Аппарат для проведения жидкофазных и газофазных процессов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(51) М. К 1 1/00 У 2/00 нооударстеенный номит Совета Министров ССС по делам изобретений н открытий(45) Дата опубликования описания ОЗ.ОЗ лов, В. Д, Медведев, А и А, Н. Измайлова(72) Авторы изобретения овичко 71) Заявит(54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЖИДКОФАЗНЫХ И ГАЗОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ строистве возможно обзон в концентрических Однако в таком вание застойнь Изобретение относится к области получения полимерных материалов, конкретно к оборудованию для проведения процессов полимеризации и сополимеризации, например эмульсионной, в водной среде для получения сополимера винилацетата с этиленом.Известен полимеризатор, содержащий полые теплообменные диски, установленные на полом валу, по которому осуществляется подача и отвод теплохладоагента, 11Недостатком данного устройства является неравномерность температурного поля по высоте реактора из-за последовательного прохождения теплохладоагента по дискам, что понижает качество продукции. 15Известен также аппарат для проведения жидкофазных и газофазных процессов, например полимеризации и сополимеризации, содержащий: корпус с центральным полым валом, разделенным продольной перегородкой 0 на полости подвода и отвода теплохладоагента, и установленное на валу перемешивающее устройство в виде полых дисков, выполненных с концентрическими кольцевыми пазами, пересеченными по меньшей мере дву мя радиальными каналами, соединеннымисоответственно с полостями подвода и отвда теплохладоагента. 21. Это устройствонаиболее близко к изобретению. кольцевых лазах.С целью устранения указанного недостатка в предлагаемом устройстве радиальные каналы выполнены в одной плоскости с угловым смещением друг относительно друга.На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого аппарата; на фиг, 2 - узел 1 на фиг. 1, разрез; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг, 4 - то же вариант выполнения; на фиг. 5 - узел входа и выхода теплохладоагента из вала в диск; на фиг. 6 - 8 - варианты выполнения сечения кольцевыхпазов диска.Аппарат 1 для проведения жидкофазных и газофазных процессов с теплообменной рубашкой 2 содержит; перемешивающее устройство, выполненное в виде полых дисков 3, установленных на полом валу 4, разделенном перегородкой 5 на две полости - полость Вконцентрическими кольцевыми пазами, пересеченными по меньшей мере двумя радиальными каналами, соединенными соответственно с полостями подвода и отвода теплохладоагента, отличающийся тем, 40что, с целью исключения застойных зон, радиальные каналы выполнены в одной плоскосдля одновременной подачи теплохладоагентачерез отверстия 6 в радиальные каналы 7,а затем в кольцевые пазы 8 дисков 3 иполость В для отвода теплохладоагента изкольцевых пазов 8 через радиальные кана 5лы 9 и отверстия 10. Для подвода теплохладоагента к перемешиваюшемуустройству и отвода из него аппаоат 1 снабженустановленнымна крышке коллектором 11 с патрубком 12подачи теплохладоагента в кольцевую камеру 13 и через отверстие 14 в полость Бвала 4 и патрубком 15 отвода его из полости В через отверстие 16 и кольцевую камеру 17.Аппарат снабжен патрубками 18-20 подачи исходного сырья, патрубком 21 отводаконечного продукта, патрубком 22 подачитеплохладоагента в рубашку 2 и патрубком23 отвода его из рубашки 2. Для вращенияперемешивающего устройства предусмот 2 Орен привод 24.Устройство работает следующим образом.Включается привод перемешиваюшегоустройства, через патрубки 18 и 19 в аппарат 1 снизу подается исходное сырье, ко 25торое через кольцевой зазор между корпусом аппарата 1 и дисками последовательноперетекает из камеры в камеру. При этомкаждая камера (секция) представляет какбы аппарат идеального смешения, а их последовательное соединение приближает полимеризатор к аппарату идеального вытеснения,Выгрузка готового продукта происходитчерез патрубок 21. Через патрубки 20 принеобходимости происходит подпитка рабочей,среды.Подвод теплохладоагента в перемешива.цее устройство и его отвод осуществляются следующим образом., Через патрубок 12теплохладоагент подается в кольцевую камеру 13 коллектора 11 и из нее черезотверстие 14 непрерывно поступает в полость3, откуда через отверстие 6 каждого диска попадает в канал 7, растекается по пазам8 и через канал 9 и отверстие 10 одновременно из каждого диска поступает в полостьБ . Из полости 6 теплохладоагент черезотверстие 16, кольцевую камеру 17 коллектора 11 и патрубок 15 непрерывно отводится из перемешивающего устройства.Такое выполнение подвода теплохладоагента одновременно на все диски 3 резко увеличивает теплообмен и значительно сокращает гидравлические сопротивления протекающего теплохладоагента.При проведении процессов с большим выделением тепла для его успешного отвода перемешивающее устройство целесообразно выполнять с несколькими перегородками 5, например с двумя (см. фиг. 4), Это позволит увеличить скорость циркуляции теплохладоагента в каналах 7, 9 и в пазах 8, что повысит теплоотдачу от реакционной массы к теплохладоагенту.Изобретение позволит создать крупнотоннажные аппараты с интенсифицированным отводом тепла реакции во всем объеме аппарата с обеспечением равномерного температурного поля. Формула изобретения Аппарат для проведения жидкофазных и газофазных процессов, например полимеризации и сополимеризации, содержащий корпус с центральным полым валом, разделенным продольной перегородкой на полости подвода и отвода теплохладоагента, и установленное на валу перемешивающее устройство в виде полых дисков, выполненных с ти с угловым смещением друг относительно другого,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент ГДР % 74766, кл. 12 е 4/01, 1973.2. Патент Англии Мо 1296909, кл, Ь 017/26, 1972.529838 Фиг 6 ВФиг /Составитель И. Волгина Редактор Н. Хубларова ТехредМ, ЛиковичКорректор А. Лакида Заказ 5230/671 Тираж 864 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4