Устройство для автоматического отмера и отрезания отрезков листового материала

-ьтчочесь,"тОБА ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социаяистицеских Республик(11) 5 79896 К ПАУЕН 1 У (б 1) Дополнительное к патенту- (22) Заявлено 18.07.74 (21) 2045394/1 (23) Приорит 21.09.73(32)1)М, Кл В 65 еоудерствеииый комитетВветв Министров СССРио деяви изооретвнийи открытий) Авторизобретени иностранец Сераньоли Энц"Г. Д. Сочиета нер Ациони (Италия) 71) Заявит 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТМЕРА ОТРЕЗКОВ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ЕЗАНИ Изобретение от томятизапии произво обеспечивающих непр рулонных материалов предназначенонапри точных машин куска носится к средствам авдственных процессов, ерывную подачу отрезко заданной длины. Оно мер, для питания заверми оберточного материапе ла.Известно устройство для автоматического отмера и отре:анни отрезков листового материала для упаковочной машины, содержащее по меньшей мере два механизма подачилистового материаладва отрезных устройства, два датчика конца материапа, задатчик длины и блок управления.Недостатком такого устройства является то, что оно не обеспечивает непрерывную последовательную подачу отрезанных листов к упаковочной машине.Предлагаемое устройство не имеет этого недостатка благодари тому, что,с целью повышения точности работы, задатчик длины выполнен в виде генератора импульсов, частота следования, которых пропорциональна; длине отрезков, а блок управления содержит по меньшей мере две схемы совпания, два запоминаюших элемента и дваэлемента задержки, выходы которых связаны с механизмом подачи листового материала а входы через запоминающие элементы и схемы совпадения подключены кгенератору импульсов и к датчикам концаматериала, причем выходы запоминаюшихэлементов соединены с отрезными устройствами.На фиг, 1 показана общая кинематичеюкая схема описываемого устройства дляавтоматического отмера и отрезания отре-"ьков листового материала; на фиг. 2 - блоксхема управления этим устройством; нафиг. 3 ; кинемвтическая схема одного. извозможных вариантов устройства для автоматического отмера и отрезания отрезковлистового материала.Устройство (фиг. 1) содержит расположенные симметрично механизмы сматыванияматериала с рулонов 1 и 2, каждый из которых включает датчики 3 и 4 конца матерала, вспомогательные питаюшие ролики 5и 6, вспомогательные отрезки устройства, 2 я выполненные в виде валков 7 и 8, причемв каждом иэ этих отрезных устройств одиниэ валиков снабжен ножом, а также направляющие 9 и 10 для подачи материала с рулонов в основные питающие валы 11 и 12,обш 1.е для обоих механизмов сматывания, 6Общим также для обоих механизмов сматывания является основное отрезное устройствосостоящее из валков 13.Блок-схема управления (фиг. 2) состоитиэ эадатчика длнны отрезков, представляющего собой генератор, выполненный в видекулачка 14, установленного, на валу вали-.ка с ножом основного отрезного устройствва и взаимодействующего с микровыключателем 15. Каждый иэ датчиков конца ма- Йтериала связан со своей логической цепью,управляющей соответствующими приво,амивсгомогательных отрезных и питаюших,роликов, Так, датчик 3 посредством микропереключателя 16 через схему совпадения 20(электромагнитной муфтой) роликов первоговспомогательного отрезного устройства, адатчик 4 посредством микропереключателя21, через схему совпадения 22, запоминающий элемент 23 и усилитель 24 связанс приводом роликов 8 второго вспомогательного отрезного устройства, Кроме того,от датчиков 3 и 4 производится управление ЗОвспомогательных питающих роликов 5 и 6.Приводы 25 и 26 соответственно роликов5 и 6 через усилители 27 и 28 и многоступенчатые блоки памяти 29 и 30, подключены к выходам запоминающих элементов 18 и 23. В свою очередь, многоступенчатые блоки памяти 29 и 30 через элементы И" 31 и 32, соединены с блокомпамяти ЗЗ, входы которого связаны с выхо 40дами схем совпадения 17 и 22.Устройство работает следуюшим образом.Предположим, что сначала происходит сматывание материала с рулона 1, а рулон 2является резервным (фиг. 1). С помощью45задатчика длины отрезков происходнт периодическое замыкание контакта, осуществляющее подачу сигнала на схемы совпадения(элементы "И ) 17 и 22 (фиг. 2). Так каккаждый датчик Э и 4 конца материала управляет своей логической цепью, а эти цепиидентичны, то работу устройства рассмотримна примере работы логической цепи, связанной с датчиком 3,До появления сигнала с датчика 3 материал с рулона 1 проходит через вспомогательные валики 3, вспомогательные отрезныеролики, привод которых при этом выключен,через направляющую 9, основные питающиевалы 11 и с помощью основных отрезных валков 13 разрезается на отрезки заданной длины.. / При появлении сигнала, фиксирующего конец материала рулона 1, а также импульсного сигнала с контакта срабатывает элемент "И 17, выходной сигнал которого эапоминаетса в элементе 18. Выходной сигнал запоминающего элемента 18 проходит через усилитель 19 и воздействует на привод 20 вспомогательного отрезного устройства, ролики 7 которого отделяют от остатка рулона 1 кусок материала длиной, кратной заданной длине отрезков. С помощью основных питающих валов 12 ролик наводится к основному отрезному устройству.Кроме того, выход элемента 18 поступает на многоступенчатый блок памяти 29, который служит,дна задержки, сигнала с выхода этого элемента. Эта задержка выбираетса такой, чтобы вспомогательные питающие ролики 5 (привод которых 25 через усилитель 27 сординен с выходом блока памяти 29) начали подачу материала с резервного рулона 2 несколько позже, чем про. изойдет отреэание куска материала с рулона 1 с помощью вспомогательных валков 7. При этом число ступеней блока памяти 29 определяетса необходимым временем эадерж ки сигнала с выхода запоминающего элемента 18, а каждая ступень блока памяти обеспечивает время задержки, равное периоду появления сигнала с контакта, т.е. времени прохождениа отрезка заданной длины.Соответствующий выбор времени задержки позволяет обеспечить непрерывную подачу материала с рулона 2 к основным питающим валам 11 сразу же после прохождения конца материала с рулона 1.Блок памяти 33, связанный с выходами элементов совпадения 17 и 22 совместно с элементом 31 служат для переброса памяти 29 в исходное состояние после того, как началась подача материала с резервного рулона 2.Аналогичным образом, работает устройство после того, как сработает датчик 4 конца материала.На фиг. 3 показан вариант устройства с использованием только двух отрезных механизмов с валками 7 и 8 и двух подающих - с валками 5 и 6. В этом варианте сигнал с датчика конца материала используется для отключения одних подаюших валков и включения других. Для подачи от реэанных кусков заданной длины к упаковочной машине могут быть использованы транспортеры.Устройство для автоматического отмера и отрезания отрезков листового материала, например для упаковочной машины, содержащее по меньшей мере два механизма подачи листового материала, два отрезных устройства, два датчика конца материала задатчик длины и блок управления, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности работы задатчик длинч выполнен в виде генератора импульсов,частота следования которых иропорпиоиальна заданной длине отрезков, а блок управления содержит по меньшей мере две схемысовпадения, два запоминающих элемента идва элемента задержки, выходы которыхсвязаны с механизмом подачи листовогоматериала, а входы через запоминающиеэлементы и схемы совпадения подключенык генератору импульсов и к датчикам конца материала, причем выходы запоминающих элементов соединены с отрезнымиустройствами.Составитепь В. КисинРедактор Г. Кузьмина Техред Н,Андрефчук Корректор Н. КовапеввЗаказ 3598/49 Тираж 1087 ПодписноеБНИИПИ Государственного комигетв Совета Министров СССРпо депам изобретений н открытий113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д, 4/5фипивп ППН Патент, г. Ужгород, уп, Проектная, 4