Вулканизуемая резиновая смесь

Ь 61/О К 3/22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТИ д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ льный БутадиеннитрикаучукИатрийбутадиеновыйили бутадиенстирольный каучукКрезолксиленолформальдегидн ая 5 - 7 15 3,смол улканизующая групп 12 атунная стружка Алюминиевая пудра2 - 4 или антраи угольный цит, кокс Окись цинка фикат,5 - 325 - 45 5 - 15 Пласт сбесткись медикись маги Каучу диено натриибутаый или бустирольный фенолформаль- ая мо ала, предн злах сцеп и тракто Известназначенн для рас отывых автомоб р 83 - 83 - 15 ения груз ров. резиновая .ии фенолфбутадиеннп дегиднВулканОкись ющая групп нк смесь на о- 15 12 40ормальдегид -трильным и на нове комбинаной смолы срийбутадиеноным каучукаммас,%: ра стру Латунная жкаАсбестПпастификаторАлюмшшевая пудраОднако изготовленньй полимерной компози 3 ым илии следую адиенстирольо состава,3 4 к бутадие из ии фри трил ьньь цио ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР(54) (57) ВУЛКАНИЗУЕ 1 ЯЯ РЕЗИНОВАЯСМЕСЬ, включающая бутадиеннитрильныйи датрийбутадиеновый или бутадиенстирольный каучуки, фенолформальдегидную смолу, вулканизующую группу,окись цинка, углерод, алюминиевуюпудру, асбест, латунную стружку ипластификатор, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышенияизносостойкости, термостойкости,прочности на разнос и коэффициента трения резины из данной смеси, последняя содержит крезолксиленолформальдегидную смолу и дополнительно1 Изобретение относится к резиноой промьшленности, а именно к резиовой смеси для фрикционного матеокись магния и окись меди при сношении компонентов, мас.%:Предлагаемая смесь 1 2 5,0 6,5 6,5 6,5 8,0 15,06,5 6,5 6,56,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 2,1 2,1 9,0 4,4 2,2О,О 2,110,0 2,26,0 2,2 6,0 ные материалы (накладки сцепления)не отвечают полностью требованиямавтомобилестроителей, а именно необеспечивают беэ замены их в эксплуатации необходимого моторесурсадизельных двигателей - 10000 ч.Укаэанные материалы имеют низкиеизносостойкость, термостойкость,прочность на разнос и коэффициенттрения (моторесурс),Цель изобретения - повышение износостойкости, термостойкости, прочности на разнос и коэффициента трения (моторесурса двигателей).Это достигается тем, что в качестве фенолформальдегидного связующего используют крезолксиленолформальдегидную смолу и дополнительно вводят окись магния и окись. меди присоотношении компонентов, мас.7:Бутадиеннитрильныйкаучук 5 - 7Натрийбутадиеновыйили бутадиенстирольный каучук, 5 - 7Креэолксиленолформальдегидная смола 5" 15Вулканизующаягруппа 2Латунная стружка 4 Алюминиевая пудра 2 -Окись цинка 2 -Графит, антрацитили угольный коксАсбест Смола анилинфенолформальдегидная марки 214Смола крезолформальдегидная марки 235Смола крезолксиленол -формальдегидная маркиЛАСРКаучук СКНмКаучук СКБсрКаучук СКИСрпВулканизующая группа(сера,каптакс,тиурам)Латунная. стружка Пластификатор 0,5 - 3Окись меди 5-15Окись магния 2-5Предлагаемую полимерную композицию готовят обычным способом с применением растворителя. Каучуки, смолу и другие компоненты перемешивают в обычных смесителях,Полученную смесь прессуют сначала под давлением не менее 200 кгс/см в пресс-формах без обогрева, затем в пресс-Формах с обогревом под давлением не менее 400 кгс/см , при 170-200 С и выдержке 1-1,5 мин на 1 мм толщины изделия, после чего сформованные изделия подвергают дополнительной термообработке.Примеры предлагаемой и известной рецептур резиновых смесей приведены в табл,1.Резины, полученные по рецептам табл подвергались лабораторным и стендовым испытаниям.Результаты лабораторных испытаний резин приведены в табл. 2 и 3.Результаты стендовых испытаний резин приведены в табл.4 и 5. По результатам лабораторных и стендовых испытаний, приведенным в таблицах 2 - 5, видно, что фрикционный материал из предлагаемой резиновой смеси превосходит по всем показателям фрикционный материал иэ известной смеси. 1 2 3 46Продолжение табл.1Ь 590966 Содержание, мас,Х Ингредиенты Предлагаемая смесь Известная смесь1 22 3 4 Алюминиевая пудраГрафитАсбестПластификатор (полидиены)Окись цинкаОкись медиОкись магнияОкись алюминияВарит 4,510,035,0 2,0 2,0 4,510,035,0 2,0 2,0 5,013,8 5,0 13,8 Таблица 2 Резиноваясмесь Известная 86,4 х 10 92 х 10 0,24 0,24 1 2 1 редл- агаем1 2 3 4 153 х 1 О 3 21 х 1 О 137 х 10 130 х 100,29-0,30 0,26-0,27 0,26-0,27 0,25-0,26 Таблица 3 Прочность на разрыв, кгс/смг Показ атели Предлагаемая смесь Известная смесь 1 2 2, 43 237 240 297 390 263 276 245 170 151 190203 234 135 145 78 100 103 155 352 226 249 163 21 139 540 553 770 315 320 514 262 270 434 185 192 394 800 680 764 597 489 498 513 409 423 410 336 364 Прочность на разрыв,кгс/см, прийнормальных условияхпри 100 С200 С300 СПрочность на срез,кгс/см , при нормальных условияхпри 100 С200 С300 С 2,0 12,0 38,0 1,0 4,9 8,0 4,0 Линейная из- КоэФфициентносостой- трения прико ть, гм/ 100-250 С8Продолжение табл. 3 590966 2Прочность на разрыв, кгс/см Показ атели Известная смесь 2 4 Прочность на сжатие,кгс/см при нормаль 1070 1090 1280 1320 1230 1275390 400 635 710 621 639300 315 498 524 487 499285 294 322 346 317 330 Т а б л и ц а 4Устойчивость накладок сцепления к разрушениюпод действием центробежных сил Устойчивость к сцеплению, об/мин Темпе- ратура Известная смесьиспьтаф л ния, С 6000 6000 7100 8000 6300 5300 5430 6100 6800 5700 4500 4570 5400 6000 4800 3500 3500 4300 4900 4000 Т а б л и ц а 5 КоличесВО выСостояние поверхностей трения после выдержанного цикла испы Изн Пикейна износот за программу Я тойкость гс/см мм испытаний,мм танин 1,780 4,71 х 10 500 Известная 13 На накладках - риски,трещины; на нажимном диске - пятна прижого а среднем нажимнбм иске - риски, пятна треск рижогоания 10 1304 150 607 00 На накладкахповерхностные ск рещины;ке -а нажимном ди а средпятна прижогов ием нажимном д ке пятна прижого ных условияхпри 100 С200 С300 С 2050150250 Динамические свойства резин держанныхцикловвключения 7200 6200 5700 413010Продолжение табл 5 590966 Предлагаемая На накладках - дефектовнет; на нажимном диске -пятна прижогов; на среднем нажимном диске -пятная прижогов. 141,0 0,87 9,79 х О 1500 Корректор А.Осауленко Редактор Л.Письман Техред М.Дидык Заказ 869 Тираж 314 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101