Автоматическая линия для безопочной горизонтально-стопочной формовки

(11738766 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .(51) М. Кл.В 22 О 47/О В 22 С 11/10 иненнем заявки РЙ с присоел(23) Приорите оударстовиныи иоиите СССР о делан изобретений и открытий(72) Авторы изобретени К. А. Григорян и А. А. Шмо ена Трудового Красного Знамени научно-исследовательскийтитут технологии автомобильной промышленности(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ БЕЗОПОЧН ГОРИЗОНТАЛЬНО - СТОПОЧНОЙ ФОРМОВКИ ую поанги, втемы, и,смеси,где еезрушаясь, 2 О недостат.азмешенымонт Изобретение относится к литейному производству, в частности, для безопочной горизон.тально-стопочной формовки, и касается отделе.ния отливок от форм в процессе автоматического цикла.Известна автоматическая линия для безопочной формовки, содержащая вибрационную выбивную установку, в которой рабочими органами являются две горизонтальные штанги,несущие две пары утапливаюшихся упоров иодну пару неподвижных упоров, Штанги соединены с вибратором,Вибрирующие штанги своими остррушают очередную форму, поступаюштранспортеру, Отливка ложится на шосновном элементами литниковой сипостепенно освобождаясь от остатковперемешается вдоль штанг ло упорозахватывает манипулятор, а форма,падает на решетку 1,Данная установка имеет следующики, Вибрируюгцие штанги и решеткана двух уровнях, что затрудняе 1 нх и обслуживание. Отливки могут оторваться от элементов литниковой системы.Известна автоматическая линия для безопоч ной формовки, содержащая установку для магнитной выбивки отливок из форм, имеющую несущую раму, установленную перед позицией выбивки, вдоль оси транспортера, и перемещаемую по направляющим вдоль оси транспортера к позиции выбивки и обратно; На раме смонтированы магниты, которые вы. ступают по направлению к позиции выбивки. Каждый магнит может индивидуально перемещаться относительно рамы между основным по. ложением, когда он выдвинут вперед, и поло. жением,когда он отведен назад (2.В установке имеется устройство, которое отклоняет магниты вперед и позволяет отводить их назад после того, как они входят в контакт с открытой отливкой. Эта операция осуществляется несущей рамой во время ее перемещения по направлению к позиции выбив. ки, В отведенном положении магниты с по. мощью замыкающего устройства неподвижно фиксируются относительно рамы в процессеlее перемещения от позиции выбивки, В резуль тате этого отлйвкиудаляются из остатковформовочного материала и оТделяются от него,В установке имеется фиксатор отливок шарни 15 но-рычажного типа с приводом, предотвращающий падение куста отливок на решеткувместе с земляной формой,и выбивная решетка, полотно которой разделено на два отсекадля отливок и форм перегородкой, Решеткаустановлена в конце транспортера перпендикулярно его оси. Данная установка входитв состав автоматической линии,которая дополнительно содержит формовочный автомат,стержнеукладчик и заливочное -устройство.Известная линия имеет следующие недостатки, /Выбивная решетка установлена под углом90 к транспортеру, что приводит к изменениюйотоков отработанной смеси и отливок. Этозатрудняет размещение транспортных средствдля удаления с позиции выбивки отработаннойсмеси и отливок. Кроме того, при таком расположении при использовании нескольких аналогичных линий между ними неоправдано уста. -;.-навливаются значительные расстояния, что приводит к нерациональному и повышенному использованию производственных плошадей. Использование единой выбивной решетки, разДеленной перегородкой, приводит к значительному" " расширенйю ее полотна, поэтому нельзя исполь.зовать стандартные решетки. Кроме того, нагрузка на такую решетку неравномерна: содной стороны отработанная смесь, а с другойотливки,что ухудшает ее работоспособность.Так же известна автоматическая линия длябезопочной горизонтзйьно-стопочной формовки,сбдержащая последовательно расположенныеформовочный автомат, стержнеукладчик, транспортер для перемещения собранной формы,заливочное устройство, фиксирующее средство,две параллельные выбивные решетки, однаиз которых установлена за транспортером исоосно с ним, и устройство для отделения отливок от форм с приводом для возвратно-поступательного перемещения его парзллельнопродольной оси упомянутой решетки 131.В данной линии вместо штанг установленаверхняя решетка, на которую оливкипередаются специальным вильчатым захватомперекладчика отливок. Это ьтозволяет устранитьзатворы при перемещении кустов отливок.Однако в данной линии из.за двухъярусногорасположения решеток возникает сложностьв их обслуживании и ремонте, Под нижнююрешетку необходим глубокий провал. Отливки" могут оторваться откуста; упасть" на нижнююрешетку и уйти в отвал со смесью.Целью изобретейия -является улушхейие условий обслуживания линии. 4Указанная цель достигается зз счет того, что устрОйство для,отделения отливок от форм снзбжено дополнительным приводом для возвратно-поетупательного перемещения его перпендикулярно продольной оси выбивных реше. ток, смонтировзнных рядом в одной горизонтзльной плоскости.Нз фиг. 1 изобрзжена автоматическая линия; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - устройство для отделения отливок от форм и фиксатор отливок на транспортере; на фиг,4 - ,разрез А - А фиг. 3,Автоматическая линия включает в себя пескодувно-прессовый формовочный автомат 1и последовательно и соосно установленный 15шагающий транспортер 2. В месте соединенияавтомата с транспортером, перпендикулярно ких оси, расположен стержнеукладчик 3 челноч.ного типа, за ним последовательно рядом странспортером 2 и перпендикулярно его оси 20расположена заливочная установка 4 с пневмоприводом (на чертежах не показан). В концетранспортера 3 и соосно с ним установленавыбивная решетка 5 инерционного типа дляразрушейия земляной формы б. Рядом с ней 25и параллельно ей размещена вторая инерцион-ная выбивная решетка 7 для очистки отливок8 от остатков формовочной смеси. В концетранспортера над решетками смонтированоустройство 9 для отделения отливок от форм 30челночного типа, установленное перпендику.лярно оси транспортера 2, В конце транспор.тера по его оси над ним на кронштейне, укрепленном на раме (на чертежах не показаны),смонтирован фиксатор 10 отливок.Пескодувно.прессовый формовочный автомат1 предназначен для производства горизонтальной стопки форм (форма имеет вертикальныйразъем) и снабжен прессо-выталкивающейплитой 11.40Устройство 9 для отделения отливок 8 отформ 6 содержит каретку 12 с колесами 13,установленными на рельсах 14, смонтированных на раме (на.чертежах не показана). Каретка 12 45 имеет возможность" возвратнопоступательногоперемещения по стрелке Б с помощью силового привода на чертежах не показан). На каретке 12. жестко закреплены направляющиесклки 15, на которых по скользящей посадке 50установлена рама 16 с помощью втулок 17.Рама 16 снабжена жестко с ней связанным рабочим силовым приводом 1,8, шток 19 которогошарнирно связан с. кареткой 12. В полости 20рамы 16 размещен электромагнит 21, состоящий, например, из шести катущек 22 с серцеч.никами 23. На упомянутой раме жестко закреплена фальшплита 24, выполненная из легконамагьтичйвающегося материала, например, изстали % 45 Н, 50 Н, с углублениями, контуркоторых повторяет контур отливки 8. Эта плита жестко связана с катушками 22 электромаг нита, объединяя их в единый электромагнит. Над транспортером 2 установлен фиксатор 10 отливок 8 в последней полуформе перед выбив кой от преждевременного случайного их выпадения. Фиксатор представляет собой двуплечий рычаг 25 с крюком 26 на конце, установленный с помощью шарнирной опоры 27 на раме (на чертежах не показана). Другое плечо ры. чага 25 шарнирно связано с рабочим силовым приводом 28, который в свою очередь шарнирно закреплен как опора 27 на раме, В фальшплите 24 предусмотрен паз 29 для отвода рычага 25 от куста отливок 8.Автоматическая линия работает следующим образом.В пескодувно-йрессовом формовочном автомате 1 изготавливают форму 6 с вертикальным разъемом. При этом ее с помощью прессо-выталкивающей плиты 11 соединяют с предыдущей формой и перемещают с помощью транспортера 2 на один шаг, равный толщине формы, После отвода плиты 11 в исходное положение стержнеукладчик 3 проставляет стержни. Затем с помощью заливочного устройства 4 осуществляется заливка форм металлом, Затем формы транспортером 2 перемещаются к выбивному устройству, постепенно охлаждаясь. Прежде,чем земляная форма без отливки упадет на решетку 5, рычаг 25 подожмется к отливке 8 и зафиксирует ее на транспортере 2. Для этого рычаг 25 находится в опущенном состоянии ипри движении форм продвигается через земляной ком до упора в отливку 8, В момент упора рычага в отливку движение транспортера прекращается. Для большей гарантии удержания отливки в форме от падения на решетку 5, большая половина куста отливки размещена в последующей форме, а меньшая-в предыдущей. Затем каретка 12 перемешается на позицию, напротив фор.- мы с отливкой до упора (на чертежах не по. казан) так, чтобы фальшплита 24 занимала положение против отливки 8, и контур ее выемки совпадал с контуром отливки. Включают электромагнит 21 (фальшплита намагничивается), а затем с помощью привода 18 поджимают фальшплиту к отливке, и она при 38766 бтягивает ее, Затем с помощью привода 28 ишарнирно-рычажной системы 30 крюк 25 через паз 29 отводят вверх. Фальшплиту с отливкой отводят в исходное положение пострелке В. Затем каретку 12 перемещают напозицию над выбивной решеткой 7, где происходит отключение электромагнита, и отливка 8 падает на упомянутую решетку, гдепроисходит отделение от нее остатков стержо невой и формовочной смеси, Транспортер 2перемещает формы 6 на очередной шаг, иземляной ком падает на решетку 5, При этомпосле удаления отливки из формы рычаг 25опускают, и в процессе движения транспортера 15 он вновь проходит через земляной ком доупора в отливку, фиксируя ее. Далее циклповторяется.20Формула изобретенияАвтоматическая линия для безопочной горизонтально-стопочной формовки, содержащая25 последовательно расположенные формовочныйавтомат, стержнеукладчик, транспортер дляперемещения собранной формы, заливочноеустройство, фиксирующее средство, две параллельные выбивные решетки, одна из которыхЗо установлена за транспортером и соосно с ним,и устройство для отделения отливок от формс приводом для возвратно. поступательногоперемещения его параллеяьно продольной осиупомянутой решетки, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью улучшения условий ее обслуживания, устройство для отделения отливокот форм снабжено дополнительным приводомдля возвратно-поступательного перемещенияего перпендикулярно продольной оси выбивных4 О решеток, смонтированных рядом в одной го.ризонтальной плоскости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США У 3749151, кл. 164 - ,322,1973.2. Патент, США У 3923095, кл, 164 - 404,1975.3. Авторское свидетельство СССР:по заявкеУ 2084460/02, кл. В 22 О 47/02, 1974;. Васильев Тираж 889ИИПИ Государственного по делам изобретений и035, Москва, Ж, Рауш аз 2727/1 Подпиомитета СССРткрытий .кая наб д. 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Составитель " 3. ТюринаТехред А. Шепанская Корректор М. Коста