Способ проклейки бумажной массы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскнк Сецнапнстнческнк(1 и 657102 6) Дополнительно 22) ЗаЯвлено 30.11.7 к авт. свид-ву(2)2424510/29-12 1) М. Ка. Р 21 Р 3/00 присоединением заявки23) Приоритет арствеииый комитеСССРделам изобретенийи открытий.А.Крылатов, ТЮ.Г.Хайбулин,ральный альский нститут бума м.С.М.Кирова учно-иссле литехничес ват ельск й инстит 1) Заявители СОБ ПРОКЛЕИКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ 4) была до последнего времени сравнительно низкая стоимость. Однако всвязи с резким увеличением стоимостисырой нефти цена на нефтеполимерные ф смолы возросла в 2-3 раза н в рядеслучаев повысила стоимость сыройнефти.Из заменителей канифоли на основе чистых органических веществ до- О вольно эффективными являются различные ароматические карбоновые кислоты.Наиболее близким к изобретению является способ проклейки бумажноймассы бензилбензойной кислотой 315 Приведенный способ не обеспечиваетнеобходимой степени проклейки дляуказанных бумаг. Кроме того, он является сравнительно дорогим. Приочистке сточных вод производства З бумаги, проклеенной бенэил бензойнымикислотами, возникают значительныетрудноститак как соединения с изолированными ароматическими ядрамитрудно разлагаются биологически, ф Целью изобретения является улучшение степени проклейки бумаги.Указанная цель достигается тем,что В способе проклейки бумажноймассы путем обработки ее проклеива- ЭО ющим веществом на основе ароматичесИэобцеллюлои касаепечатима, рисШиропутем дсения сгидрофонове кафинов,риалов. п ч ч лимерляются нипо тами етение относится к областино-бумажной промышленностися производства бумаги дляодными красками, для письвания акварелью.о известна проклейка бумагизирования в массу или нанеповерхности специальныхизирующих композиций на осифольных продуктов, параосков, синтетических матеВ связи со снижением мирового уровня заготовки канифольных продуктов и неуклонным ростом производства бумаги наибольший интерес вызывает создание синтетических заменителей канифоли, которые могут быть разделены на два класса: заменители, получаемые на основе прямой переработки отдельных фракций природной нефти, так называемые нефтеолимерные смолы 11 и продукты, пол аемые путемхимических превращений истых. органических веществ 2.Заменители на основе нефтепо ных смол в большинстве своем яв лишь частичными заменителями ка Фоли. Основным их преимуществом сравнению с натуральными продукЕрмохина, Г,Д.Харлампови57102 10 15 гС 3НСн,де И=1 или 2.Моноиэопропилфл ислоты описываютс ренкарбоновые общей формуло 0 рН проклеивающеговещества тепень проклейки 1чер- ниль- но- штриховойметод Проклеивающе вещество,индикаторный методс/мм коббатестг/м 4,7 1,75 44 1 б8 18,ют до рабочей конг/л и вводят в бузмолотую до 45 ОШР,от веса абсолютно раствор разбавлцентрации 70-75мажную массу, рвколичестве 2,сухого волокна,3 б кой карбоновой кислоты согласно изобретению в качестве проклеивающего вещества используют натриевые соли изопропилфенантренкарбоновых или моноизопропилфлуоренкарбоновых кислотВ качестве иэопропилфенантрен" карбоновых кислот используют моноизопропил- и/или дииэопропилфенантренкарбоновые кислоты.Указанные вещества вводят в количестве 0,5-5 вес. к массе абсолютно сухого волокна. Используемые изопропилфенантренкарбоновые кислоты описываются общей формулой:0 Ф ССНз НО СНСн,Укаэанные два типа ароматических кислот являются в предлагаемом способе техническими эквивалентами в отношении достижения поставленной цели - повышения степени проклейки бумаги.Изопропилфенантренкарбоновые и моноизопропилфлуоренкарбоновые кислоты представляют собой смесь изоме Водорастворимая соль иэопропилфенантренкарбо новой кислоты Бенэилбенэойная кислота П р и м е р 294 г изопропилфенантренкарбоновой кислоты обрабат вают б г 30-ного раствора БаОН. Реакция протекает при нагревании д 95 фС в течение 3,5 ч. Полученный ров, кроме того, первая кислота может содержать примеси второй, что связано с качеством исходного сырья для синтеза.П р и м е р 1. 90 г диизопропилфенантренкарбоновой кислоты, имеющей 5 формулу обрабатывают 10 г 30-ного раствораМаОН сРеакция .протекает при нагревании до 80 С в течение 2,5 ч. Полученный щелочный раствор разбавляют до 20 концентрации 30-35 г/л.Затем раствор клея вводится в размолотую до 30 ШР бумажную массу, состоящую из 100 сульфитной беленойцеллюлозы в количестве 3 от массыабсолютно сухого волокна. Иэ бумажноймассы на экспериментальной буммашинеотливали бумагу массой 70 г/м. После кондиционирования образцов различными методами определяли степень проклейки бумаги.Параллельно приготавливали составдля проклейки бумаги, содержащийдо 90 бенэилбензойной кислоты и 10МаОН , который вводили в бумажнуюмассу, состоящую также из 100 сульфитной беленой целлюлозы, размолотойдо 30 ШР. Далее, как указано выше,из нее отливали бумагу. Данныерезультатов испытаний бумаг, полученных по примеру 1, приведены в 40 1 табл,1.Т а б л и ц а 1657102 Т а б л и ц а 2 Степень проклейки Проклеивающеевещество,методКоббатест,г/м черниль- но-штриховой метод, мм индикаторныйметод,с/мм 1;25 18,3 Бензилбензойнаякислота 1,0 261 18,9 Таблица 3 Степень проклейки Проклеивающеевещество,чернильно-штриховойметод,индик аторный метод,с/мм методКоббатест, г/м2,5 689 Бензилбензойная кислота 2,0 612 13,9 Параллельно готовят состав, содержащий бензнлбензойную кислоту, щелочь. Из бумажной массы на установках типа Рапид Кеттен Водорастворимая сольмоноиэопропилфенантренкарбоновой кислоты П р и м е р 3. 80 г смеси, содержащей 20 диизопропилфенантренкарбоновой кислоты и 80 моноизопропилфенантренкарбоновой кислоты обрабатывают 20-ным раствором йаОН. Реакция протекает при нагревании до 60 С в течение 2,5 ч. Получается прозрачный слабоокрашенный раствор, который разбавляют до концентрации 45-50 г/л и дозируют в бумажную Водорастворимая сольмонозамещенной,изопропилфенантренкарбоновой кислоты П р и м е р 4. Бумажную массу обрабатывали натриевой солью моноиэопропилфлуоренкарбоновой кислоты, взятой в количестве 0,5 к весу абсолютно сухого волокна. натриевую соль мононзопропилфлуоренкарбоновой кислоты получали согласно примеру 1. получают отливки. Данные о степени проклейки бумаги, полученнойсогласно примеру 2,приведены втабл.2. массу, полученную согласно примеру 1,в количестве 4 от массы абсолютносухого волокна. Параллельно приготавливают состав для проклейки бумаги,содержащей 82 бензилбензойной кислоты и 18 ЮаОН, который вводили ,в бумажную массу согласно примеру 1,Данные результатов испытаний бумаг,полученных по примеру 3, приведеныв табл.3. Иэ полученной бумажной массы отливали бумагу" массой 80 г/м. Параллельно приготавливали бумажную массу, включающую 0,5 натриевой соли бензилбензойной кислоты. Данные результатов испытаний бумаги приведе ны в табл.4.черниль- нндино-штри- каторныйховой метод,метод, с/мммм 71,4 6270 293 262 38,0 4870 Т а б л и ц а 5 рН масроклеиваю ещество,атриевая зопропил арбоново оль моноуоренкислоты 5 4,83 15,6 Натриевая сольбензилбензойной кислоты,2 1,5 293 17,3 2390 веществом нкарбоновойщ и й с яшения степекачестве пр.используютпилфенантреизопропилфл а основе ароматкислоты, о т лтем, что, с целни проклейки буоклеивающего венатриевую сольнкарбоновой илиуоренкарбоновой к ичиью 50 ю маг щес изопромоно- кисло Натриевая сольмоноизопропилфлуоренкарбоновой кислоты,5 0,75 Натриевая соль бензилбензойной кислоты,5 0,12 П р и м е р 5. Бумажную массу согласно примеру 1 обрабатывали натриевой солью моноизопропилфлуорен карбоновой кислоты в количестве 2,5 от веса абсолютно сухого волокна. Концентрация раствора 20 г/л.Параллельно получали партию бумаги, проклееную натриевой солью 25 бензилбензойной кислоты в количестве 2,5 к весу абсолютно сухого волокна. Приведенные примеры свидетельствуют о том, что степень проклейки бумаги с использованием в качестве проклеивающего вещества изопропилфенантренкарбоновых и моноизопропилфлуоренкарбоновых кислот превышает степень проклейки бумаги с использованием в качестве проклеиваю щего вещества бензилбензойной кислоты в среднем на 10.Технология производства бумаги с использованием предлагаемых проклеивающих веществ не изменяется по сравнению с известной технологией производства бумагиФормула изобретения1. Способ проклейкн бумажной массы путем обработки ее проклеивающем Из полученной бумажной массы отливали бумагу писчую Р 1 ф массой270 г/м на экспериментальной бумагоделательной машинеПараллельно получали партию бумаги, проклеенную натриевой солью бензилбензойной кислоты. Данные результатов испытаний бумаги приведены в табл.5. 2. Способ по.п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве изопропилфенантренкарбоновой кислоты используют моноиэопропил- и/или диизопропилфенантренкарбоиовую кислоту.З,Способ по пп,1 и 2,о т л и ч аю щ и й с я тем,что указанные вещества вводят в количесне 0,5-5 вес. к массе абсолютно сухого волокна.6 57102 Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Патент Японии 9 67-804,кл.391322. 2. Патент СВОА Р 340200,кл.И 62-164, 1968.3. Авторское свидетельствоР 204889, М. кл. 321 Э 3/00, 1966,Редайтор Л.ЕмельяноваЗаказ 1753/30 Составитель В,БезбородоваТехред З,Фанта Корректор А.ГриценкоТираж 442 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРараская наб. д.4/5Филиал 1 ПП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4