Резьбонакатной станок

Союз Советски кСоциалистически кРеспублик О П И Я-И-сЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 621.771. ,013(088.8 во делам изобретений и открытийОпубликовано 15.06.80. Бюллетень М 22 Дата опубликования опнсання 18,06.80(72) Авторы изобретения В. М. Подольский и А. В. Липатников Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов(54) РЕЗЬБОНАКАТНЫЙ СТАНОК тИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для накатывания резьбы с радиальной подачей инструмента.Известно накатное устройство, включающее направляющую трубу, секторный отсекатель, совершающий возвратно-поступательные качательные движения и служащий для переориентации и поштучной выдачи заготовок в пазы сепаратора, и сепараторъ 10 подающий заготовки в зону накатывания 1(,Недостаток такого устройства заключается в потери времени на возврат секторного отсекателя в исходное положение, а .также в невозможности его использования15 для подачи и переориентации длинных изделий с головками типа болтов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являет ся резьбонакатный станок, содержащий загрузочное устройство с направляющим лотком, подвижную и неподвижную головки со смонтированными на них круглыми плашками,2сепаратор, установленный на неподвижной головке, а также систему управления станком 21 .Однако это устройство имеет ряц недо ст атко в:невозможность подачи стержней без головок; заклинив ание длинных заготовок типа стержень с головкой в процессе переориентации при прохождении ими радиус- ного и вертикального участков лотка,Цель изобретения - обеспечение надежной ориентации и поштучной выдачи длинных стержневых изделий, повышение произв одитеп ьности станка.Это достигается тем, что реэьбонакатный станок предлагаемой конструкции снабжен закрепленным на неподвижной голов ке корпусом, расположенным в корпусе между направляющим лотком и сепаратором цод углом к оси реэьбонакатной плашки валом и установленным на валу коническим барабаном с выполненными по его периферии пазами, а также механизмом поворота. и фиксации положения коничесПодпружиненный фиксатор 25 поворачивается до соприкосновения с целительным диском 19 и скользит по его цилиндрической поверхности до попадания в следующий паз делительного диска.В конце поворота из паза конического . барабана 11 заготовка выпадает в паз сепаратора 8. 3 74036кого барабана, связаннйм с подвижной го,ловкой через систему управления.Механизм поворота и фиксации выполнен в виде хренового колеса,делительногодиска и коромысла с собачкой, установлен.5ных на валу, фиксатора с подпружиненным - кулачком исилового привода, установленных на неподвижной. головке, причем ко-ромысло выполнено с выступом, взаимодействующим с подпружиненным кулачком,исвязано с силовым приводом, а рабочиеповерхности зуба храповика и собачки установлены с предьарительнйм зазором.Такое выполнение устройства дает возможность переориентировать длинные"заготовки с головками и без них из наклонно- " "опсложения в горизонтальное, а такжеповысить цроиэводительность за счет эЬ- " "мены возвратно-поступательного движенияпитателя вращательным.гоНа фиг, 1 показано подающее устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид пострелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 1.Резьбонакатныи двухроликовый станокс загрузочным устройством состоит изстанины 1, несущей неподвижйую головку2 и подвижную головку 3, на шпинделяхкоторых 4 и 5 установлены круглые резьбонакатные плашки 6 и 7. Сепараторс па- зами 8 смонтирован ва шпинделе 4 неподвижной головки, а наклонный лоток 9 закреплен на кронштейне 10. Конический барабан 11 с пазами смонтирован на наклонном валу 12, установленный на подшипниках качения 13 и 14в корпусе 15, который крепится на неподвижной головке 2 .Ось конического барабана наклонена к40оси шпинделя, чем обеспечивает переориентацию стержневых изделий с головкамии без головок и подачу их в пазы сепаратора.На лотке 9 смонтированы штифтовые 4отсекатели 16 и 17. На наклонном валу12 устеновлен механизм поворота и фиксации конического барабане, включающийхраповик 18, на ступице которогопосажен делительный циск 19, коромысло 20,50несущее собачку 21,На коромысле 20 выполнен выступ 22.На кронштейне 23 на оси 24 устанонлен подпружиненный фиксатор 25, на которомсмонтирован на оси 26 подпружинеи -ный кулачок 27 и штифт 28, ограничивающий поворот кулачка 27.На неподвижной головке 2 установленна оси 29 пневмоципиндр 30 механизма,8 фцветок 31 которого через вилку 32 и ось33 связан с коромыслом 20.Между рабочими поверхностями Г собачки 21 и Д зуба храповика 18 установлен зазор цУстановка зазора с и устройство, состоящее из выступа 22 на коромысле 20 иподпружиненного кулачка 27, шарнирно установленного на фиксаторе 25, обеспечивает синхронную работу храпового механизма и механизма фиксации от единого привода-пневмоцилиндра через систему управ.ления станком.Конструкция, сепаратора и механизмавключения сепаратора с приводом от подвижной головки известна,Резьбонакатный двухроликовый станокс загрузочным устройством работает следующим образом,Изделия, например длинные стержни сголовкой или без головки, поштучно поступают с загрузочного устройства поддействием силы собственного веса по наклонному лотку 9 в паэ конического барабана 11. Штифтовые отсекатели 16 и17 обеспечивают поштучную выдачу заготовок и разгружают барабан от весастолба заготовок, находящихся в лотке.Подвижная головка 3 идет вперед, одновременно выдается команда на пневмопривод на поворот конического барабана 11. Шток 31 через вилку 32 и ось33 приводит во вращение коромысло 20.Пока собачка 21 выбирает зазор О между поверхностями Г собачки и Д зубахраповика, выступ 22 коромысла 20 находит на подпружиненный кулачок 27, который упирается в штифт 28 и выводитфиксатор 25 из паза делительного диска 19.В процессе дальнейшего поворота собачка 21 подходит к зубу храповика 18и начинается поворот конического барабана 11, во время котороговыступ 22 коромысла 20 выходит из зацепления с кулачком 27,После окончания подвода подвижной го- ловки 3 начинается накатывание резьбы на заготовке, находящейся в паду сепаратора 8.5 74036По окончании накатывания резьбы подвижная головка 3 возвращается в исходное положение.Одновременно выдается команда на озврат коромысла 20 в исходное положение, во время которого выступ 22 коромысла 20 находи 1 на кулачок 27, отклоняя его вокруг оси 26,При этом фиксатор 25 продолжает удерживать конический барабан 11 от поворо- о та.Во время возврата подвижной головки 3 в исходное положение сепарат.ор 8 повернется на определенный угол, подавая следующую заготовку в зону накатывания.Накатанная деталь выпадает из паза сепаратора в отводящий лоток.После возврата и выстоя подвижной головки цикл повторяется.20формула изобретения1. Резьбонакатный станок, содержащий25 загрузочное устройство с направляющим лотком, подвижную и неподвижную головки со смонтированными на них круглыми резь бонакатными плашками, сепаратор, установленный на неподвижной головке, а также систему управления станком, о т л изо ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспече 8 6ния надежной ориентации с поштучной выдачей длинных стержневых изделий, онснабжен закрепленным на неподвижной головке корпусом, расположенным в корпусемежду направляющим лотком и сепаратором под углом к оси резьбонакатной;плашки валом и установленным на валу коническим барабаном с выполненными по егопериферии пазами, а также механизмом поворота и фиксации положения коническогобарабана, связанным с подвижной головкойчерез систему управления.2. Стаюк по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что механизм поворота ификсации выполнен в виде храпового колеса, делительного диска и коромысла с собачкой, установленных на валу, а такжефиксатора с подпружиненным кулачком исилового привода, установленных на неподвижной головке, причем коромьк;ло выполнено с выступом, взаимодействующим сподпружиненным кулачком, и связано с силовым приводом, а рабочие поверхности .буба храцовика и собачки установлены спредварител ьным зазором.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ М 1248000,кл. В 21 Н 9/02, опублик. 1968.2. Малов А. П. Загрузочные устройствва для металлорежущих станков. М., Машиностроение", 1972, с. 393, рис. 277,