Станок для многошпиндельной виброобработки деталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ЛВТОРСКОМУ СВИДЕТГЛЬГЛВ У Сокэ Советскых Социвлистмцеских Республик(23) Приоритет т)М.К 1918523/25-08 В 2 осудврственнми номнтетСовета Министров СССРоо делам изобретенийн отнрмтнй УДК б 21.9.048.б,0) Заввнтель Кур кое проектно-конструкторское б(54) СТАНОК ДЛЯ МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ВИБРООБРАБОТК ДЕТАЛЕЙлучающими вращени бработкется в ст ра,Известен такжедельной виброобразивной среде, содновленную камеручающую колебаниязависимо установлную колонну, несу гошпинабра устастанок для мн ботки деталей ержащий упруго кольцевого тип от вибропривод енную от нее п щую шпиндельны полу, и не- норот- голов-Ю Изобретение относится к устройствам для вибрационной обработки в абразивной среде при закреплении детали в шпинделе и может быть применено для снятия заусенцев, грубого шлифования и чистовой обработки деталей типа сепараторов подшипников, колец, втулок и шестерен.Известно устройство для вибрационной обработки деталей в контейнере, причем деталь закреплена в манипуляторе, смон-то тированном независймо от колеблющегося контейнера и обеспечивающем разворот детали под углом к вертикали и дополнительное ее вращение(3.Это устройство имеетводительность, так каквремя (время, затрачиваемление - снятие, загруздеталей) превышает времемое на обработку деталпри о абразивнасывае орону периф р ки с деталями, по евокруг своей оси 12.Данный станок может применяться впотоке и встраиваться в автоматическиелинии, однако этот станок не обеспечивает непрерывности процесса обработки.,Предлагаемый станок позволяет осуществить непрерывный йроцесс обработкипри сообщении обрабатываемым деталямпланетарного движенияДостигается это тем, что колонна,несущая шпиндельные головки, закрепленные по периметру ее посредством силовых столов, снабжена риводом постоянного вращения ее вокруг собственной оси,а кольцевая виброкамера размещена вок"руг колонны независимо от нее,Для обеспечения компактности столаприводные валы колонны и кольцевой камеры размещены соосно, причем один изних выполнен полым,На фиг.1 изображен описываемый станок общий вид; на фиг.2 - общая кинематическая схема; на фиг.3 - узел неподвижного опорного элемента колонны;на фиг.4 - схема движений детали, закрепленной на шпинделе.На основании 1 станка с помощьюамортизаторов 2 установлена кольцеяаявиброкамера 3, кольцо которой размещно вокруг жестко закрепленной на основании и служащей его продолжением стойки 4. На верхний торец стойки посажена постоянно вращающаяся колонна 5, по периметру которой размещены силовые столы б (например, шесть столов), несущие шпиндельные головки 7. Каждый стол б имеет индивидуальный привод 8 возвратно-поступательного движения по вертикали и регулируемого разворота под углом 0 к ней шпиндельной голонки 7 при опуска. нии детали в абразивную среду, загружаемую в виброкамеру 3. Каждая шпиндельная головка 7 снабжена индивидуальным реверсируемым приводом 9 вращения шпинделя. Колонна 5, посаженная на стойку 4 через упорный подшипниковый узел 10, снабжена приводом 11 постоянного вращения ее вокруг собственной оси, совпада-. ,ющей с осью симметрии кольцевой ниброкамеры 3 и стойки 4. Крутящий момент от привода 11 на колонну 5 передается через редуктор 12 и приводной нал 13 колонны,.также расположенный на оси симметрии устройства при концентричном ,размещении колонны 5 и виброкамеры 3.Виброкамера 3 получает колебанйе от нибропринода 14 через клиноременную передачу 15, эластичную муфту 16, насаженную одним концом на Промежуточный нал 17, а вторым соединенную с приводным ЗО валом 18 ниброкамеры 3. На валу 18 установлен дебалансный груз 19.Для обеспечения компактности устрой" ства приводные валы 13 и 18 размещены на одной оси, в связи с чем приводной Зб вал 18 выполнен полым и внутри него незанисимо от него проходит приводной "нал 13 колонны.Для исключения воздействия колебаний, вала 18 виброкамеры, несущего дебалансный,груз 19, на размещенный внутри него нал 13, а также на опорный элемент ее (основание 1 и стойку 4) при пере 7 аче крутящего момента от нибропривода 14 на приноднОй нал 18 промежутОчный 45 нал 17 ниброкамеры выполнен полым для свободного прохода через него вала 18 и установлен в подшипниконом узле 20. Последний смонтирован но внутренней полости неподвижного опорного элемента колонны, в данном случае стойки 4, и жестко соединен с Йей, а эластичная муфта 1 б,соединяющая промежуточный вал 17 с приводным валом 18 ниброкамеры 3, снабжена сквозным отнерстием для прохода через нее приводного вала 13 колон- .Й ны 5. Для независимого размещения виброкамеры 3 вокруг постоянно вращающейся колонны 5 кольцо виброкамеры 3 связано с подшипникОньм узлом 21 ее приноднОГО вала 18 жесткими соединительньми эле ментами 22, выполненными, например н виде етяжек.Подшипниковый узел 21 размещен новнутренней полости опорного элементастойки 4 - независимо от нее. Соеди- Я нительные элементы 22 свободно проходят через пазы 23 в стенках стойки 4,которые для удобства монтажа при использовании неразъемных соединительныйэлементов 22 выполняются н виде вертикальных разрезов от основания или верх"него торца стойки 4 а при использо"ванин разъемных соединительных элементов 22 пазы могут быть выполнены и ввиде отверстий произвольной формы.Колонна 5, размещаемая на верхнем торце неподвижного опорного элемента через подшипник, может быть смещена отоси симметрии опорного элемента и кольценой ниброкамеры.Детали 24 крепятсяна шпинделях 25 шпиндельных головок 7,Станок работает следующим образом.Включают привод виброкамеры, затемвключают привод постоянного вращенияколонны вокруг ее оси, вместе с враще-нием которой постоянное планетарноедвижение получают размещенные по периметру колонны шпиндельные головки, нашпинделях которых закреплены детали.Детали крепят в зоне загрузки-выгрузкистанка в патроне каждой шпиндельной головки, находящейся в этот момент в:верхнем положении при отключенном приводе вращения, шпинделя шпиндельной головки. В конце зоны загрузки-выгрузкивключают привод силового стола, которыйопускает загруженную головку н нижнеепЬложение и при необходимости разворачивает ее под углом к вертикали, оптимальным для данного типа деталей. При.погружении детали н абразивную среду,находящуюся н рабочем объеме кольцевойвиброкймеры, включают привод вращенияминделя опущенной головки, и детальначинает вращаться,Для равномерного удаления заусенцевсо всех кромок и понерхностей детали:вращение шйинделя в рабочей зоне устройства ренерсируется, При входе однойиз шпиндельных головок в зону загрузки-выгрузки отключают привод вращения1 щинделя, включают привод возвратнопоступательного перемещения силовогостола, последний выводит головку в .верхнее положение, устанавливая ее повертикали. Обработанная деталь заменяется новой, и цикл для данной шпиндельной головки повторяется. Поскольку колонна вращается постоянно, рабочийцикл для остальных головок, совершающих непрерывное планетарное движение,не прекращается, чем обеспечиваетсянепрерывность процесса обработки.Отвращения шпинделями деталей нокруг собственных осей н рабочем объемекольцевой виброкамеры возникает прост-,ранственное движение, под действием которогочастицы абразивной среды перемещаются по винтовой траектории покольцу виброкамеры, образуя основнойнаправленный поток по стрелке Аголовок, размещенных по периметру ко-лонны посредством силовых столов, разворачивающих при необходимости головкипод углом к вертикали, получают от постоянного вращения колонны планетарное 6движение, поэтому при опускании деталейвабразивную среду характер нового дополнительного движения деталей будетпоступательным навстречу и в потокеабразивной среды, напор которой на об- ррабатываемые поверхности деталей будетрезко увеличен. Последний фактор определяет повышение интенсивности и качества обработки деталей, особенно деталейсложной формы с несквоэньми внутренними труднодоступными поверхностями. формула изобретения1. Станок для многошпиндельной виброобработки деталей в абразивной средеДО содержащий упругоустановленную камеру кольцевого типа, получающую колебания от вибропфивода, и независимо установленную от нее поворотную колонну, несущую шпиндельные головки с деталями, получающими вращение вокруг своей оси, о т л и ч а ю"щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем обеспечения непрерывности процесса и сообщения обрабатываемьи дета"лям планетарного движения, поворотнаяколонна со шпиндельными головками уста"новлена с воэможностью вращения в центральной части кольцевой камеры и снабжена приспособлениями, обеспечивающимивозвратно-поступательное перемещениешпинделей и их разворот относительновертикальной оси,2. Станок по п.1, отличающ и й с я тем, что, с целью обеспечениикомпактности станка, приводные валы колонны и кольцевой камеры размещенысоосно, причем один иэ них выполненполым,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР Р 186868, кл. В 24 В 31/06, 1966.2, Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей в абразивной среде. И., фИашиностроение, 1968, с.33-35, Фиг.22.607715 Филиал ППП фПатентг. Ужгород, ул, Про ая ЦНИИПИТираж акаэ 2715/одписное