Пресс для двустороннего прессования изделий из сыпучих материалов

1 о 5) ласс 80 а, 12 ОБ ТЕ Н САНИЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ егцстрцровано в Бюро изобретений Госп, на арщг Ук,асс МдгГ, Рубан и П, ф. Сидоренко ресс для двустороннего прессования изделий из сыпучих материалов.ля 1939 года в НКПСМ за К Заявлено 1 941 год оликовано 31 январ со- орме Предлагаемый пресс для двустороннего прессования изделий из сыпучих материалов имет подвижную форму и горизонтально,расположенные штампы, приводимые в движение эксцентриками помощью двух рычагов.Отличительная особенность предлагаемого пресса заключается в том, что для произвольного регулирования расстояния между штампами при заполнении формы применены упоры, ограничивающие величину перемещения штампов при холостом ходе.Упоры выполнены;в виде поворотных кулаков, расположенных против свободных концов давящих рычагов.На чертеже фиг. 1 изображает продольный вертикальный разрез предлагаемого пресса; фиг. 2 - план его; фит. 3 - поперечный разрез пресса по линии АВ на фиг. 1; фиг. 4 - деталь упорного кулака; фиг. 5 - разрез упорного кулака по линии ЕБ на фиг. 4.Предлагаемый пресс для двустороннего прессования изделий из сыпучих материалов имеет подвижную форму 3 и два горизонтально расположенных штампа 1 и 2, имеющие профиль, ответствующий окончательной ф прессуемого изделия. Штампы выполнены в виде поршней, котсрые взаимно сходятся и расходятся своими р - бочими торцами.Форма 3 в верхней своей стенке имеет прямоугольное засыпное или питательное отверстие 3, через которое сыпучий материал спускается из гибкого рукава 5 в форму, к которой он прикреплен своим нижним концом, заполняя в ней свободный промежуток между раздвинутыми рабочими торцами штампов 1 и 2, В рабочую зону формы вставляется сменный вкладыш 4,Штампы 1 и 2 приводятся в прямолинейное рабочее (прессующее) движение двумя симметрично расположенными рычагами 6 и , короткие плечи которых упираются в хвостовые концы штампов, а длинные плечи заканчиваются роликами.8 и 9, катающимися по симметрично расположенньгм кулакам 10 и 11, насаженным на рабочий вал 12.Рычаги 6 и 7 прикреплены своими опорными пальцами 13 при помо ци боковых крышек 14 к опорам 15. Этн опоры передают реакцию рычагов 6 и 7 системе тарельчатых рессор 16. Жесткие фланцевые крышки 17 сжимают тарельчатые рессоры посредствомчетырех гаек 18, расположенных на концах четырех длинных стержней 19, связывающих аба конца пресса между собой. Верхняя пара стержней 19 служит одновременно и параллелями (на. правляющими) для подвижной формы 2.Рессоры 16 сжимаются гайками 18 при упоре в заточки и шайбы 19 на стержнях 19, по желанию, до степени, соответствующей окончательной силе сжатия прессуемого штампами 1 и 2 изделия.Если прессуемая шихта окажется такого составапри катором она, не будучи еще допрессавацной до положенной толщины, даст сопротивление сжатию, превышающее максимальное, на которое;пресс был отрегулирован посредством зажатия ре 1 ссор 16 гайками 18, то это изделие не,допреосовывается, а излишки хода рычагов 6, 7 и давления автоматически поглощаются рессорами 16. Таким образом устраняется возможность появления в прессе опасных для него усилий.На рабочий вал 12 после кулаков 10, 11 с обоих концов насажены два кулака 10, па которым катятся ролики 20. Накатываясь последовательно на обе ступени выпуклостей кулаков 10 ролики 20,подворачивают рычаги 21 на опорном шарнире нижнего их конца и верхними их вилкоабразными концами в два приема переводят форму через посредствопальцев 22 из одного крайнего положения (заполнение шихтой) в другое крайнее положение 3- - выпуска из формы готовой прессованной продукции, с остановкой формы на промежуточном положении на период прессоваиия шихты в замкнутом пространстве,Питающий форму гибкий рукав 5, будучи прикреплен нижним концом к устью подвижной формы 3, следует за ней из одного крайнего положения 5 в другое крайнее 5",Рычаги б и 7 взаимна притягиваются двумя боковыми винтовыми пружинами 23, разводящими таким образом верхние концы рычагов 6, 7 и, тем самым, раздвигающими штампы 1 и 2, связанные с головками рычагов посредством серег 24, Нажим рычагов на штампь передается через сухари 25. Рычаги 21, сдвигающие форму в дваприема из одного положения в другое положение 3- "при повороте кулаков 10", возвращают ее в первоначальное положение (питание шихтой) в один прием, будучи оттягиваемы пружинами 27, расположенными рядом с пружинами 23. Это происходит при скатывании роликов 20 с наибольшего радиуса кулачков 10 на наименьший их радиус.Регулировка степени заполнения формы шихтой, а следовательно, и рабочего давления при заканчивании прессования может производиться на ходу (не останавливая пресса) поОредствам двух эксцентриков 28, поворачиваемых выступающими наружу двумя оквозными осями 29 через подшипники посредством двух желобчатых роликов 31, насаженных на выступающие конницы асей н связанных между собой перекрестно натянутым тросом 32, обвивающим каждый из них (роликов) по всей окружности и закрепленным на каждом из них.Рычаги 6 и 7 в нижнем конце имеют отростки 33, 34, которые упираются в регулировочные кулаки 28. В зависимости от того положения, в котором были закреплены кулаки 28 пружинной рукояткой 26 на ролике 31, отростки 33 и 34 упираются в большие или меньшие радиусы эксцентриков 28, чему соответствует меньшая или большая степень заполнения формы шихтой,Контроль и сигнализация максимального давления прессования ведется припомощи электро-контроллера 35 давления.Штампы 1 н 2 поддерживаются держателями 36 и 37,Пресс приводится в действие электромотором 38 через ремень 39, натянутый на маховик 40, через червячный редуктор 41 и сцепную муфту 42.Станина пресса состоит из двух торцевых стоек 43, связанных между собой четырьмя стяжными стержнями 19, нижним поясом 44 и 45 из швеллерного железа и четырьмя раскосами 46.Ленточный транспортер 47 уносит из-под формы 3 готовую спрессованную, выпадающую из нее, продукцию.Ка фиг, 1 пресса кулаки 10 и 11 изображены насаженными непосредственно на вал 12. Для того, чтобы они голучили возможность изменять их угол поворота в отношении кулаков 10, кулаки 10 и 11 состоят каждый из; втулки 48 (фиг. 4 и 5), насаженнойнаглухо на вал 12, и из эксцентриче-ской насадки, состоящей из двух частей 49 и 50, надеваемых на втулку 48 и закрепляемых на ней глухарями 51.Отверстия для глухарей в насадке49 - 50 совпадают с гнездами для них по окружности втулок 48 лишь через каждые три на четвергое, При наличии по окружности втулки 48 двадцати гнезд получается возможность закреплять насадку 49 - 50, перемещая еевсего лишь на 7 мм по окружности втулки. Для перемещения и закрепле-, ния трех кулачков 10, 11 требуется вы-винтить и вчовь ввинтить всего лишь пятнадцать глухарей.Разборность насадки 49 - 50 на две части позволяет снимать и заменять ее другой, не разбирая никаких других деталей пресса. Для замены трех ку. лакоз 10, 11 треоуется вывинтить и вновь звинтить двадцать один глухарь.Имея набор из шести комплектов по три разборных насадки 49 - 50, можно производить по желанию или по потребности прессования однократное, двукратное, трехкратное, четырехкратное, пяти-и шестикратное, закрепляя на втулках 48 насадки 49 - 50 с соответствующим количеством выступов или волн по их периферии.На чертеже фиг, 1, 2, 3 изображают одну из самостоятельных производственных секций пресса, работающих на удлиненном валу 12 от общего мотора 38 с приводом 40, 41.Предмет изобретения.1. Пресс для двустороннего прессования изделий из сыпучих материалов с горизонтальным прессованием массы в подвижной форме помощью .двух рычагов, действующих на штампы от эксцентриков, отличающийся тем, что, с целью произвольного регулирования расстояния между штампами при заполнении формы, применены упоры, ограничивающие величину перемещения штамповав 1 и 2 при холостом ходе (фиг. 1),2. Форма выполнения пресса по п, 1, отличающаяся тем, что упоры выполнены в виде поворотных кулаков 28, расположенных против свободных концов давящих рычагов 6 и 7.3, Форма выполнения пресса по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью синхрочизации поворота упорных кулаков, на общих с ними осях монтирсзаны желобчатые ролики 31, связанные между собой перекрестным тросом 32.4. В прессе по п. 1 применение регулятора давления в виде предохранительных тарельчатых рессор 16, регулируемых гайками 18.5. В прессе по п. 1, с целью произвольного регулирования углового смещения между кулаками для прессования и кулаками для перемещения формь 1, применение сменных кулаков 11, закрепляемых на втулке 48 помощью глухарей 51 (фиг. 4 и 5).