Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Союз СоеетскмаСоцмалнстмческихРеслублми ОП И(;.АНИЕ и 722640 ИЗОБРЕТЕНИЯК . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл,В 21 0 43/06 В 30 В 15/30 3 Ье 3%арстееяЫ кввпет СССР вв Аелеа язебретеяяй в, етермтяй(53) УДК 621.979: 62229.6 2 (088.8) Опубликовано 25.03,80. Бюллетень М 11 Дата опубликования описания 27.03.80(72) Авторы изобретения Э. П. Олиньщ и Э. К, Штейнберг Рижский ордена Ленина государственный электротехнический завод ВЭФ им. ВИ. Ленина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА Изобретение относится к области хоглодной обработки металлов резанием.Из основного авт. св., Ио 471931 известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подвижную в3 направлении подачи каретку, связанную с захватными органами, взаимодействующими с пазами на периферии подаваемого материала, матрицы.1;13.Захватные органы выполнены в виде щаговых ножей, симметрично закрепленных по обе стороны подаваемого материала с воэможностью перемещения вместе с кареткой в направлении ее переме 1 Шения и относительно каретки в вертикальной плоскости и взаимодействующих с матрицами для образования указаяных отверстий в материале.Недостатком такого устройства яв ляется недостаточная точность шага по дачи.ЦЕЛЬЮ ИЗОбротеиня яВЛяЕтея ПОВЫШЕ- ние точности шаго подачи. Это достигается тем, что устройство снабжено связанной с подвижной кареткой дополнительной кареткой с отверстиями и захватными бортами, выполненными в виде подпружиненных стержней, расположенных по обе стороны подаваемого материала с возможностью перемещения вместе с кареткой в направлении ее пе- ремещения и относительно кареток в вертикальной плоскости и взаимодействуя ших с пазами подаваемого материала и с отверстиями.На фиг, 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - то же, вид в плане после выхода конца полосы иэ зацепления с щаговыми ножами.Устройство, для подачи полосового или ленточного матерйала в рабочую зону пресса состоит иэ передней подвижной каретки 1 и задней подвижной каретки 2 кннематически жестко свяэанных тягами 3 ,и 4 и регулировочной гайкой 5.722040 354045форм ула изобретения На передней каретке .3 1:м. фиг. 2)закреплена матрица 6 и съемник 7,Шеговые ножи 8 закреплены в пержетеле9 и приводя 1 ся в движение от хвостовика 10, закрепленного в прижимной плите 11.На задней каретке 2 (см, фнг. 3) закецлены фиксирующая пластина 12 инаправляющая 13 стержней 14, Стерж 1 Оии 14 закреплены в держателе 15 иприводятся в движение от хвостовика 16,закрепленного к прижимной плите 17.Стержни 14 подпружинены пружинами 18с целью предотвращения поломок в случаеИнесовпадения.с пазами 19 на полосе,а также при обработке начала полосы. Привод щаговых ножей, фиксаторов икареток на чертежах не показан. В ка 30ретке выполнены отверстия, взаимодействуюшие со стержнями 14.Устройство работает следующим образо ме 25С помощью приводных механизмовчерез хвосдовикн 10 и 16 шаговые ножи 8 и стержни 14 приводятся в движение в направлении, перпендикулярном к кареткам 1 и 2 Шаговые ножи 8, взаимодействуя с матрицей 6 и подаваемым материалом, пробивают лазы 19 по краям последнего, одновременно опускаются . стержни 14, фиксируя подаваемый материал относительна фиксирующей пластины 12, используя пробитые пазы 19. Этим исключается возможность произ-.вольного продольного или поперечного смешения ленты относительно рабочего инструмента. Взаимное положение кареток 1, 2, тем самым и щаговых ножей 8 и стержней 14 регулируется вращением гайки 5, используя тяги 3 и 4 с левой и правой реэьбами. Расстояние между щаговыми ножами 8 и стержнями . 14 должно быть равно .шагу штамповки, умноженному на целое число, и определяется конструктивно. После опускания шаговых ножей 8 и стержней 14 каретка 1 движется вперед иа величину шага подачи, синхронно с ней через тяги 3, 4 и гайку. 5 движется и каретка 2.После захвата ленты пуансонами пресса шаговые ножи 8 и стержни 14 йодяима 55 ются, освобождая ленту, и каретки синхронно возвращаются в исходное положе-ние. Пробивка фиксирующих пазов ификсация ленты осуществляется до осво;"цгы пуансонами рабочегоила гру: ., цо .л чл ю пуансоны освобождают обрабатываемый материал изатем последний подеется не один шаг,после чего цикл повторяется,11 рк обработке конца ленты или полосы (см, фиг. 4), когда конец материала выходит из зоны действия щаговых ножей 8, перенос мвтерилле осуществляется только при помо 1 ци задней каретки 2 со стержней 14, передняя каретка 1 с ш 1 говыми ножами 8 двигается вхолос тую. Применяя механизм подачи только с передней кереткЬЙ согласно ввтсв. % 471931, конструктивно расстояние ат щаговых ножей до отделяющих пуансонов штампа не менее 10 О мм, что равняется длине неиспользованного отрезка материале.Зкономия материала за счет полного использования по длине особенно заметна .при работес полосовым материалом,Тонколистовея стель согласно ТОСТ 19903-74 выпускается с максимальной шириной 1000 мм и длиной 2000 мм. При разрезке листа не.полосы в продольном направлении при длине полосы 2000 мм, экономия составляет не менее 5%, а при резрезке листе по ширине с длиною полосы 1000 мм экономия не менее 10% материала. Размещая зе задней кареткой ьуха.ннзм, препятствующий перемещению материале в направлении, противоположном направлению подачи, можно при помощи предлегеемого устройстве полностью провести весь материал через зону обра.ботки и, вывести за фиксаторы, т,е. эа мезаиизм подачи, что важно при автоматизации технологических процессов,Устройство для подачи полосового и ленточного материале в рабочую зону пресса по евт. св, М 471931, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности шага подачи, оноФ снабжено связанной с подвижной кареткой, дополнительной кареткой с отверстиями и захватнымн органами, выполненными. в виде подпружиненных стержней, расположенных по обе стороны подеваемогр материала с возможностью перемещения вместе с попо; читальной кареткой в нап6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССР% 471931, кл, В 21 Э 4 Э/6607.01.74 (прототип). 5 722640 равленни ее перемещения и относительно дополнительной каретки в вертикальной плоскости й взаимодействуюшил.с паиами подаваемого материала и с отверстия ми.722640 онк Составитель Ю, Ж Техред О. Легеза ектор Г. Реве н актор Н, Хлудова лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 210/4 ЦНИИ по 1130Тираж 986 Подпи Государственного комитета лам изобретений и открьггий , Москва, Ж, Раушская