Станок для шаговой подачи листовой резины на обработку

О П И С А Н И Е пп 438547ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. В 29 Ь 3/06 Государственный комнте 1Совета Мнннстров СССРоо делам нзобретеннйи открытий(54) СТАНОК ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ ЛИСТОВОЙ РЕЗИНЫ НА ОБРАБОТКУИзобретение относится к оборудованию заводов шинной и резинотехнической промышленности, в частности к станкам для шаговой подачи на вырубку резиновых уплотнительных шайб.Известны станки для шаговой подачи листовой резины на обработку, например на вырубку деталей, содержащие рамку для закрепления обрабатываемого листа, двухсуппортную систему для перемещения рамки с двумя взаимно перпендикулярными суппортами, оснащенными ходовыми винтами, осуществляющими шаговую подачу, автоматический привод, связанный с конечными выключателями переключения направления подачи рамки с обрабатываемым листом.В известных станках применено одно храповое колесо, работающее с двумя сидящими на одной оси собачками, рассчитанными на достижение удвоенной точности вырубки заготовок, но не обеспечивающими качественную вырубку деталей типа уплотнительных шайб при прямой и обратной подаче листа.Предлагаемый станок отличается тем, что на консоли каждого из ходовых винтов неподвижно установлены два храповых колеса с взаимно противоположным направлением зубцов, свободно сидящий между ними переключающий поводок, имеющий заслонки над каждым из храповых колес, расположенные с возможностью поочередного перекрывания зубцов храповых колес в местах контакта с приводными собачками, укрепленными шарнирнона двух свободно сидящих зубчатых секторах,5 расположенных с внешних сторон храповыхколес, связанных между собой промежуточнойконической шестерней, причем один из зубчатых секторов и переключающий поводок кинематически связаны с элементами привода.10 Этот станок обеспечит качественную и производительную многорядовую вырубку резиновых деталей типа уплотнительных шайб кзолотнику автовентиля за счет автоматического изменения направления шаговой подачи15 суппортов с соблюдением условий обработкилиста по строго взаимно перпендикулярнымрядам и со строго заданным шагом,На фиг. 1 дана кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг, 2 - роликовая муф 20 та в трех положениях; на фиг. 3 - механизмшаговой подачи в трех положениях.Механизмы станка установлены на станине1, на верхней плоскости которой выполненынаправляющие для посадки суппорта 2 для25 продольной подачи и площадка для установкимеханизмов, например прессовой головки 3.Суппорт 2 имеет направляющие для посадки суппорта 4 для поперечной подачи, наверхней плоскости которого выполнена пло 30 щадка для закрепления рамки 5, несущейобрабатываемые листы, Продольный и поперечный суппорты 2 и 4 оснащены ходовымивинтами 6 и 7, осуществляющими шаговуюподачу суппортов, а на консолях винтов смонтированы механизмы для их поворота и реверсирования направления подачи.Привод станка включает электродвигатель8, связанный с ременной передачей 9 и роликовой муфтой 10 включения с валом 11, атакже валы 12 - 15.Кинематическая связь вала 12 с валом 11,а также вала 13 с валом 12 жесткая, череззубчатые передачи. Валы 14 и 15 оснащеныроликовыми муфтами 16 и 17, включаемымиэлектромагнитами 18 и 19. Валы 12, 14 и 15оснащены кулачками, осуществляющими продольную и поперечную подачу суппортов иреверсирование ее направления, а вал 13 предусмотрен для привода технологических операционных механизмов.Роликовая муфта состоит из ведущей обоймы 20, пятигранной полумуфты 21, роликов22, сепаратора 23, пружины 24, упорного диска 25 и рычагов 26 и 27, связанных пружиной28. Пружина 24 связывает сепаратор 23 ссидящим на шпонке упорным диском 25 истремится повернуть сепаратор 23 в направлении вращения обоймы 20, а рычаг 26,введеннып в зацепление с зубом сепаратора23, препятствует этому зацеплению.Рычаг 27 предусмотрен для предотвращения обратного поворота ведомого вала с полумуфтой 21. В запертом положении сепаратора ролики 22 располагаются в среднем положении относительно граней полумуфты 21,причем между боковой поверхностью роликови внутренней поверхностью обоймы 20 имеется расчетный зазор;Муфты 10, 16, 17 аналогичны по устройству, с тем отличием, что муфта 10 оснащенарычажной системой для ручного включения,а электромагнит используется для ее автоматического выключения,Механизм поворота ходовых винтов и реверсирования направления подачи состоит издвух храповых колес 29 и 30, сидящих нахвостовике ходового винта на шпонках иимеющих взаимно противоположное направление зубцов, двух свободно сидящих секторов 31 и 32, несущих подпружиненные собачки 33 и 34, промежуточной коническойшестерни 35, сидящего свободно поводка 36с заслонками, перекрывающими поочереднозубцы храповых колес, и диска 37 с гнездамидля фиксатора 38.Привод механизма осуществляется черезсектор 31 и поводок 36, связанные рычажными системами с приводными кулачками.Укрепленные на верхней плоскости станиныконечные выключатели 39 - 42 служат дляподачи команд на включение валов 14 и 15.Работа механизмов станка осуществляетсяв следующем порядке.Исходным положением механизмов станкапринято их положение после автоматического5 10 15 20 25 30 35 40 45 Я 55 60 65 отключения муфты 10 в конце цикла, при котором электродвигатель привода остается включенным.При нажатии на кнопку 43 рычаг выходит из зацепления с зубцом сепаратора 23 и запирается подпружиненной защелкой. Осво.божденный сепаратор поворачивается пружиной 24 относительно полумуфт 21, перемещая ролики 22 в зону их заклинивания между плоскостями полумуфты и внутренней поверхностью обоймы 20, жестко сидящей на втулке приводного шкива, в результате чего муфта 10, а с ней и вал 11 будут вращаться вместе с обоймой 20. От вала 11 непрерывное вращение передается валам 12, 13 и конической шестерне с обоймой муфты 16.Цикл работы валов 12 и 13 за один их оборот обеспечивает выполнение операции вырубки детали и подачу продольного суппорта на один шаг, поэтому в начале цикла предусмотрено время на работу операционного механизма. После ее окончания кулачок 44 через рычажную систему поворачивает сектор 31 на заданный угол и возвращает его в исходное положение. Одновременно с сектором 31 на заданный угол поворачивается на такую же величину, но в обратную сторону, и сектор 32, так как они связаны между собой конической шестерней 35, а их подпружиненные собачки 33 и 34 стремятся захватить зубцы храповых колес 29 и 30.В положении поводка 36 для подачи суппорта вперед его заслонка над храповым колесом 29 смещена так, что собачка 33 захватывает очередной зуб храповика и поворачивает ходовой винт, а заслонка над храповиком 30 перекрывает его зубцы, при этом собачка 34 скользит по ее поверхности.По окончании поворота винта его положение фиксируется фиксатором 38, который входит в очередное гнездо диска 37. Затем происходит повторение циклов работы станка.В начале очередной подачи продольного суппорта, после обработки в ряду последней точки, его упор через выключатель 39 замыкает электрическую цепь электромагнита 18, а последний выводит рычаг 26 муфты 16 на зацепление с зубом сепаратора 23, и вал 14 начинает вращаться.При вращении вала 14 кулачок 45 через рычаги поворачивает поводок 36 так, что одна из его заслонок выводит собачку 33 из зацепления с зубом храповика 29, а вторая заслонка открывает зубцы храпового колеса 30, давая возможность движущеися в противоположную сторону собачке 34, войти в зацепление с очередным зубом храпового колеса 30, и поворачивает винт в исходное положение, соответствующее положению для обработки последней точки в ряду, Одновременно кулачок 46 через свою систему рычагов поворачивает сектор 31 механизма поперечной подачи, а последний своей собачкой поворачивает ходовой винт 7, производя смещение суппорта на шаг.20 25 30 35 40 45 50 5Вал 14 поворачивается на половину оборота, в течение которого, кроме работы кулачков 45 и 46, кулачок 47, воздействуя на выключатель 48, разрывает контакты в электрической цепи выключателя 39 и замыкает вторую пару контактов в цепи выключателя 40. В результате этого электромагнит 18 отпускает рычаг 26 муфты 16, .который встречает очередной зуб сепаратора 23 и выводит ролики 22 из сцепления с обоймой 20, а рычаг 27 входит в зацепление с зубом диска 25, поворачивающегося вместе с валом 14 по инерции вперед, и таким образом запирает муфту 16 в выключенном положении.После реверсирования поворота винта 6 производятся собачкой 34 через храповое колесо 30, а собачка 33 скользит по наружной поверхности заслонки поводка 36, в результате продольный суппорт перемешается в противоположном направлении,При подходе суппорта в крайнее заднее положение производится повторное реверсирование механизма продольной подачи и перемещение поперечного суппорта на шаг в последовательности, приведенной выше.Станок рассчитан на работу с четным количеством точек ооработки в ряду и четным количеством рядов. Прп подаче поперечного суппорта на последний ряд обработки листа (в зависимости от направления его перемещения) соответствующий упор замыкает контакты одного из выключателей 41 или 42, включенных параллельно в цепь питания электромагнита 19, по электромагнит че срабатывает, так как в его цепи находятся и контакты выключателя 40.После обраоотки последней точки в последнем ряду и следующего за этим замт лкания контактов выключателя 40 срабатывают одновременно магниты 18, 19, следствием чего будет включение валов 14, 15, которые произведут реверсирование продольной и поперечной подач,Реверсцровацие поперечноц подачи происходит аналогично реверсировацию продольной подачи прп участии вала 5 и кулачка 49, который через систему рычагов с вилкой производит поворот переключающего поводка 36 механизма ходового винта 7.По окончании реверсировапия кулачок 50 замыкает контакты выключателя 51, включенные в цепь питания электромагнита муфты 10. Выключатель выводит из зацепления подпружиненную защелку, и муфта, отключаясь, запирается рычагами 26 и 27,Таким образом, механизмы станка отключены и подготовлены к началу обработки нового листа с той точки, в когорой закснчена обработка предыдущего листа.Кулачок 50 устанавливается так, чтобы при включении привода рабочий инструмент операционной головки находился в верхнем нерабочем положении.При последующем включении станка валы 14, 5 продолжают вращение в пределах половины оборота, а затем их муфты автоматически отключаются. Предмет изобретенияСтанок для шаговой подачи листовой резины на обработку, например на вырубку деталей, содержащий рамку для закоепления обрабатываемого листа, двухсуппортную систему для перемещения рамки с двумя взаимно перпендикулярными суппортами, оснащенными ходовыми винтами, осугцествляюшими шаговую подачу, автоматический привод, связанный с конечными выключателями переключения направления подачи рамки с обрабатываемым листом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественной и ппоизводительной вырубки резиновых деталей типа уплотнительпых шайб к золотнику автовентиля путем автоматического изменения направления шаговой подачи суппортов с соблюдением условий обработки листа по строго взаимно перпендикулярным рядам и со строго заданны шагом. на консоли каждого цз ходовых винтов неподвижно установлены два храповых колеса с взаимно противоположным направлением зубцов, свободно сидящиц между ними переключающий поводок, имеющий заслонки над каждым из храповых колес, расположенные с возможностью поочередного перекрывания зубцов храповых колес в местах контакта с приводными собачками, укрепленными шарнирно на двух свободно сцдяпси."с зубчатых секторах, расположенпых с впеспних сторон храповых колес, связанных между собой промежуточной конической шестерней, причем один из зубчатых секторов и переключающий поводок кцнематически связаны с элементами привода.438547 згя Составитель А. КузнецовРедактор Г. Ивченкова Техред Г. Васильева Корректор И. Позняковска Подписиов СССР ипографи. Сапунова,аказ 3706/4ЦНИИПИ Изд.13сударственног по делам иМосква, Ж.35 о комитетобретений , Раушска Тираж 651 Совета Мини открытий наб., д 4/5