Способ тангенциального точения торцевых поверхностей тел вращения

(5)Ф В 23 В 1/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ О ТЕНИ ое ежду осями враи поворота блогде А - расстояние щения деталка,наружный радрадиус осевдетали. иус детали,го отверстия в г оГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО ТОЧЕ"НИЯ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕ-НИЯ, согласно которому детали сообща.ют вращение, а снятие припуска осуществляют установленным с возможностью поворота вокруг своей оси блокомрезцов, один иэ которых производит 801166897 А окончательную обработку торцевой поверхности, причем режущие кромки рез цов блока смещены в осевом и радиальном направлениях, о т л и ч а ю - щ н й с я тем, что, с целью расшире ния технологических возможностей .при точении деталей, имеющих центральн отверстие, радиальное смещение К ре жущей кромки резца, производящего окончательную обработку торцевой поверхности, относительно оси поворота блока определяют из соотношенияВ, = А 2-г го,МИзобретение относится к станкостро сению и может найти применение в технологии тангенциального точения торцевых поверхностей тел вращения.Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей способа тангенциального точения путем обеспечения обработки широких торцевых поверхностей у деталей, имеющих осевое отверстие.На фиг.1 показана схема снятия припуска при тангенциальном точении торцевых поверхностей тел вращения, на фиг,2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - схема изменения углов резания 15 резцом, производящим окончательную обработку торцевой поверхности.По способу основная часть припуска Ъ снимается резцами 1-5, расположенными в поворотном блоке.Глубина резания Г.;, приходящаяся на каждый из указанных резцов, определяется из условия обеспечения максимально допустимой трансформации25 УмахюСОбгде А - ра ще- максимально допустимая величина трансформации угла,резания.Определив по формуле (1) величину припуска, приходящуюся на долю каждого резца, можно определить потребное 40 количество черновьж резцов и радиус . их настройки в радиальном направ. ленин К =А-г (2)В осевом направлении черновые рез. 45 цы смещены на величину Я =0,1- О, 15 мм, Полученная после обработки черновыми резцами ступенчатая поверх. ность "Т" обрабатывается резцом 6 50 для окончательной обработки торца детали. При прохождении режущей кром. ки резца б от наружного диаметра по линии центров происходит трансформация.переднего и заднего углов резца. 5Поскольку действительные значения указанньж углов определяются в координатной системе, связанной с векто(3) наружный радиуваемой детали;радиус осевогов детали,гд с обраб отверстия но е КМ смещение инструментасительно осн поворотака О. Аа +г 2 3 е2 Ат(4 После преобразования выражения (4) имеемЕА-т г (5) Таким образом, настраивая резец, производящий окончательную обработку торца, на величину Кц, определенную согласно выражению (5), имеем возможность обработать широкий торец так как в этом случае трансформация углов к иобуславливается только ром.скорости Ч резания, а соответствующие углы заточкии Ф ат ) в координатной системе, связанной с вектором подачи Б, то угол относительного поворота этих координатныхлсистем у .- ыхарактеризует трансформацию углов и, и(фиг.2). При обработке торцевых поверхностей на деталях, имеющих центральное отверстие, возможен выбор такого радиу. са инструмента К, при котором изменение направления вектора скорости Ч можно уменьшить, а в некоторых случаях довести до нуля. При этом суммарная величина трансформации уменьшается, что дает возможность обработать широкие торцевые поверхности.На фиг.3 показана схема изменения углов резания. Изменение направления вектора. скорости Ч при перемещении режущей кромки по радиусу Кц иэ точки А в точку В характеризуетсял л Л ф углом ао, равным д ь с ь, - оУглыи ьопределяем иза ОАОи ОВО по теореме косинусовА г -йцгсов, =, )2 АгА+ гф- Рц.з 1166897 4 изменением направления вектора пода- определяли их необходимое количестчи резца Б. во (п=5) и радиусы настройки.П р и м е р 1. На станке попутно- Окончательная обработка торца го точения мод. ЕТс меацентровым осуществлялась резцом 6, настройка расстоянием А=240 мм известным спосо.которого определяется из условия бом обрабатывался торец муфты синхронизатора коробки передач автомоби ою ля ЗИЛ. Диаметр детали 8=100 мм, диа- Величина тран и равна метр отверстия й =55 ммэ припуск на 2(г+)с 2(27 5+22 51 22 5 обработку Ь 3 мм пп рина торца 10 1, ="1 = =А Кь 240237 6 В - -ф ф 22 5 мм.2 =О, =1 сфор маци 1 25рения резца рав 1986 рад Угол зао приходящуюсяезцов, опредеМаксимальнонсфоумации=30 яовых рю (1), ну тра У вв Глубину реза на каздый из че ляли по выращен допустимую велич принимали равно=90-(и +3 35 ф.Таким обрания соглбу чистоваятвляется ом, нри осуществлениино предлагаемому спообработка торца осублагоприятных условиях ре со ще Ю олучив величины глубин рездля каздого из черновых рез1166897 Составитель В,Семенедактор К.Волощук Техред Т.Фанта нко орректо Патент", г.ужгород, ул.Проектная,Филиал аказ 4362/12 Тираж. 10 ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москвар Ж Подписноеного комитета СССРний и открытий