Устройство для подачи полосового или ленточного материала в рабочую зону пресса

(19) (11) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ С Л бласти обраможет быть вого или лензону пресса. ение технолообеспечения нный шаг и процесса построиство для го материала в 2 - разрез А - Б на фиг. 2; на 1; на фиг. 5 -ние 1 с го 2, по кото каретка 3 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛООВОГО ИЛИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового или ленточного материала в рабочую зону пресса. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем переюл.43й автомеханический инстиИзобретение относится к о ботки металлов давлением и использовано для подачи полосо точного материала в рабочую Цель изобретения - расшир гических возможностей путем перемещения каретки на зада повышения производительности даци. На фиг. 1 изображено у подачи полосового и ленточно рабочую зону пресса; на фиг. А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид фиг. 4 - разрез В - В на фиг,разрез Г - Г на фиг. 1. Устройство содержит основа ризонтальными направляюшими рым перемешается подаюшая51) 4 В 21 Р 43/08, В 30 В 15/3 мешения каретки на заданный шаг и повышение производительности процесса подачи. Материал подается валками, производимыми в движение от привода вращения через зубчато-реечную передачу. Подающие валки установлены на каретке, смонтированной на основании с возможностью перемещения от привода перемешения перпендикулярно оси подачи. Шаг перемещения определяется ме. ханизмом заданного шагового перемешения каретки, содержащим двуплеций рыцаг, привод поворота и вал с щаговыми упорами. Двуплечий рычаг установлен на основании с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к валу, перемещения параллельно его продольной оси и взаимодействия с щаговыми упорами. Двуплеций рычаг связан с приводом поворота и взаимодействует с конецными выключателями, расположенными по обе его стороны. 5 ил. несущая вертикальную направляющую 4. На направляющей 4 подвижно установлена ползушка 5 с осями 6, на которых смонтированы прижимные подаюгцие валки 7. Верхний конец направ 1 яю 1 цей 4 выполнен с резьбой, на которую навинчена гайка 8. На направляющей 4 установлена пружина 9, расположенная между гайкой 8 и ползушкой 5. В каретке 3 смонтированы приводные валы 1 О, несущие приводные подаюшие валки 11 и обгонные муфты 2. Обгонные муфты 12 содержат звездочки 13, закрепленные на валах 10, и обоймы 14, связанные со звездочками 3 через ролики 15. На обоймах 14 закреплены или выполнены за одно целое с ними шестерни 6, входящие в зацепление с зубцатой рейкой 17.1523231 Формула изобретения 3Зубчатая рейка 17 шарнирно связана со штоком 18 поршня 19, установленного в силовом цилиндре 20.Шаг подачи определяется упором 21, взаимодействующим с торцем зубчатой рейки 17 и конечным выключателем 22, связанным с приводом пресса (не показан). Силовой цилиндр 20, зубчатая рейка 17 и упор 2 с конечным выключателем 22 смонтированы йа основании 1. В каретке 3 при помощи осей 23 смонтированы тормозные собачки 24, подпружиненные пружинами 25 к обоймам 14 обгонных муфт 12.На основании 1 смонтирован силовой цилиндр 26, на поршне 27 которого закреплен шток 28.Шток 28 шарнирно связан с подающей кареткой 3. На каретке 3 параллельно валкам 7 и валам 10 смонтирован программный вал 29 с возможностью регулировочного перемещения вдоль его оси. Для этого конец программного вала 29 выполнен в виде ходового винта 30 и ходовой гайки 31, навернутой на ходовой винт 30 и закрепленной на подающей каретке 3.На программном вале 29 последовательно один за другим вдоль его продольной оси жестко закреплены шаговые упоры 32, расположенные один от другого на заданном расстоянии, и упорные диски 33. На основании 1 при помощи оси 34 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 35 перпендикулярно к программному валу 29. Двуплеций рычаг 35 подпружинен пружиной 36 к программному валу 29 и связан с электромагнитом 37. Электромагнит 37 соединен с приводом пресса (не показан). Двуплечий рычаг 35 установлен с возможностью поворота в вертикальном направлении и переме. щения в горизонтальном направлении. На оси 34 по обе стороны двуплечего рычага 35 смонтированы толкатели 38 и 39, рычаг 35 подпружинен пружинами 40 и 41. На основании смонтированы конечные выключатели 42 и 43, взаимодействующие с толкателями 39 и 38 соответственно, и конечные выключатели 44 и 45, взаимодействующие с концом рычага 35.Устройство работает следующим образом.Шаг подачи материала регулируется упором 21. Включают силовой цилиндр 20, шток 18 которого через зубчатую рейку 17 и шестерни 16 приводит в движение обоймы 14. Обоймы 14 через ролики 15 и звездочки 13 приводят в движение валы 10 с подающими валками 11.Пружины поджимают валки 7 и 11; и материал перемещается на шаг подачи в рабочую зону пресса (не показано). Усилие прижима валков 7 к валкам 11 регулируется гайками 8,Силовой цилиндр 26 перемещает каретку 3 по направляющей 2. При этом включается электромагнит 3, который поворачивает 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4рычаг 35 вокруг оси 34. Рычаг 35 выходит из взаимодействия с валом 29. При достижении крайнего положения каретки 3 электромагнит 37 и силовой цилиндр 26 отключают. При этом рычаг 35 через толкатель 38 воздействует на конечный выключатель 43, который подает сигнал на включение пресса (не показан). После окончания рабочего хода пресс подает сигнал на включение электромагнита 37 и отключение силового цилиндра 26. Рычаг 36 выходит из взаимодействия с конечным выключателем 43.Конечный выключатель 43 подает сигнал на отключение электромагнита 37. Рычаг 35 под действием пружины 36 поворачивается вокруг оси 34 и его конец входит во взаимодействие с валом 29. Включается силовой цилиндр 26, который перемещает каретку по направляющей 2. При достижении кареткой 3 крайнего положения срабатывают конечные выключатели 45 и 43, которые подают сигнал на включение пресса. При поступлении сигналов от конечных выключателей 45, 43 и 22 осуществляется реверсивное перемещение каретки 3. При взаимодействии рычага 35 с конечными выключателями 44 и 42 приводятся в движение валки. После срабатывания конечного выключателя 22 подается сигнал на реверсивное движение каретки 3. Затем цикл повторяется. Устройство для подачи полосового или ленточного материала в рабочую зону прес. са, содержащее каретку, смонтированную на основании с возможностью перемещения перпендикулярно оси подачи материала и связанную с приводом перемещения, подающие валки, установленные на каретке и связанные с приводом вращения через зубцатореечную передачу, и конечные выключатели, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения перемещения каретки на заданный шаг и повышения производительности процесса подачи, оно снабжено механизмом заданного шагового перемещения каретки, выполненным в виде программного вала, смонтированного на каретке перпендикулярно к оси подачи материала с возможностью регулировочного перемещения, щаговых упоров, закрепленных вдоль программного вала на заданном расстоянии один от другого, двуплецего рычага, шарнирно закрепленного на основании с возможностью взаимодействия с щаговыми упорами, а также с возможностью поворота к плоскости, перпендикулярной к программному валу, и перемещения в плоскости, параллельной последнему, и привода поворота двуплечего рыча. га, смонтированного на основании, при этом1523231 О Риг. 7 5приводы вращения и перемещения выполнены в виде силовых цилиндров, один из конечных выключателей установлен на каретке с возможностью взаимодействия с рейкой 6зубчато-реечной передачи, а другие конечные выключатели смонтированы на основании по обе стороны двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с ним.Релактор В. ДанкоЗаказ 69 7/9НИИПИ Госуларственн113035,Гроизволственно-изда Составитель Ю. ЖТекрел И. Верес Тираж 693 го комитета по изобретениям Москва, Ж - 35, Раунская льский комбинат Патент, г орнкиЬ,ррктор Т. Чле11 дни иткрытиям ири 1,"НС.Снао Л 4 5Ужгород. сь 1 арин;, 1