Устройство для отбора и дозирования усредненной пробы сыпучего материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 696337
Автор: Литовченко
Текст
тайф 1, ф . кс б . фТ/фъОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 020677 (21) 2504551/25-26с присоединением заявки Мо(51)М. Кл.2 6 01 М 1/2 ОЦ а О 1 Р 11/ОО Государственный комитет СССР по дедам изобретений н открытий(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА И ДОЗИРОВЫ,ИЯ УСРЕДНЕННОЙ ПРОБЫ СЫПУЧЕГО ИАТЕРИАЛА Изобретение относится к устройствам для автоматического отбора разовой пробы от части партии сыпучих материалов, например, минеральных 5 удобрений, выделения усредненной части пробы и получения общей средней пробы от партии. Изобретение может найти применение на различных предприятиях, производящих сыпучие материалы в химической промышленности и в сельском хозяйстве.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство для отбора и дозирования средних проб сыпучих материалов, включающее диск с ковшамиустановленными под ссыпным лотком 1).Однако это устройство недостаточно надежно.20Цель изобретения - повышение наДежности и бесперебойности работы устройства.Это достигается тем, что устройство снабжено тарированными емкостями с установленными под ними днищами, выполненными в виде заслонок, механизмом калибровки и защитныч коробом, выполненным в виде наклонного и секторного лотков, а диск с 30 ковшами расположен в вертикальной плоскости, причем механизм калибровки выполнен в виде поворотного диска с цевками и радиальными кронштейнами со скребками, установленными на уровне верхнего торца тарцровацной емкости,и снабжен подпружиненным анкером с выемками, расположеццым ца уровне цевок.На Фиг, 1 изображ.цо устроцство, общий вид; на Фиг, 2 - разрез А-А на Фиг. 1 р ца Фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 2; ца Фиг.4 - разоез В-В на Фиг. 1; ца Фиг, 5 - разрез Г-Гна фиг. 1.Устройство состоит цз вала 1, смонтированного в подшипниках 2, дис" ка 3, закрепленного на валу 1 и снабженного ковшами 4, лотками 5, 6, 7, 8, звездочкой 9 и рычагом 10. Устройство также имеет диск 11 смонтированчый над усредненными емкостями 12, транспортировочцую емкость 13 и блокировку, состоящую из кронштейна 14, закрепленного на подшцпццке , рычага 15, смоцтироваццогс ца кронштейне 14, пружины 16 и копира 17Диск 3 снабжен зубьями 18 и 19, а ковши 4 служат для отбораи дозирования сыпучих материалов, посту10 пающих сплошным потоком иэ лотка 20/ и переноса их в усредненную емкость 12, При вращении диска 3 лапки ковшов 4 проходят в дугообразные щели 21. Лоток 8 служит для сбрасывания лишних сыпучих материалов по наклонной части 22 на ленту транспор 5 тера. По бокам лоток 8 огражден стенками. Внешняя стенка высокая, внутренняя - низкая, так как над ней проходит плоская часть кронштейна 23. На нижней части рычага 10 имеется планка 24. На диске 11 закреплены кронштейны 23 и 25. Цап фа диска смонтирована в подшипнике 26, а к одной иэ стенок кронштейна 23 прикреплен скребок 27. Кронштейн15 25 имеет цевку 28, а по окружности диска расположены еще 12 цевок 29, Дном усредненной емкости 12 служит заслонка 30, на которой шарнирно закреплена одним концом тяга 31,20 другой конец которой закреплен на якоре электромагнита 32. На рычаге 15 смонтирован ролик 33, контактирующий с копиром 17.Устройство работает следующим25 образом.При включении устройства начинает вращаться вал 1 со всеми укреп- . ленными на нем деталями. Из лотка 20 непрерывно поступает сыпучий 30 материал, который попадает на лоток 6 и отводится иэ него на ленту транспортера. Диск 3 проносит ковши 4 под лотком, пересекая при этом поток материала. При этом ковши 4 заполня ются материалом и переносят их в нижнюю часть лотка 5. Под действием силы тяжести удобрения высыпаютсяиэ ковшей и поступают в усредненнуюемкость 12, причем уровень удобрения 40растет в виде конуса.Когда уровень этого конуса поднимется выше верхнего среза усредненной емкости 12 на него начнетвоздействовать резиновый скребок 27.При вращении диска 3 планка 24 рыча 45га 10 в некоторый момент подойдети упрется в ближайшую из цевок 28кронштейна 25.Под воздействием планки 24 цевка28 начнет отходить поворачивая при50этом диск 11. Другая цевка, находящаяся в выеме рычага 15 также начнетперемещаться вместе с диском 11 про"тив часовой стрелки. Ролик 33 подвоздействием пружины 16 проходит55по низкой части копира 17. Приподходе цевки 28 к концу рычага 15 копир17 повернет рычаг 15 против часовойстрелки. Когда планка 24 .повернетодну из цевок 28 на угол 20 О она 60начнет контактировать с другойцевкой 28 и утратит способностьповорачивать диск 11. Одновременно с поворотом диска 11 против часовой стрелки один из закрепленных на нем 65 кронштейнов 23 начнет .перемещаться против часовой стрел.и, разравнивая конус материала. При дальнейшем вращении. диска 3 зуб 18 упрется в ближайшую цевку 29 и начнет поворачивать диск 11 по часовой стрелке. Цевка 28 находящаяся в нижнем выеме рычага 15 начнет перемещаться в обратную сторону, по ,часовой стрелке. Когда она подойдет к концу нижнего выема рычага 15, ко" пир 17 подойдет к ролику 33 своим выемом.Под воздействием пружины 16 рычаг 15 повернется по часовой стрелке, и нижний выем рычага 15 отойдет за другую линию, описываемую цевками 28, и предоставит возможность другой цевке 28 продолжать поворот по часовой стрелке.Одновременно верхний выем рычага 15 своими выступами пересечет линию перемещения цевок 28 и возьмет под свой контроль перемещение цевки 28, оказавшейся в выеме. Когда эта цевка подойдет к верхней стенке верхнего выема в рычаге 15, копир 17 нажмет следующим своим выступом на ролик 33, в результате чего ры" чаг 15, преодолевая сопротивление пружины 16, повернется против часовой стрелки и предоставит возможность дальнейшего перемещения цевке 28 по часовой стрелке вне выема рычага 15. Соседняя.цевка 28 при этом, окажется в среднем (широком) выеме рычага 15; этот выем представляет слишком большую свободу этой цевке. Но контроль над перемещением диска 11 в этот момент уже принял Ма себя эуб 18, который, войдя в зазор между соседними цевками 29, ограничивает их перемещение в необходимых пределах, препятствуя одной из них при случайных перемещениях диска 11 попасть под пятку зуба 19., Когда эуб 18 dри дальнейшем перемещении утратит контакт с цевкой 29, а вместе с этим- и способность вращать диск 11, в контакт с одной из следующих цевок 29 вступает эуб 19. При подходе цевки 28 к верхней стенке верхнего выема рычага 15, зуб 19 утрачивает возможность перемещать цевку 29, а с ним и диск 11, и некоторое время скользит по ней своей пяткой, а затем полностью утрачивает с ней контакт.Когда эуб 18 подойдет к цевке 29 и начнет перемещать ее, а вместе с ней - вращать диск 11 с кронштейнами 23 по часовой стрелке, резиновые скребки 27 кронштейнов 23, находящиеся в контакте с лотком 8; скользя по нему, будут перемещатьнаходящиеся у них на пути удобрения в емкость усредненной пробы, а лишнее - дальше по лотку 8 и наклон б 96337ному лотку 22 - на ленту транспортера. При проходе кронштейнов 23 под щеткой 34, с них сметаются удобрения, попавшие на их поверхность.При дальнейшем вращении вала 1 совместно с рычагом 19 и диском 3 5 Все повторяется в той же последовательности, пока прекратится поступление удобрений по лотку 20. В течение 1,5-2 мин, после прекращения поступления удобрений происхо О дит окончательная калибровка заполнения объема усредненной пробы и очистка поверхности лотка 8.По истечении времени одного цикла работы устройства пульт управления включает электромагнит 32. Якорь электромагнита втягивается внутрь электромагнита. Связанная с якорем тяга 31 поворачивает заслонку 30 в вертикальное положение.Удобрения, находящиеся в емкости усредненной пробы, под действием силы тяжести высыпаются в транспортировочную емкость 13После истечения 1 с электромагнит 32 выключается. Заслонка под воздействием пружины принимает горизонтальное положение и все повторяется в той же последовательности, пока транспортировочная емкость не будет заполнена до заданного уровня, затем пульт управления 30 выключает устройство.Ф Формула изобретения 1. Устройство для отбора и доэирования усредненной пробы сыпучего материала, нключающее диск с ковшами, устанонленными под ссыпным лотком, и механизм для транспортиров ки сыпучих материалов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и бесперебойнос ти работы устройства, оно снабжено тарированными емкостями с установленными под ними днищами, выполненны ми в виде заслонок, механизмом калибронки и защитным коробом, выполненным в виде наклонного и секторного лотков, а диск с ковшами расположен в вертикальной плоскости.2. Устройство по п. 1., о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм калибровки выполнен н виде поноротного диска с ценками и радиальными кронштейнами со скребками, установленными на уровне верхнего торца тарированной емкости, и снабжен расположенным на уровне цевок подпружиненным анкером с выемками.Истоники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1, Приборы и лабораторное оборудование. Центральное опытно-конструкторское бюро приборостроения, иэд. Колос, М., 19 бб, с. 29.696337Г-Г жФиг. 4 БНИИПИ Заказ 6 756/73 Тиродписное Филиал ППП ПатенУжгород, ул. Проектиая
СмотретьЗаявка
2504551, 02.06.1977
ЛИТОВЧЕНКО КОНСТАНТИН ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01N 1/20
Метки: дозирования, отбора, пробы, сыпучего, усредненной
Опубликовано: 05.11.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-696337-ustrojjstvo-dlya-otbora-i-dozirovaniya-usrednennojj-proby-sypuchego-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для отбора и дозирования усредненной пробы сыпучего материала</a>
Предыдущий патент: Пробоотборник для сыпучих материалов
Следующий патент: Образец для испытания металлов
Случайный патент: Барабан для сборки и формования покрышек пневматических шин