Конструкционная сталь

Номер патента: 908930

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Горенко, Ермолаев, Значковский, Манжола, Мулик, Примеров, Тихонович

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...в состав предлагаемой стали титана связано с его высокойраскислительной способностью, а также сего близким химическим сродством к азоту,Связывая азот в тугоплавкие нитриды,титан не только устраняет его вредное влияние, но и обеспечивает измельчение аустенитной структуры стали.Введение алюминия объясняется благоприят.ным влиянием, прежде всего, на литейныесвойства стали (жидкотекучесть), а также егоспособностью, подобно ванадию, связыватьазот в нитриды. Последние являются регу.ляторами роста аустенического зерна, чтообеспечивает повышение трешиноустойчивостиотливок, пластичности и ударной вязкости35стали.Дополнительное введение в состав сталикальция и редкоземельных металлов объясня 4Гется их исключительно благоприятным влиянием на...

Номер патента: 954492

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бойко, Войнов, Захаров, Кокорин, Фарафонов, Фастовский, Чадов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...Предлагаемая сталь мало склонна к охрупчиванию при длительных тепловых выдержках. После 500-часовой выдержки значения ударной вязкости УглеродКремнийМарганецХромНикельМолибден сохраняются на достатбчно высоком,для стали в литом состоянии, уровнеПредлагаемая сталь обладает высокими литейными свойствами, не склоннак образованию горячих трешин и поз воляет получать качественые отливкидля работы при повышенных температурах под нагрузкой в условияхтеплосмен.Использование предлагаемой стали 10 позволит повысить эксплуатационнуюстойкость литых деталей конвейерныхтележек обжиговых машин и другогооборудования, сократит расход металла, увеличит межремонтные сроки.Ожидаемый экономический эффектот использования изобретения составит 60 тыс.руб. в...

Номер патента: 1447890

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Алексеева, Бронников, Васильев, Дейнеко, Добронравов, Скороходов, Трайно

МПК: C21D 8/00

Метки: полос, производства, тонких

...и; магнитные свойства стальных полос полностью удовлетворяют предьявляемым требованиям.В случае больших или меньших значений всех (варианты 1 и 5) или хотя бы одного (варианты 6-15) значений свойства стали и выход годных масок значительно ниже. Выход годных масок со щелевой структурой также низок при обработке стали по известному способу,Установлено, что при снижении степени деформации при окончательной холодной прокатке ниже 287. происходит недостаточное упрочнение полосы, что приводит к снижению выхода годных масок при.травлении в связи с неустойчивостью прохождения полосы в линии травления масок, а повышение степени деформации выше 357. приводит к потере необходимого уровня пластичности, повышению анизотропии свойств, а также...

Номер патента: 75397

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Алексеев

МПК: C08J 9/10

Метки: масс, пробкообразных

...(рис. 3).Для получения порофорита с замкнутыми порами предлагается способ, при котором газы, выделяющиеся при пласпикации полихлорвинила, не расширяются, а остаются залрессованными в материале, охлажденном под давлением (75 - 100 кг/см) .Высокая прочность пластицированного полихлорвинила и образовавшиеся сольватные глазурованные пленки препятствуют диффузии газов (при нормальных условиях) в атмосферу.Расширение газов и связанное с ним увеличение объема материала происходит во вторую стадию ввакуумной сушилке при температуре 110 - 120 С и разрежении 20 - 50 мм вод. ст когда материал размягчает 371;. , е:,п,д С:еелее и"е пей и 13 ,- о гелееул пелхлеЬппилеееи 37 ся, а газы, расширяясь, увеличивают первоначальный объем порофорита.Лучшими...

Номер патента: 1535863

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Горячева, Ильин, Лукьянов, Федоров

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупоров, шихта

...50 кВт/ч, топлива 100 кал условного топлива. 2 табл. тора в соотношении 0,7:0,03:0,27. Масу снова перемешивают в течение 1015 мин формуют образцы при удельномдавлении 80 МПа, затем обжигают ихпри 1550 С,Технология приготовления остальныхмасс одинакова, только с увеличением в массе количества смеси совместного помола уменьшается давлениепрессования и температура обжига,Так, для получения качественных иэделий состава 2 можно их формовать приудельном давлении 70 МПа и обжигатьпри температуре 1480 С, а для состава 3 достаточно давление 60 МПа итемпература обжига 1400 С,Составы предпагаемых шихпрототипа приведены в табл.свойства изделий из них - в1535863 формула из обр ет ения Таблица 1 Содержание, мас.й,в составе 1 1 Исходные...