Устройство для раскладки проволоки

1 рисоелинение ки ауаэрстввииый комитет СССР) Приори Опубликовано 05.04.80. Бюллетень13 по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 05,04.8 72) Автор изобретения. Абакумов Волгоградский сталепроволочноканатный завод им. 50-летия ГССР 71 Заявитель ТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПРОВОЛОКИ(5 сится жет бы проволоки Извести поки, соде с правой низм вкл Однакоа нем итков в оиство для раскладки проволоки отнок обработке металлов давлением и мо. ть использовано в цехах по переработк о устройство для раскладкипров ржащее корпус раскладчика, вин и левой резьбой, две гайки и ме ючения 11,устройство обеспечивает наматыв оволоки с изменением количеств каждом последующем" ряду,Известно устроиство для раскладки проволоки, содержащее привод, корпус с проволокоукладчиком и механизм реверса, а также пластину, имеющую с одной стороны рейку с планками и храповым механизмом, взаимодействующим с рейкой, на оси которой свобо но установлен рычаг, несущий на одном конце подпружиненную собачку, а на другом ролик, взаимодействующий с укладчиком привода 121.Однако известное устройство сложно и гро Цель. изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения из.менения количества витков в каждом ряду намотки.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство снабжено механизмом регулирования количества витков проволоки, выполненным в виде размещенной в корпусе втулкис наружной .винтовой канавкой, винтов, установленных внутри втулкии валиком с храповым зацеплением, связывающими между собой винты.11 а. фиг. 1 показано устройство общий вид;на фиг. 2 - механизм реверса, сечение поА - А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид пострелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - втулкас винтами и валиком, сечение по В - В нафиг. 2; на фиг. 5 - храповое зацепление, се.. чение по Г - Г на фиг. 4; на фиг. 6 - то же,сечение по Д - Д на фиг. 4,Устройство для раскладки проволоки принамотке содержит привод (на чертеже не показан), корпус раскладчика 1, перемещающийсяпо направляющим 2 в результате вращения вин."3.МЩй%: йЕж ЖМ даюсЕуР . в Ъ: Вюзи, .,3 72та 3, имеющего одновременно правую и левуюрезьбы.На винту 3 находятся две гайки - 4 й 5,которые попеременно включаются, взаимодей.ствуя с флажком б, поворачиваемым пальцем 7 с пружиной 8, что обеспечивает возвратно.поступательное перемещение раскладчика. В корпусе раскладчика 1 расположенмеханизм регулирования хода проволоки, выполненный в виде втулки 9, в которую вхо.дят винты 10, связанные между собой"Валй-ком 11, с пазами а и штифтами 12. На наруж.ной части втулки 9 имеется винтовая канавкаб, а в средней части втулки 9,выполнено четыре касательно расположенных отверстия в,в которое входит поджатый пружиной 13 па.лец 14. Находящийся на втулке 9 палец 7удерживается от осевого перемещения штифтом 15, входящим в паз г втулки 9. Одновременно. штифт 15 входит в канавку д с. выступамие валика 11 и поджимается пружи.ной 1 б. В корпусе раскладчика 1 находитсяштифт 17, поджатый пружиной 18 и входящий в винтовую канавку б втулки 9, В теле обоих концов валика 11 находятся штиф.ты 19, которые ограничивают винты 10 отвыпадания из втулки 9. На обоих концахвтулки 9.закреплены стаканы 20, в которыхнаходятся штифты 21, поджатые пружинами 22,На верхней направляющей 2, по обе стороньот раскладчика, расположены упоры 23,К корпусу раскладчика 1 прикреплены ро.лики 24, являющиеся проволокоукладчикамипри движении раскладчика по направляющим 2. 5739 5 10 15 20 При необходимости намота с уменьшениемчисла витковъ-каждом последующем ряду 1винты 10, имеющие разное направление винтовых канавок ж, меняется местами во втулке 9.При полном намоте катушки и соответству.35ющем полном ввинчивании (или вывинчивании)винтов 10 относительно втулки 9 штифты 21выводятся из винтовых канавок ж, и винты10 возвращают в исходное положение.Для изменений количества витков в каждом 40 последующем ряду намотки на катушку с. другим углом наклона бортов катушки к ееоси необходимо во втулку 9 установить винты 10 с другим шагом винтовой канавки ж,соответствующим углу наклона бортов ка.4, тушки.Для получения одинакового количества витков в каждом ряду намотки вращательноедвижение втулкк 9 отключается путем вывода штифта 17 из канавки б втулки 9, 50Технико-экономический эффект от применения предлагаемого устройства для раскладки проволоки, обеспечивающего изменение количества витков в каждом последующем рядупри намотке на катушки с конусными борУстройство работает следующим образом.Получая вращение от привода (на чертежене показан) винт 3 взаимодействует с двумягайками 4 и 5, имеющимиразное направяе.ние резьбы. Гайки 4 и 5, попеременно взаимодействуя с одним из выступов флажка б,который прижимается к одной из гаек 4,5подпружиненным пальцем 7, сообщают раскладчику-возвратно-поступательное движениепо йаправляющим 2,При движении раскладчика вправо иливлево винты 10 упираются в упоры 23, уста.новленные на верхней направляющей 2, в"местах, соответствующих длине катушки, накоторуюнаматывается проволока, после чего связанная с винтами 10 втулка 9 вместес пальцем 7 останавливается, а корпус"рас.кладчика 1 продолжает двигаться, в"результате втулке 9 придается"вращение=за счет взаи.модействия штифта 17 с винтовой канавкойбПри" движении раскладчика 1 вправо исо" ответствующем вращении втулки 9 по"часовой стрелке храповой механизм (см, фиг. 5) вместе с втулкой 9 поворачивает также свя. занные с валиком 11 винты 10, При движении корпуса раскладчика 1 влево и соответ., ствующем вращении втулки 9 против часо. вой стрелки храповой механизм (см,фиг.5) не препятствует вращению втулки 9 относи. тельно винтов 10, удерживаемых от вращения другим храпЬвым механизмом (см.фиг.б), который при вращении втулки 9 по часовой стрелке (предшествующее движение) удерживал от вращения валик 11 и связанные с ним винты 10.Таким образом, при движении корпуса раскладчика 1 влево втулка 9, вращаясь против часовой стрелки, ввинчивает в себя винты 10, а при движении корпуса раскладчика 1 вира. во втулка 9, вращаясь по часовой стрелке, возвращается в исходное положение, одновре. менно поворачивая и винты 10, в результате чего после каждой пары движений расклад- чика (вправо и влево) происходит уменьше. ние расстояния между крайними точками винтов 10, вследствие чего раскладчик проходит по направляющим 2 расстояние большее,чем предыдущее и, следовательно; число вит.ков намотки на катушку в каждом последующем ряду увеличивается на определенную заданную величину. тами, заключается в простоте и надежности конструкций, атакже в универсальности,вследствие возможности его применения вмеханизмах раскладки, которые не предназначены для изменения количества витков прово5 725739 локи в каждом последующем ряду, Приме пенне катушек с конусными бортами дает значительный экономический эффект, вследствие повышения их прочности и долговеч.ности (ориентировочно в 2 - 3 раза), а так.же вследствие улучшения качества намота и размота проволоки, что дает возможность увеличить скорости намота и повысить произ.водительность труда при производстве проволоки. Кроме того исключена необходимость 1 О в сложном электрическом управлении ревер.сом проволокоукладчика. Формула изобретения Устройство для раскладки проволоки, содержащее привод,корпус с проволокоукладчи. ком и механизм реверса, о т л и ч а ю ш е.е с я тем, что, с целью"расширения технологи.ческих возможностей путем обеспечения изменения количества витковв каждом ряду на.мотки, оно снабжено механизмом регулиро.вания количества витков. проволоки, выполпенным в виде размещенной в корпусе втулкис наружной винтовой канавкой, винтов, установленных внутри втулки, и валиком с хра.новым зацеплением, связывающими междусобой винты,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Скороходов Е. А. Намоточные станки.М., Энергия, 1975, с. 78-80.2. Авторское свидетельство СССР Яф. 482821,кл. В 21 С 47/34, 1971 (прототип).И Составитель А. АржановТехред И.Асталош Корректо Редактор И ва Тираж 986НИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и открытии3035, Москва, Ж, Раушская на Заказ 560 ПодписноеСССР