Установка для изготовления теплоизоляционных плит

Союз Советских Социалистических РеспубликО ИЗОБР К АВТОУСКОМ ВИДЕ ТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. сви ву 06.77 (21(22) Заявле 28 В 13/ ием заявки присоед23) Приор венный комитетСССРм изобретенийоткрытий Го суда ет о делаи тень М 923 2 5.0 6.8 0бликования описа Дата 2) Авторыизобретени.А. Панлушевич, Т.С. Кондратьева айль и,И.Е,Ходырев осударственный институт по проектированредприятий промышленности строительныхматериалов Гипростройматериалы 71) Заявител 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНПЛИТ ЛОИЗОЛЯЦИОНН Однако плиты с поддонами в сушилк направляют при помощи полочных вагонеток, вручную загружаемых и разгружаемых поддонами с отпрессованными плитами. Съем плит с поддонов и пода ча поддонов к узлу прессования плит так же осуществляют вручную.Цель изобретения - повииение степени механизации,Это достигается тем, что установка для изготовления теплоизоляционных плит, преимушестненно перлитофосфогелевых, иэ полусухих и сухих масс, содержащая узел прессования плит на поддонах, сушилку и расположенный за ней узел обработки плит и группирования их в стопы, снабжена устройством для загрузки поддонов с плитами в сушилку и устройством для выгрузки пустых поддонов из сушилки, причем сушилка выполнена в виде бесконечного тягового органа с закрепленными на нем люльками, выполненными с прорезями, причем устройство для загрузки поддонов с плитами в сушилку выполнено в виде площадки с прорезями и расположенного на одном уровне с ней транспортера, а устройство для выгрузки пустых поддонов иэ сушилки - и виде транспора для изготовлех плит, содержаны-тележки, виб 20 0 Изобретение относится к строительной технике, в частности к устройствам для изготовления теплоизоляционных плит, преимущественно перлитофосфогелевых,Известна установкния теплоизоляционнышая конвейеры, поддорорейки 11.Однако формование при помощи виброрейки не обеспечивает равномернойпрочности плит по всей их плошади,и полученные таким образом плитыобладают низкими эксплуатационнымихарактеристиками; кроме того, громоздкие поддоны-тележки утяжеляютоборудование и не позволяЮт вестипараллельную формовку на несколькихпрессах, что снижает производитель.ность установки, а поверхностнаяотделка плит и подгонка их к отпранке не автоматиэиронана.Известна устанонка для изготовления теплоизоляционных плит, преимущественно перлитофосфогелевых, изполусухих и сухих масс, содержащаяузел прессования плит на поддонах,сушилку и расположенный на ней узелобработки плит и группирования их. встопы 2 ц 74214 НИЯ 3519/29-33 (51)М КЛ742143 тера и расположенных над ним двухплойадок, одна ,иэ которых расположена в вертикальной плоскости, а другая смонтирована с зазором и подуглом к первой и выполнена с прорезями.На фиг. 1 изображена предлагае-.мая установка для изготовления теплоизоляционных плит, общий вид; нафиг, 2 - то же, вид по стрелке А нафиг. 1; на фиг, 3 - то же, вид пострелке Б на фиг. 1; на фиг, 4 - тоже,. разрез В-В на фиг. 1; на фиг.5 -то же, разрез Г-Г на фиг. 1; нафиг. б - дан узел 1 на фиг. 1; нафиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. б,Предлагаемая установка содержитузел прессования плит на поддонах,включающий прессы 1 с пресс-формами,дозатор 2, поддоны 3, подъемник 4,транспортер 5 для подачи поддоновк подъемнику 4, работающий в шаговомритме, цепные толкатели 6, устройство 7 для подачи поддонов в пресс иудаления их с плитами.Устройство для загрузки поддоновс плитами в сушилку, выполненное ввиде площадки 8 с прорезями для прохода люлек, установленной неподвижнои расположенного на одном уровне сней транспортера, например цепного,транспортер состоит иэ тяговогооргана 9 и упоров 10, расположенныхна нем с шагом, большим ширины под. дона 3, опорной плоскости 11, состоящей из отдельных участков, приводного вала 12 и натяжного. Устройства (на фигурах не показано).Привод, обеспечивающий периодическое вращательное движение приводного вала, и натяжное устройствона фиг. 6 и 7 не показаны.Устройство для выгрузки пустых поддонов из сушилки включает транспортер и расположенные над ним двеплощадки, установленные неподвижно,причем одна иэ них (площадка 13)расположена в вертикальной плоскости, а другая (площадка 14) смонтирована с зазором 15 и под углом к первой и выполнена с прорезями для прохода сквозь нее люлек сушилки. Зазор15 необходим для прохода поддоновпри съеме их с люлек,Транспортер состоит из тяговогооргана 16, упоров 17, расположенных на нем с шагом большим ширины поддона,опорной плоскости 18, поворотного устройства 19, приводного вала (на ф)гурах не показан) и натяжного устройства 20.Сушилка 21 включает бесконечный тяговый орган 22 с закрепленными на нем люльками 23.За сушилкой расположен узел обработки плит и группирования их в стопы, включающий устройство 24 для съема высушенных плит с поддонов, остающихся на люльках сушилки,4устройство 25 для отбора, группирования и подачи плит на битумопропиткуи нанесение посыпки, устройство 26для битумопропитки и нанесения посыпки, устройство 27 для укладки5 плит в контейнеры, устройство 28 дляподачи контейнеров и устройство 29для сообщения контейнерам транспортабельного положения.Установка работает следующим об 0 разом.Прессование плит осуществляют наподдонах 3 прессами 1, работающимипопеременно.Пустые поддоны, выгруженные изсушилки снятием с люлек, подают кпрессам посредством транспортера 5,работающего в шаговом ритме, подьемника 4, цепных толкателей 6 осуществляющих попеременную подачу поддонов в требуемой последовательнос 20 ти и устройства 7 для подачи поддонов в пресс и удаления их с плитами.Выгрузку пустых поддонов иэ сушилки производят снятием поддонов с люлек. сушилки посредством транспорте-25 ра и расположенных над ним двух.площадок.Поддон, наталкиваясь на плошадку13, наклоняется и, попадая в зазормежду площадками 13 и 14, соскальзывает на поворотное устройство 19,с которого поступает на опорнуюплоскость 18 транспортера, работающего в шаговом ритме. Тем временемповоротное устройство 19 возвращается в исходное положение.После окончания прессования, апрессоваться может одновременно несколько плит, напримертри, поддонс спрессованными плитами устройством 7 заталкивают на опорную плос 40 кость 11 транспортера, работающегов шаговом ритме, и на его местоэтим же устройством 7 подают пустойподдон, поданный соответствующимцепным толкателем б,45 Как только рабочий цикл устройства 7 заканчивается, тяговый орган 9транспортера устройства для загрузки поддонов с плитами совершает шаговое движение и на его опорной плоскости 11 набирается перед площадкой8 ряд поддонов с отпрессованнымиплитами с шагом, заданным тяговыморганом 9. При каждом таком шаговомдвижении очередной поддон с отпрес 55 сованными плитами надвигается наплощадку 8, а очередная люлька сушилки, проходя сквозь прорези площадки8, снимает поддон с отпрессованнымиплитами и направляет его в сушилку.Происходит одновременная и непре 60 рывная загрузка поддонов с плитамив сушилку и выгрузка пустых поддонов из сушилки путем снятия их слюлек,Высушенные плиты снимают с под 65 донов посредством устройства 24, 742143которое за один цикл снимает плитыс одного поддона,Поддон, оставшийся на люльке, бесконечным тяговым органом 22 возвращают к устройству для выгрузки пустых поддонов из сушилки, 5Плиты, снятые с поддонов, посредством устройства 25 группируют и подают,в устройство 26, где осуществля"ют битумопропитку их поверхностногослоя и нанесение на нее посыпки, препятствующей слипанию плит при транспортировке, а затем устройством 27укладывают в контейнеры,Контейнеры подают к устройству 27специальными устройствами 28, состоящими из двух цепных транспортеров в 15положении фна боку без снятой одной боковой стенки иэ-за удобства укладки плит, После загрузки контейнеры подают на устройство 29, где устанавливают предварительно снятую 2 Обоковую стенку, и поворачивают втранспортабельное положение,Предлагаемая установка обеспечивает:повышение производительности тру- р 5да (на установке нет обслуживающегоперсонала, занятого выполнением ручных операций, связанных с перемещением поддонов);повышение срока службы поддонов,которые нигде не группируются, нештабелируются и испытывают воздействие только упоров, действующих наних с усилиями, не превышающими ихсобственный вес;улучшение санитарных условий (нет.обслуживающего персонала в зоненаиболее активного пылевыделения,так как поддоны нет необходимостиподавать вручную в пресс) .Формула изобретенияУстановка для изготовления теплоизоляционных плит, преимущественноперлитофосфогелевых, из полусухихи сухих масс, содержащая узел прессования плит на поддонах, сушилкуи расположенный за ней узел обработки плит и группирования их в стопы, отличающаяся тем, что,с целью повышения степени механизации, она снабжена устройством длязагрузки поддонов с плитами в сушилку и устройствомдля выгрузки пустых поддонов из сушилки, причем сушилка выполнена в виде бесконечноготягового органа с закрепленными нанем люльками, выполненными с прорезями, причем устройство для загрузки поддонов с плитами в сушилку выполнено в виде площадки с прорезямии расположенного на одном уровне сней транспортера, а устройство длявыгрузки пустых поддонов иэ сушилки .в виде транспортера и расположенныхнад ним двух площадок, одна из которых расположена в вертикальной плоскости, а другая смонтирована с зазором и под углом к первой и выполне, на с прорезями,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 165658, кл. Р 26 В 15/18, 1964.2. Установка для изготовлениятеплоизоляционных плит. Проект Р 13,Комбинат Центроэнерготеплоиэоляция, Министерство энергетики СССР,1970.Зака о 5 илиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,70/13 ЦНИИПИ Гос по дела 13035, Москвраж 697арств енноизобретен Ж, Ра Подпикомитета СССРи открытийкая наб.,