Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса и правки материала

) Автор .нзобретеяи В. П. филиповский 71) Заявител Инсти иргиз автоматики.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ 30ПРЕССА И ПРАВКИ МАТЕРИАЛА смя стройстве нисключения Однапредусм ном ств в изв ены с Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и можетбыть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.Известно устройство для подачиполосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее закрепленные на основании направляющую, . перемещающуюся по ним подающую карет 1 ф ку с ножевым захватным органом, преобразующий механизм, включающий закрепленный шарнирно на основании двуплечий рычаг, один конец которого шарнирно связан с подающей кареткой,.3 и закрепленный на приводном валу прес. са кривошип, шарнирно связанный через шатун со свободным концом двуплечего рычага. Основание известного устройства закреплено на станинез пресса 1. изгиба подаваемого материала и тия заусенцев на его кромках.Наиболее близким к предлагаеМому по технической сущности и достигаемому эФфекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, и правки материала, содержащее перемещающуюся по направляющим подающую карет ку, связанную с приводом (или с приводным валом пресса) через преобразу ющий механизм и несущую стойки, в от верстиях которых установлена ось с подпружиненной подающей собачкой (ножевым захватным органом), установленные на оси с воэможностью пере мещения вдоль нее, расположенные око ло стоек и контактирующие с подаваемым материалом ролики, на каждом иэ которых со стороны собачки выполнена фаска, взаимодействующая с боковой кромкой подаваемого материала 12.Однако известное устройство не обеспечивает достаточной точностизан со стержнем 4, а другой с приводным валом 7 пресса 5.В подающей каретке 1 выполнен глу. хой вертикальный паз с, в котором установлены вкладыш 8 и планка 9В дно паза с ввернут винт О, взаимодействующий с планкой 9, а между вкладышем 8 и планкой 9 установле. на ось 11, несущая ролики 12 и втулку 13, расположенную между роликами12. На подающей каретке 1 закрепленаось 14, на которой установлены ножевые захватные органы 15 и втулка 16, расположенная между ножевыми захват 1 ными органами 15. Ножевые захватные органы 15 подпружинены к подаваемому материалу 17 пружинами 18 На станине пресса 5 закреплен (или выполнен за одно целое со станиной) корпус 19, в котором выполнен горизонтальный паз 6, имеющий верхнюю рабочую поверхность И и нижнюю рабочую поверхность е.,На каждой из боковых сторон подающей каретки 1 шарнирно закреплены,по меньшей мере, две пары планок 20 и 21, имеоцих форму секторов,Планки 20 взаимодействуют криволинейными рабочими поверхностями с рабочей поверхностью 9 паза 5 , а планки 21 взаимодействуют криволинейными рабочими поверхностями с рабочей поверхностью 1 паза б . В корпусе 19 . закреплен стол направляющая) 22 для перемещения материала 17 полосы или ленты) и шарнирно закреплены ножевые захватные органы 23 подпружиненные пружиной 24 к направляющей 22.На приводном валу 7 установлен кривошип 25, связанный через шатун ф 26 с полэуном 27. На вкладыше 8 выполнен скос, рабочая поверхность которого взаимодействует с осью 11. , На приводном валу 7 установлен регулируемый по длине кривошип 28, связанный через шатун 29 с двуплечим рычагом 6.1 Устройство работает следующим обоаэом.Пои вращении приводного вала 7 движение передается через кривошип 28, шатун 29, двуплечий рычаг 6 и рычаги 3 подающей каретке 1.При перемещении подающей каретки 1 планки 20 и 21 вращаются вокруг осей шарниров, а их рабочие поверхности обкатываются по рабочим поверхностям Ь исоответственно. 3 929287 4шага подачи и недостаточно долговечно.Цель изобретения - повышение точности шага подачи и долговечностиустройства.Поставленная цель достигается тем,что устройство дла подачи полосовогои ленточного материала в рабочую зону пресса и правки материала, содержащее закрепленные на основании на вправляющие, подающую каретку, связанную с направляоцими через опоры,несущую захватные органы и механизмправки материала, включающий в себяролики, установленные на оси с возможностью взаимодействия с боковымикромками подаваемого материала, снабжено закрепленным на основании подподающей кареткой столом для перемещения материала, в подающей кареткевыполнен паз с шириной в направленииподачи материала больше диаметра оси,а также снабжено установленным в пазу над осью вкладышем, на нижнем торце которого со стороны подачи матери- дала выполнен скос, ось свободно установлена в пазу с возможностью взаимодействия со скосом и снабжена механизмом регулировочного перемещенияотносительно стола, а ролики установ- звлены с возможностью взаимодействия состоломИеханизм регулировочного перемещения оси относительно стола выполненв виде планки, расположенной в пазу,.и винта, ввернутого в подающую каретку и взаимодействующего с планкой.Направляющие расположены над подающей кареткой и под ней, а опорывыполнены в виде планок, имеющих форму секторов, шарнирно закрепленныхна боковых сторонах подающей кареткис возможностью взаимодействия криволинейными поверхностями с направляю"щими,На фиг, 1 изображено устройство иправки материала для подачи полосового и ленточного материала в рабочуюзону, пресса и правки материала, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелкеА на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 нафиг.Устройство содержит подающую каретку 1, шарнирно закрепленные на нейпри помощи осей 2 рычаги 3, свободныеконцы которых связаны при помощистержня 4, шарнирно смонтированныйна станине пресса 5 двуплечий рычаг6, один конец которого шарнирно свя5 9292При движении подающей каретки влево ножевойзахватный орган 15. за-. жимает материал 17, и подающая карет. ка 1 перемещает материал 17 в рабочую зону пресса 5 на шаг подачи. Но 1 кевые захватные органы 23 скользят по материалу 17 и не препятствуют его перемещению.Ролики 12 взаимодействуют с материалом 17 и перемещаются вместе с 1 О ним, не вращаясь вокруг оси 11При перемещении подающей каретки 1 вправо ножевой захватный орган 23 удерживает материал 17 от перемещения, а ножевой захватный орган скользит по материа лу 17Ролики 12 катятся по материалу 17,а ось 11 перемещается по рабочей плоскости д и прижимается к планке 9 При этом ролики 12 прижимаются к матео риалу 17 и прижимают его к столу направляющей)22. При прокатывании роликов 12 по материлу 17 ролики 12 вы" равнивают и снимают заусенцы на боковых кромках. 2При ходе подающей каретки 1 влево ось 11 перемещается по рабочей по- ., верхности д вправо, и ролики 12 не оказывают давления на материал 17. Затем цикл повторяется, 36Предложенное выполнение устройства обеспечивает более точный шаг подач и большую долговечность, чем известные.формула изобретения1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала, в рабочую в зону пресса и правки материала, содержащее закрепленные на основании направляющие, подающую каретку, связанную с направляющими через опоры и несущую захватные органы, и механизм 4 э правки материала, включающий в себя 87 6ролики, установленные на оси с возможностью взаимодействия с боковымикромками подаваемого материала, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности шага подачии долговечности устройства, оно снабжено закрепленным на основании подподающей кареткой столом для перемещения материала, в подающей кареткевыполнен паз с шириной в направленииподачи материала больше диаметра осии устройство снабжено установленнымв пазу над осью вкладышем, на нижнемторце которого со стороны подачи ма"териала выполнен скос, ось свободноустановлена в пазу с воэможностью взаимодействия со скосом и снабжена механизмом регулировочного перемещенияотносительно стола, а ролики установлены с возможностью взаимодействиясо столом.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмрегулировочного перемещения оси относительно стола выполнен в виде план"ки, расположенной в пазу, и винта,ввернутого в подающую каретку и взаимодействуацего с планкой.3. Устройство по и. 1,. о т л ич а ю щ е е с я тем, что направляющие расположены над подающей кареткойи под ней, а опоры выполнены в видепланок, имеоцих форму секторов, шарнирно закрепленных на боковых сторонах подающей каретки с воэможностьювзаимодействия криволинейными поверх.ностями с направляющими.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Малов А. Н. и Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ, М., Машгиз, 1955, с. 1213, фиг. 6.2, Авторское свидетельство СССРМ 825242, кл. В 21 Р 43/10,В 30 В 15/30, 19 06.79 (прототип).