Способ токарной обработки

Союз Советскнк Соцнапнстнческнх Республик(43) Опубликовано 150878 рюллетень Ю 30 (45) Дата опубликования описания 2806,78 Гоеуиирет в Совет Чи ио левам и о(72) Автор изобретени Ю,М.Ермаков сесоюзный заочный машиностроительный институт Заявител) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБ Изобретение относится к механической обработке и предназначено для получения Фасонных поверхностей с тангенциальной и продольной подачами резца. 6Известен способ токарной обработки фасонных поверхностей с круговой тангенциальной, подачей и продольным перемещением резца от копира, проФиль которого определяется формой 10 поверхности 111 . Копир вносит кинематические погрешности. в обработку изза неточности его формы и передаточных звеньев. Кроме того, сложность расчета профиля копира и необходимость замены копира при переналадке на другой профиль усложняют наладку.С целью упрощения наладки путем осуществления бескопирной обработки поверхностей типа сфер, малых конусов по данному способу, соотношение тангенциальной и продольной подач принято постоянным,На фиг. 1 и 2 изображена обработка вогнутой сферической поверхности)25 на фиг. Э и 4 - обработка наружной конусной поверхности; на Фиг. 5съем припуска при формировании конусной поверхности (увеличено); на фиг. 6 и 7 - обработка внутренней кой нусной поверхности на фиг. 8 - виды обрабатываемых поверхностей.Способ осуществляется следующим образом.Резец 1 (см. Фиг, 1), укрепленный в поворотном суппорте, получает продольнов перемещение с подачей б относительно детали 2, вращающейся с числом оборотов И , и круговую тангенциальную подачу бт вокруг оси 01 Расстояние Ь между осями 01 и О детали 2 сохраняется постоянным в процессе обработки. Съем припуска 1 по цилиндрической поверхности д осуществляется с продольной подачей б резцом 1 в положенни А или В, определяемтм углом установки Ио к линии центров 01 и Оо . Угол сто зависит от диаметра обработанной поверхности до , перепада поверхностей Йю 3.до/2 межцентрового расстояния Ь , расстояния Ц вершины резца от оси пово", рота 01 . При заданных параметрах угол установки бдд находится иэ решения Ь 01 я 02 с достаточной точностью по формулеНос: кон ьк у р адц ал ьц ое пер емещени е реэца является переменной величиной, то в действительности конусчая поверхность М описывается кривой ли- ниеИ, стрела прогиба которой определяет погрешность обработки. Так как начальные и конечные условия в формуле (12) выбраны для крайних совпа дающих точек заданной и расчетной конусцости, то наибольшее отклонение Д реального контура от расчетного будет на расстоянии, соответствующем половине перепада Ь/2 .0Для уменьшения погрешности Ь ре" эец 4, выставленный на больший радиус Н 1, поворачивают по траектории ЕЖ на угол Сд 1 , определяющий меньший диапазон текущего числа оборотов И; и более равномерное радиальное приращение. Обработка конусной внутренней поверхности П детали 5 (см, фиг, 6) производится резцом 6, .в процессе его продольного хода на длину 1 с подачей 0 и равномерного поворота б Г согласно соотношению (11) йа дуге З-И, определяемой углом (д . Далее резец прекращает вращение и продолжает растачивать цилиндрическую поверхность а в положении И с одной продольной подачей б . При обработке конусной поверхности с прямолинейной тангенциальной подачей соотношение подач равно;8, и а.и(13)Г йВ зависимости от вида подачи, установки резца, начала и конца резания получаются различные формы по верхностей (см,фиг.8) . Схемы 1 и П соответствуют внутренней обработке, схемы 1 П и И - наружной.Конечные положения резца обозначены точками О и Ь , а ход 40 резца соответствует порядку буквенных обозначений: а - Ь иэ точ.ки О в точку Ь , и наоборот. Для каждого хода указаны два вида обрабатываемой поверхности - сферическая радиусом Э и конусная. Ко нусные поверхности имеют завалы О, 45 определяемые интенсивным радиальныМ приращением. В ряде случаев (схемы 1 и 1 Ч ) эти завалы являются полеэныьщ, так как образуют округленную фаску.При обработке фасонных поверхно стей припуск меняется в момент перехода от цилиндрической поверхности к фасонной, Как правило, припуск увеличивается. Для стабилизации сил резания применяется система автоматического управления поодной из подач: продольной или тангенциальной. Тогда с увеличением припуска подачи уменьшаются при постоянном соотношении между ними. 60Способ обработки фасонных поверхностей с постоянным соотношением продолькой и тангенциальной подач особенно эффективен для малого перепал поверхностей и сфер, малых коцусно стей, при обработке которых применение копира вносит значительные погрешности, Простота осуществления способа и большое многообразие вариантов позволяют его испольэовать на обычных токарных станках при соответствующей установке резца, Способ проверен на токарном станке мод.1 К 62,Круглая фаска радиусом 3 мм размерами 3 хЗ мм в отверстии диаметром 64 мм обрабатывалась проходным резцом, установленным ниже оси детали на 32 мм, Прямолинейная тангенциальная подача 8 г осуществлялась от поперечного суппорта дискретно с продольной подачей б . Соотношение тангенциальной и продольной подач равнобт/б3, 5. Обрабатываемый материал сталь 45, резец твердосплавный Т 5 К 10, частота вращения детали 630 об/ьвн, скорость резаниями =2,1 м/с, подача тангенциальная ба 0,175 мм/об, продольная б0,05 мм/об.При тех же условиях конусная поверхность да м 64 мм, д = 70 мм, длина 010 мм, что соответствует коусности 1:1,6, обработана с тангенциальной подачей б т = 0075 мм/об и продольной б = 0,05 мм/об. Соотношение подач 8,(бф 1,5.Для конусности 1:3,2 при тех же диаметрах детали и длине Д20 мм, тангенциальная подача равна бт =0,0375 мм/об, продольная б: 0,05 мм/об, соотношение подач 8 гбО, 75.Обработанные на указанных режимах поверхности соответствовали 3-4-му классу точности, Точность повьыается с уменьшением перепада ступеней поверхности и конусности и с уменьшением дискретности подач, в особенности, при точении с непрерывнюв подачаьк.Формула изобретения1. Способ токарной обработки фасонных поверхностей с тангенциальной и продольной подачами " резца, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения наладки путем осуществления бескопирной обработки поверхностей типа сфер, малых конусов, соотношение тангенциальной и продольной подач принято постоянным,2. Способ по п1, о т л и ч а ю " щ и й с я тем, что при обработке сферической поверхности с круговой тая генциальной подачей соотношение тангенц 11 альиой и продольной подач равновт8 Ь(4 р-И)3, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при обработке сферических поверхностейс прямолииейиойтангенциальной подачей, соотношение"т о"в 4 р-И4, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при обработке конусной поверхности с круговой тангенциальной подачей, соотношение тангенциальной и продольной подач равно:-, и й(д,фИ)б 0 Ь5, СпОсоб по п.1, о т л и ч.а ю М и й с я тем, что при обработке конусной поверхности с прямолинейной тангенциальной подачей, соотношение тангенц; альной и продольной подач равно:тангенциал;:,нан пода а;продольная подача;радиус резца;межосевое расстояние резца и детали;радиус сферической поверхности;диаметр обработанной поверхности 1перепад поверхностей;длина фасонной поверхности; верхний знак относится к обработке наруж"ных поверхностей. Источники информации, прин.ятые вовнимание. при экспертизе: 1. Авторское свидетельство 9374)24кл. В 23 В 1/00 1971.192977Фиг РИИПИ Закаэ 4345/10 Тираж 1263 Подписно илиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна