Установка для изготовления трехслойныхпанелей

ависимое от авт. с аявлено 23,Х 11,196 идетельств1292253/29 МПК Е 04 с 2/10 исоединением заявки Ле иоритет Комитат оо делам,а с" д и открытий о.", .о Министоав лС 5 ъгубликовапо 04. 1,".1971. :;оллетспь М К 69,025.26.002,5 (088.8) Описания 13.1. В 7 ата опуоликовапп Авторы зобретения илатов, В. Н. Горовенко, А, А. Корол и П. Г. Лукьяненко Н аявитель СТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙт ов 1 Плиты 7 и 9 вприсосок, т. е. иновлены эластичначенные для гелицовочными лии плптамп 7 и 9,гибким трубопроОграничите тьнкрепленные на встия для прохо15, установленноплитой,ыполнены в виде вакуумных меют пазы, в которых устаные уплотнения 11, предназрметизации зазора между обстами 12 трехслойной панели и отверстия 13, соединенные водом с вакуумной станцией. ая рама 4 и планки 14, заерхней плите 9, имеют отверда клина клинового зажима го на станине под нижней щеи колеснои парои за 33 одного или нескольИзвестная установка для изготовления трехслойных панелей, включающая заливочную машину и установленные в линию стенды, состоящие из станины и плит, не обеспечивает высокой производительности, равномерно- э го разлива смеси и получения различных по толщине панелей.Цель изобретения - повышение производительности, равномерный разлив смеси и получение различных по толщине панелей. 1Достигается это тем, что заливочная машина имеет сменную щелевую насадку длиной, соответствующей шипине панели, плиты каж - дого стенда выполнены в виде вакуумныхплита выполнена 1 подьемпой, а нижняя установлена на регулируемых по высоте упорах в ограничительной раме, закрепленной нг станине и образующей с верхней плитой в рабочем состоянии замкнутый объем. 2На фиг. 1 - схема промышленного применения установки; на фиг. 2 показана установка в момент заливки реакционной смеси, поперечнып разрез; па фпг. 3 - устапов,;а по время вспенивания и полимеризации пелопла ста после заливки (заливочная мап.ина нс показана), поперечный разрез; на фиг, 4 кинематическая связь электропривода дозирующих насосов с ведуливочной машины.Установка состоит и ких одинаковых по конструкции стенд и самоходной заливочной машины 2.На станине д стенда 1 установлены ограничительная рама 4 и опоры б с расположенными на них сменными установочными прокладками б. Б ограничительную раму 4 помещены две плиты. Нижняя плита 7 опирается на установочные прокладки б и соединена со штоком цилиндра 8, установленного лод ней на станине 8. Верхняя ллита 9 выступами опирается на ограничительную раму 4 и соединена со штоком цилиндра 10, расположенного над ней на консольной части станины 3.Сменные установочные лрокладки 6 предназначены для регулировки перед заливкой расстояния между плитами 7 и 9 в их крайнем нижнем положении, при которо происходит вспенпванпе и полпмеризацпя пенопла- стаЗаливочная машина 2 оснащена сменными щелевыми ад 16. Щелевая асад представляет собой трубу, имеющую с одного торца заглушку, с другого - присоединительный ниппель для рукава, подводящего реакционную смесь компонентов пенополиуретана от заливочной машины к насадке, Труба щелевой насадки имеет продольную щель для раздачи реакционной смеси по всей ширине заливаемой панели. В зависимости от ширины панели на заливочной машине устанавливаются различной длины насадки.Заливочная машина установки выполнена самоходной. На ее ведущей оси 17 закреплена звездочка цепной передачи 1 В, вторая звездочка которой закреплена на тихоходном валу червячного редуктора 19, быстроходный вал которого при помощи муфты 20 соединен с валом привода 21 дозирующих насосов 22,Подготовленная к работе заливочная машина 2 с щелевой насадкой 16 устанавливается возле стенда 1. На плиту 7 укладываются два облицовочных листа 12, обращенных своими декоративными сторонами к плитам 7 и 9. Затем цилиндр 10 опускает плиту 9 в ограничительную раму 4, а плита 7 с облицовочными листами поднимается цилиндром 8 до упора в плиту 9.При этом эластичные уплотнения 11 плит 7 и 9, деформируясь, утапливаготся в пазы, и облицовочные листы 12 плотно прижимаются к плитам 7 и 9. Включается вакуумная система, откачивающая через отверстия 13 в плитах 7 и 9 воздух, оставшийся между плитами и облицовочными листами 12. Облицовочные листы всей своей поверхностью плотно прижимаются атмосферным давлением к плитам, обработанным в заданных допусках по плоскости. Таким образом при помощи вакуума происходит не только прикрепление к,плитам облицовочных листов 12, но и придание последним требуемой плоскостности,Затем плита 9 с прижатым к ней верхним облицовочным листом поднимается цилиндром 10 над ограничительной рамой на высоту, достаточную для прохода под ней щелевой насадки 16. Плита 7 с прижатым к ней нижним облицовочным листом, опускается и ложится на сменные установочные прокладки 6, толщина которых определяет крайнее нижнее положение плиты 7, тем самым обеспечивая необходимую толщину изготавливаемой панели.Включается электропривод 21 дозирующих насосов 22, что обеспечивает заданную подачу реакционной смеси пенополиуретана в щелевую насадку 16 и ход заливочной машины 2, которая, передвигаясь вдоль стенда (линиР стендов) 1, с заданной скоростью перемещает щелевую насадку над нижним облицовочным листом, заливая на него строго расчетное количество реакционной смеси.Во время хода заливочной машины под влиянием случайных факторов (изменение напряжения в электросети, засорение трубопро 50 55 60 65 5 ю 15 20 25 30 35 40 45 вода реакциоггной смеси или рельсового РГ,тн привод 21 дозируОщих насосов 22 мо:1 гт Гзменить скорость вращения, что в случае пр:1- менения раздельньгх приводов псредвнже; ия заливочной машины 2 и дозирующих насосов 22 повлРяло оы на каГество панелей, так кк количество реакционной смеси, заливаемои;а одну панель, зависит от пропзводитсльности дозирующпх асосов 22 и от скорос 1: срсдвпжснРГя щелсвой насадки 16 пад степ;Га 111,КРнемати еская связь ведущей оси 17 зали- воИГО 15 а ш и РГ ы с и О 110 щь 10 цеИ 101 и с р с;РГ18 через редуктор 19 с приводом 21 дозРруощих насосов 22 автоматически и пропорционально изменени 10 производительностР последних измен 51 ст скорость песдвие:Ги 51 заливочной машины вдоль стенда. Таким образом, количество реакционной смеси, згглРИРсмой на одну панель, остается постоГни Гм, независимо от случайных изменений скорости хода заливочной машины или производительности дозирующих насосов.После заливки рсакционной смеси верхняя плита 9 Опускаетс 51 цилиндроъ 10, локитс 51 своими выступами на ограничительную раму 4 и прикимается к неи клиновыми закРГмами 15 до начала процесса вспенивания реакционной смеси,В пространстве, ограниченном облизовочными листами 12 и рамой 4, происходит вспенивание реакционной смеси. После окончания процессов вспенивания и полимеризации пенопласта, продолжающихся 25,Гин, клиновые зажимы 15 выводятся из отверстий планок 14 и ограничительной рамы 4, осзобождая плиту 9. Отверстия вакуумной системы плит 7 и 9 сообщаются с атмосферой, Верхняя плита 9 цилиндром 10 поднимается в крайнее всрх - нее положение, а плита 7 при под.ьеме выталкивает из ограничительной рамы 4 готовую трехслойную панель, состоящую из двух облицовочных листов 12 и внутреннего слоя пенопласта 23, который, обладая во в е 5 я вспенивания и полимеризации хорошей адгезией и различным материалам, прочно скрс - ляется с облицовочными листами 12. Предмет изобретеняУстановка для изготовления трехслойпых панелей, включающая заливочную машину и установленные в линию стенды, состоящие из станины и плит, от,гичаюигаяся тем, что, с целью повьгшения производительности, равномерного разлива смеси и получения различных по толщине панелей, заливочная маш 111 имеет сменную щелевую насадку длиной, соответствующей ширине панели, плиты каждого стенда выполнены в виде вакуумных присосок, причем верхняя плита вьиолнепа подьемной, а нижняя установлена на регул:Грусмых,по высоте упорах в ограничительной раме, закрепленной на станине и образующей с верхней плитой в рабочем состоянии замкнутый объем., Распопова дактор Е. Дай сов Изд. М 829 Тираж 473 Подписноделам изобретений и открытий при Совете Министров СССМосква, Ж,-З 5, Раушская наб., д. 4/5 пография, пр, Сапунова,аказ 1922/2ЦНИИПИ Комитета СоставитсяТекрсд Е. 2 19 Корректоры: Е. Ласточки и А. Николае