату 9 для удерхсанияпривариваемого ребра 10. Захваты 9могут передвигаться по направляющим11 Все захваты приводятся в действие пневматическими или гидравлическими диафрагмами 12. Захваты могутбыть сменными, частично или полностью в зависимости от марки металлалиста и ребра, толщины листа, высоты ребра.На каждой паре сборочных головокб закреплены на стойках балки 13, покоторым передвигаются(в процессе приварки ребер)устройства 14 для сваркиеДля возможности установки и приварки ребра под острым углом к листу(полотнищу) вертикальные захватымогут наклоняться на заданный уголповоротом на оси 15.Стенд для сборки и сварки панелейработает следующим образом,Приспособления б для сборки и вертикальные захваты 9 передвигаются понаправляющим 5 и 11 соответственнои закрепляются в полокении, соответствующем располокению ребер 10,. Затем на раму 1 укладывают лист(полотнище) подвижную балку 3 передвигаютпо направляющим 5 и закрепляют в направляющих таким образом, чтобы лист8 двумя противополокными кромкамиоказался в захватах 7 сборочных головок и чтобы захваты 9 оказались налинии приварки ребер 10. В захваты 9устанавливают ребра 10 и с помощьюдиафрагм 12 зажимают в захватах 7кромки листа 8 и в захватах 9 в конребер 10. С помощью силовых устройств 4 раздвигают несущие балки3, и таким образом растягивают и выравнивают лист 8 и ребра 10, чем достигается сборка панели.Одновременно приварку всех ребер 10 выполняютдо снятия растягивающих усилий устройствами 14, передвигающимися побалкам 13При необходимости растянуть ребра 10 на большую величину, чем лист8, захват 9 для ребер включают сопережением до включейия захватов 7.При установке и приварке поперечных связей(ребер жесткости)к сваренным панелям стенд работает обычным образом(как при изготовлении сварной панели), только вместо листа(полотнища) на опорные устройства стенда укладывается готовая панель.Предлагаемый. стенд при создании в листе и привариваемых ребрах панели растягивающих напряжений, равных 0,3-0,5 предела текучести металла, позволит уменьшить продольные сварочные деформации панели до допустимой величины. Следовательно, будет по- ф вышена точность изготовления панели, будет исключена операция правки и, таким образом, снизится трудоемкость.При изготовлении сварных панелей с толщиной листов 2-8 мм трудоемкость правочных работ достигает 20-30 от трудоемкости сборочно сварочных работ. Предлагаемый стенд за счет исключения операции правки панелей сни- жает трудоемкость их изготовления на 15-20, а при толщине листа 3-4 мм снижение трудоемкости достигает 100.Кроме того, сварка панели под растяхсением вдоль сварных соединений уменьшает ширину зоны пластических деформаций металла и повышает на 15- 20 работоспособность сварных соединений при знакопеременной нагрузке. 35 40 а 5 50 55 60 5 10 15 20 25 ЗО Формула изобретения Стенд для сборки и сварки панелей,содерхсащий раму с опорами под изделие, приспособления для сборки иустройство для устранения деформациилиста, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества сборки и производительности путем исключения операции правки, устройство дляустранения деформации выполнено в виде двух балок, одна из которых приводная и обе установлены на раме параллельно одна другой с возмохсностьюперемещения вдоль плоскости рамы перпендикулярно продольной оси балок,приспособления для сборки смонтированы зеркально на упомянутых балках икаждое приспособление выполнено в виде двух захватов, смонтированных свозможностью перемещения параллельноплоскости рамы, и одного, расположенного между ними,и установленного своэможностью перемещения перпендикулярно оси балки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Р 2457373,кл. О 01 Г б/46, 1975. 2. Авторское свидетельство СССРР 236680, кл. В 23 К 37/04, 1963./5 лиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектн 347 1 Тираж ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, Х, 1 60го комитета Сий и открытийРаушская наб.