Устройство для вырезки круглых деталей из листового материала

и 11 75 Б 25 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(088,8) ло делам изабретении и открытий(45) Дата бликования опис шя 30.07,8. Гриш 1) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ КРУГЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для резки, и может быть применено непосредственно на монтажных площадках при монтаже различного назначения труоо проводов, где требуются различного диаметра и толщины прокладки между соединительными фланцами.Известно устройство для вырезки руглых деталей из листового материала, со держащее прижим, связанпьш с приводом перемещения и несущий направляющие, расположенные перпендикулярно прижиму, режущие инструменты, размещенные на направляющих с возможностью регулировоч ного перемещения вдоль нпх 11.Это устройство сложно по конструкции. Кроме того, листовой материал укладывается на опорную площадку с фанерной подкладкой, чтобы не затуплялся режущий 20 инструмент. В процессе работы подкладку необходимо часто менять.Известно устройство для вырезки круглых деталей из листового материала, содержащее станину, опору для укладки ма териала, связанную с приводом вращения, прижим, установленный на станине соосно опоре с возможностью перемещения, нижние и верхние направляющие, расположенные на станине перпендикулярно соответ ственно опоре и прижиму и несущие рабочие инструменты, установленные с возможностью регулировочного перемещения вдоль них, узлы подачи инструментов на рез 12,Недостатком устройства является невозможность вырезки заготовок малого диаметра, а также потеря времени на перенастройку при переходе с вырезаемой круглой детали на кольцевую, так как необходимо перенастраивать режущие инструменты.С целью расширения технологических возможностей прижим выполнен в виде керна н прижимной головки с шипом, смонтированной на керне с возможностью съема, а каждьш верхний инструмент соединен с узлом подачи инструмента на рез. Узел подачи инструмента на рез выполнен в виде подпружиненной осп, связанной с инструментом, втулки с буртиками, расположенной между направляющими концентрнчно оси, и приводного рычага, шарнирно соединенного с втулкой и взаимодействующего с торцом оси.На фиг, 1 и 2 показано устройство в двух проекциях; на фиг, 3 - прижим; на фиг.4 - узел подачи инструмента на рез; на фиг. 5 - сечение А - А на фиг. 4.Устройство содержит станину 1, на которой размещена опора 2, связанная через3механическую передачу 3 с приводом вращения 4 в виде электродвигателя. Прижим5, установленный на станине соосно опоре,нижние 6 и верхние 7 направляющие, закрепленные в станине и несущие рабочиеинструменты 8 и 9, узлы 10 подачи инструментов на рез, соединенные с верхними инструментами 9.Прижим 5 выполнен в виде прижимнойголовки 11 с шипом 12, стержня 13 с керном 14, на котором при помощи винта 15крепится головка 11, в которой имеется выемка 16 для размещения керна 14, держателя 17 с ручкой 18, в котором на подшипниках 19 размещены конец стержня 13 иобойма 20, расположенная между направляющими 7 с возможностью перемещения ификсирования болтами 21.Прижимная головка 11 выполнена сменной в зависимости от диаметра вырезаемойпрокладки, при минимальном размере прокладки прижимная головка 11 снимается иее роль выполняет керн 14 для центрирования материала.Рабочие инструменты 8 и 9 могут бытьвыполнены в виде взаимодействующихмежду собой дисковых ножей или в видеопорных роликов 22 с канавками 23 длявыхода инструментов 9, а при малом диаметре вырезаемых деталей - в виде изогнутых резцов 9, Рабочие инструменты 8при этом в работе не участвуют.Узел 10 подачи инструмента на рез выполнен в виде подпружиненной оси 24, установленной с возможностью перемещениявдоль втулки 25, шпонки 26, размещеннойв выемках оси 24 и втулки 25 и предохраняющей ось 24 от поворота, втулки с буртиком 27, расположенной между направляющими 7 с возможностью перемещениявдоль них и фиксирования на них, и приводного рычага 28, шарнирно соединенногос втулкой и взаимодействующего с торцомподпружиненной оси 24. В случае выполнения инструментов 9 в виде резцов к концуоси 24 крепится держатель 29 с гнездами30 под резцы. Рабочие инструменты 8 и 9вместе с узлами 10 установлены в направляющих 6 и 7 с возможностью перемещения вдоль них и фиксирования на них посредством, например, гаек 31 и 32.Работа устройства осуществляется следующим образом,Заготовку в виде листового материалаукладывают на опору 2 и прижимают прижимной головкой с шипом 12 в центре припомощи ручки 18.Устанавливают инструменты 8 и 9 на заданные размеры внутреннего и наружногодиаметров будущей прокладки и закрепляют их на направляющих 6 и 7 гайками 31и 32.При вырезке деталей большого диаметра устанавливают инструменты или в видедисковых ножей или в виде плоских рез 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4цов 9 и роликов 22. При этом резцы 9 устанавливают против канавок 23, При вырезке деталей малого диаметра инструменты 8 в виде роликов 22 служат дополнительной опорой для заготовки, устанавливают изогнутые резцы 9 и снимают прижимную головку 11, Минимальные диаметры деталей определяются диаметром стержня 13 с керном 14. После этого включают электродвигатель 4, который посредством регулируемой передачи 3 передает вращение опоре 2. При помощи рычагов 28, подвижных в вертикальной плоскости, подпружиненных осей 24, смонтированных в направляющих 7 и 9, опускают рабочие инструменты 8 и 9 до соприкосновения с заготовкой.Один из резцов вырезает прокладку по наружному диаметру, а другой вырезает прокладку по внутреннему диаметру.После изготовления прокладки рычаги 28 отпускают, они занимают свое исходное положение и одновременно выводят резцы 8 и 9 из рабочего положения, освобождая готовую прокладку, которую снимают. Затем поднимают прижим 5 п освобождают остатки заготовки.В зависимости от количества и размеров прокладок циклы изготовления прокладок повторяются.При монтаже труб с различными диаметрами фланцев требуется небольшое количество, но разных по размерам и толщине прокладок, которые целесообразно изготовить непосредственно на монтажной площадке.На монтажных площадках прп изготовлении прокладок данным переносным устройством производительность повышается в 40 - 50 раз. Формула изобретения 1. Устройство для вырезки круглых деталей из листового материала, содержащее станину, опору для укладки материала, связанную с приводом вращения, прижим, установленный на станине соосно опоре с возможностью перемещения, нижние и верхние направляющие, расположенные на станине перпендикулярно соответственно опоре и прижиму и несущие рабочие инструменты, установленные с возможностью регулировочного перемещения вдоль них, узлы подачи инструментов на рез, о т л ич а ю щ ее ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, прижим выполнен в виде керна и прижимной головки с шипом, смонтированной на керне с возможностью съема, а каждый верхний инструмент соединен с узлом подачи инструмента на рез,2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что узел подачи инструмента на рез выполнен в виде подпружиненной оси, связанной с инструментом, втулки с буртиками, расположенной между направляющими концентрично оси, и приводного рычага, шарнирно соединенного с втулкой и взаимодействующего с торцом оси. 6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР398354, кл. В 29 С 17/10, 1971.5 . 2. Авторское свидетельство СССР356117, кл. В 23 Р 19/04, 1970 (прототип).Составитель Л. Щепнинаактор Н. Суханова Техред Л. Куклина Корректор Р. БерковиЗаказ 1474/13 Изд.426 Тираж 1160 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунов