Разжимная оправка

738778 Союз СоветскикСоЦмалистическмкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт, свил-ву -22) Заявлено 24,02.78 (21) 2583946/25-08 5 )М, Кл, В 23 В 31/40 с присоединением заявки Гооударотевииый комитет СССР(53) УДИ 621 941 .3(088,8) ио делом изобретений и открытийата опубликования описания 08,06.80 И. Гольцо 72) Автори изобретени А. Савостья и Ю. С, Сурин Специальное конструкторское бю сследовательского института и строительным(54). РА НАЯ ОПРАВКА тактирующие с установленными в корйусе с воэможностью радиального перемещения двумя рядами шариков, причем на корпус оправки надет с возможностью осевого перемещения стакан, связанный пружиной растяжения с установленной в корпусе втулкой, а упомянутые ряды шариков выполнены концентрирующими соответственно содетой на корпус втулкой и укаэанным стаканом.На фиг. 1 представлена предлага мая раэжимная оправка перед началом работы; на фиг. 2 - токе, в рабочем положении; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг,2; на фиг. 5 - сечение В-В фиг. 2.Разжимная оправка содержит корпус 1, в радиальных отверстиях которого расположены разжимные кулачки 2 с пружинами возврата 3.Механизм режима кулачков 2 выполнен в виде ввернутой в резьбовое отверстие корпуса. 1 втулки 4, на которой с возможностью поворота установлен Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при механической обработке и сварке концов труб.Известны разжимные оправки, содержащие корпус,в радиальных отверстиях которого расположены подпружиненные кулачки, механизмрадиальногО перемещения кулачков "на разжим", воздействующий на кулачки через распорные элемен- . ты, контактирующие с торцом втулки,1 О надетой на корпус и взаимодействующей с механизмом раскрепления кулачков Я .Недостатком известных устройств является низкая надежность работы меха 11 низма раскрепленич кулачков.Бель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы оправки.Для этого механизм раскрепления ку 20 лачков выполнен в виде установленной в корпусе с воэможностью осевого перемещения втулки, имеющей две встречные конические наружные поверхности, конро Всесоюзного научномонтажным и специальньработам35 Перед началом работы раэжимную оправку "заряжают, Для этого на версте 0 или другую горизонтальную поверхность устанавливают разжимную оправку поверхностью Г. Упираясь вручную в поверхность Д прижимной втулки 8, сдвигают ее вниз, преодолевая сопротивление пружины 9 и пружин 3.Шарики 7 при этом занимают рабочее положение между кулачками 2 и нажимным конусом 5. 50 Перемещаясь, прижимная втулка 8 осво 5 ождает шарики 11, создаваяим возможность перемещенж.Стакан 14 под действием пружины 1 3 перемещается вниз, отжимает внутрь корпуса 1 шарики 12, которые заставляют перемешаться вверх до упора в пружинное кольцо 15 втулку 10. 373877 нажимной конус 5 со ступенчатыми впадинами 6, расположенными, например, по архимедовой спирали. Между нажимным конусом 5 и кулачками 2 размещены промежуточные элементь 1 в виде шариков,7.На корпус 1 надета прижимная втулка 8, поддерживающая передним торцом шарики 7 и подпружиненная в осевом направлении относительно корпуса 1 по средством пружины сжатия 9. Прижимная втулка 8 взаимодействует с узлом раскрепления кулачков 2, выполненным в виде втулки 10, установленной внутри корпуса 1 с возможностью перемещения 15 вдоль его оси.На наружной поверхности втулки 10 выполнены встречные коцусы, взаимодейстующие с шариками 11 и 12, размещенными в дваряда и выполненных в 20 корпусе 1 по его окружности отверстиях, К дополнительной втулке 10 с помощью пружины растяжения 13 прикреплен стакан 14, концентрично установленный на корпусе 1 с возможностью осевого пере мещения. В корпусе 1 установлено прижимное кольцо 15, выполняющее, роль упора для втулки О. К стакану 14 прикреплен трос 16, Винт 7 ограничивает перемещение стакана 14. 30Втулка 4 на переднем торце имеет шпоночные пазы 8, а нажимной конус 5 вьпюлнен с торцовыми отверстиями 19, предназначенными для настройки при изменении диаметра обрабатываемойдетали 20.Оправка работает следующим образом. 8Втулка 10 выжимает наружу шарики11. После этого с поверхности Д прижимной втулки 8 снимают усилие,Под действием пружин 3 и 9 прижимная втулка 8 поднимается и упираетсяв шарики 11, стремясь зажать их внутрькорпуса 1. Шарики 11 упираются во втулку 10 и, преодолевая сопротивление пружины 13, отрывают ее от пружинногокольца 15.,Дополнительная втулка 1,0 распирается шариками 11 и 12, при этом шарики12 заперты стаканом 14. Стакан 14удерживается пружиной 13.Далее разжимную оправку соединяют.с приводом (пневматическим, ручным илилюбым другим), выступы которого, передающие вращение, вводят в шпоночныепазы 18 втулки 4, являющейся такимобразом частью привода.Разжимную оправку устанавливают вдеталь 20, Поворотом нажимного конуса 5 относительно втулки 4 доводят кулачки 2 почти до соприкосновения свнутренней поверхностью детали 20.Такую настройку осуществляют не накаждой детали, а один раз на группу деталей, имеюшях близкий внутреннийдиаметр.Далее приводят во вращение реэьбовую втулку 4, при этом нажимной конус 5, свободно сидящий на ней, перемешается только в осевом направлениисовместно со втулкой 4.Шарики 7, перемещаясь радиально,воздействуют на кулачки 2 и приводятих в соприкосновение с внутренней поверхностью датели 20, а при дальнейшем перемещении конуса 5 исправляютформу детали 20.Раскрепление оправки и удаление ееможно осуществить двумя способами.Первый - обратный описанному с,применением привода, если имеетсядоступ со стороны привода.Второй - целесообразен при необходимости очень быстрого раскрепленияоправки, когда нет доступа к оправкесо стороны привода Или же необходимоее дистанционное удаление.Для раскрепления и удаления оправкидистанционно тянут за тросик 16. Вследза тросиком 16 перемещается стакан 14,освобождая шарики 12. Под действием пружин 9,3 и сил деформации детали прижимная втулка 8 перемещается назад, воздействуя на шарики 1.5 73877Перемещаясь внутрь корпуса 1, шарики 11 отжимают втулку 10, которая при перемещении выжимает йаружу шарики 12.Переместив шарики 11 внутрь корпуса 1 заподлицо с его наружной поверхностью, прижимная втулка 8 отходит назад.Контакт между прижимной втулкой 8 и шариками 7 нарушается, нарушается и равновесие шариков 7, они скатываются со своего рабочего места. Подпружи О пенные кулачки 2 опускаются, раскрепляя оправку.За трос 16 разжимная оправка удаляется, например, из сваренного узла сложной конфигурации. 15 Формула изобретения на корпус и взаимодействующий с меха-.низмом раскрепления кулачков, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюупрощения конструкции и повышения надежности работы оправки, механизм раскрепления кулачков выполнен в виде установленной в корпусе с возможностьюосевого перемещения втулки, имеющейдве встречные конические наружные поверхности, контактирующие с установлен-ными в корпусе с возможностью радиального перемещения двумя рядами шариковпричем на корпус оправки надет с воэможностью осевого перемещения стакан,связанный пружиной растяжения с установленной в корпусе втулкой, а упомянутые ряды шариков выполнены контактирующими соответственно с одетой на корпус втулкой и указанным стаканомРазжимная оправка, содержащая корпус, в радиальных отверстиях которого расположены подпружиненые кулачки, механизм радиального перемещения кулачков "на раэжим", воздействующий на кулачки через распорные элементы, контактирующие с торцом втулки, надетой 20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР д % 2364078/28-08, кл. В 23 В 31/4 О,1976.: "щ-ш. ъ,гж теЗаказ 2729/12 Тираж 1160 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4