Н. п. дрожевскийи в. б. малахов

Номер патента: 576354

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Скрипник, Славин

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, боковой, защитного, покрытия, состав, футеровки, электролизера

...в качестве защитного покрытия боковой футеровки алюминиевого электролизера привело бы к уменьшению срока службы футеровки вследствие взаимодействия кремнезема с алюминием и снижению качества алюминия.Целью изобретения является увеличение срока службы футеровки элсктролизера. Для этого предлагаемый состав для защитного покрытия боковой футеровки электролизера Смесь указанного состава наносят на ра- О бочую поверхность боковых углеродсодержащих блоков футсровки элсктролпзсра. На расстоянии 50 - 70 мм от поверхности блоков, обращенных к аноду, устанавливают опалубку и наносят защитный материал по всей вы соте и всему периметру. На один электролизер требуется 1 - 1,5 м материала стоимостью 108 руб, за 1 мм.Испытания показали, что...

Номер патента: 908940

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов

...48 ом на сплавахдиффузионныем и 500 - 520 мкм ется со алюмин мирую 0 - 400 ов, содОз 47диффуАК 4 -соответственно,П р и м е р. Проводят обработку изиз алюминиевых сплавов при 500 С в течен Сравнительные дзниые по обработке дены в таблице.люминном с 4 ч,иве. ло уется 10 м оотне Ъвударстеенный камнтет СССР но делам нзебретеннй н открытийболее близкимстав 21 дляия и его сплз25 + А 25+ Арезультате термиевых сплавовстзве при 500диффузионныйкм и 220 мкм згземому являонного цинковзния ержзший, мзс,%: + чН С 1 3.зионной обработки 1 и АМг в известчение 4 ч формитолщиной не болеественно. ия 26,2 - 28,2 20,4 - 23,4 20 - 30 опий 1 - 3 204 - 23 4908940 Упрочня. емый маРежим ХТО Толщинаслоя,мкм Состав, %"Г те риал АК 4-1 50) 4 210 220АМг...

Номер патента: 973665

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, комплексной, порошковый, состав, сплавов

...изобретения является уреличение толщины диффузионного слоя.указанная цель достигается тем, что в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, окись хрома, двуокись титана, алюминия, хлористый аммоний, цинк, дополнительно вводят эвтектическую смесь буры (НаВ 01) и фторбората калия (КВГ ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Окись алюминия 10-20Окисьхрома 8,6-10,6Двуокись титана 8,6-10,6Алюминий 27,8-29 р 8Цинк 31-38Хлористый аммоний 0,5-1,5Эвтектическая смесьбуры и фтор боратакалия973665 Цинкохромотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкимн затворами прн 500 С в течение 4 ч, При этом иа сплаве Д 16 формируется диф 5 Состав насыщающей среды, мас. Режим ХТО Толщинаи - в - слоя,мкм1 у С С...

Номер патента: 981443

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, диффузионного, порошковый, состав, сплавов, цинкования

...использовании диффуэионно-упрочненных алюминиевых деталей для нужд электронной, химической и приборостроительной промышленности такая толщина слоя не всегда является достаточной.Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения.Для достижения указанной цели в известную порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк и алюминий, дополнительно вводять медь и фтористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Окись алюминия 44-49Алюминий 27-30 Цинк 18-21Медь 2-6 Фтористый кальций 1- 3 П р и м е р . Цинкование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 500 оС 4 ч. При этом на алюминии марки Д 16 формируется диффузионный слой толщиной 400-420 мкм.Сравнительные данные по...

Номер патента: 996465

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Алымов, Антипов, Ефимов, Козлова, Скок

МПК: C21C 7/00

Метки: композиционная, модифицирования, проволока, стали

...способности. Кроме того, нефелинсущественно повышает сыпучесть смеси,что весьма важно при формированиипорошковой проволоки. При содержаниинефелина в проволоке менее 5% еговлияние на свойства шлака мало. Введе 65 4ние нефелина в порошковую проволокув количестве более 10% нежелательно,так как в этом случае повышается температура плавления шлака из-за присутствия в его составе большого количествао ДЕОСтальная оболочка проволоки, с однойстороны, выполняет роль контейнера дляпорошкообразной смеси силикокальция,плавикового шпата и нефелина, с другойстороны, стальная оболочка при расплавлении в стали выполняет роль микрохолодильников, снижает перегрев стали итем самым повышает эффективностьмодифицирования. Для формирования оболочки...