Формовочный автомат

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 15 ОВЗ 29 Союз Советских Сациапистических(21) 2016 Д 0 22заявки М рисоединением Государственный комите Совета Министров СССР по делам изобретений 3) Приорите Опубликовано 30.03.76 Дата ог 1 оликовацц 5 о 53) УДЕ, 621.744.4(088.8) Бюллетень М 12 открыт пса пи я 07.06,7(54) ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМ Изобретение относится к области литейного производства, в частности к установкак для изготовления литейных форм, и может быть тспользовано в сталелитейных и чугунолитейных цехах серийного и кассового производст в а.Известен формовочный автомат проходного типа, содержаний плавающие подмодельные плиты, механизмы спаривания опоки с подмодельной плитой и наполнительной рамко, дозирования формовочной смеси, прессования последней, протяокки моделыной оснастки и опуссапия,подмодельных плит, расположенные последовательпо по замкнутому прямоугольничку и имеющие каждый,в своей нижней части приводной рольганг, и кантователи полу- форм и,подмодельных плит,Однако известный автомат обладает низкой производительностью, связанной с последовательным осуществлением операций по перемещению всей оснастки,Предлагаемый автомат отличается от известного тем, что он снабжен дополнительными приводными рольгангами с консольно-,раздвижными роликами, установленными над первыми приводными рольгангами в механизмах спаривания опоки с подмодельной плитой и наполнительной рамкой, дозирования формовочной смеси, прессования последней, протяжки модельной оснастки и опускания подмодель 1 ных,плит,Это позволяет повысить производительностьза счет одновременного двухъярусного движеигя подмодельных плит и одновременного двухъярусного движения наполцительных,раб мок.На фиг. 1 изображен предлагаемый формовочный автомат, в,плане; на фиг, 2 - разрез по А - А на фит. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фсиг, 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В (по вернуто); на фиг. 5 - разрез,по Г - Г на фиг.4; на фиг. 6 - с.сема перемещешш оснастки в автов ате.Предлагаемый формовочный автомат сос;оцт цз установленных на общей раме девя тц отделыных хеханизков: механизма 1 спарцвансия и дозирования, механизма 2 уплотнениякантователя 3 с опусканием цолуформ 4, механизма 5 протяжки, механизма 6 опускагия подмодельных плит 7, кантователя 8 20 подсмодельных плит 7, камеры 9 обдува и опрыскивания, рольганга 10 осмотра моделей 11, механизма 12 опускания подмодельных плит 7 и дополнительных рольгангов с консольнораздвижнымц роликами, выполненных в виде 25 пяти рольгангов 13, 14, 15, 16, 17, обеспечивающих двухъярусное движение,подмодельных плит 7 и наполнителыных рамок 18 и передачу и:с с одного яруса на другой.Основание механизма 1 спаривания и дозиЗ 0 рования составляют четыре колонны 19, соединенные восемью балыками 20 в общую ра 508329му. В двух нижних поперечных балках встроен приводной рольганг 21 для подачи в механизм подмодельных плит 7 со стороны механизма 1,2 опускания подмодельных плит, Вдвух верхних продольных балках встроевыдва рольганга: приводной рольгаснг 22 длявхода опок 23 и рольганг 13 с консольно-раздвижными роликами 24 для перемещения ужезаполненного смесью комплекта оснастки кмеханизму 2 уплотнения во время движенияочередной псдмодельной плиты 7 к механизму 1 опаривания и дозирования.В колоннах 19 рамы по вертикали предусмотрены четыре отверстия для направленияскалок 25 подьемного стола 26 и четыре отверстия для направлеция скалок 27 верхнего подвижного рольганга 14 с консольно-раздвижными роликами 24 для приема и опусканиянаполнителыной рамии 18 на опоку 23, спаренную с подмодельной плитой 7, во времядвижения уже заполненного смесыю комплекта оснастками к механизму 2,уплотнения.На фольгаиге 14 зс 1 креплен дозатор 28 с челюстным затвором 29. Подъемный стол 26 иверхний рольганг 14 имеют общий привод,перемещения по вертикали от двух пидроцилицдров 30, Для торможения и плавной остановкиприходящей в механизм 1 спаривания и дозирования оснастки предусмотрено три гидропцевмавических тормоза 31, 32, 33.Механизм 2 уплотнения содержит раму 34,к цижнеЙ плите которой шарнирно п 1 зцк 1)еплемеханизм 35, несущий на себе подвижныйстол 36. Для,перемещения стола по,вертикалцимеются три поршневых привода 37, В середней части рамы 34 установлен приводнойрольганг 38 для подачи в,механизм заполненного смесью ком 1 плекта оснастки, а пад ним -Гцдэоппевматичсский тормоз 49 для плдвцоЙостановками. На верхней плите рдмы 34 расположена,импульсная головка 40, предназ аченная для уплотнения смеси,В верхней части рамы 34,прикреплен,рольганг 15 с консольно-раздвижными роликамидля возврата наполнительной рамки 18 к механизму 1 опаривания и дозировация во время движения заполненного смесыю комплекта оснастки к механизму 2 уплаткения. Рольганги 13, 14, 15, 16, 17 представляют собой двепустотелые балки 41, внуггри которь:х смонтц.ровдны на шариковых подшипниках 42,восемьнаправляющих втулок 43, приводимых во вращение от привода 44 через шестерни 45. Внутри втулок 43 установлены осц 46 коцсольцордздвижных роликов 24. Наружные концыосей 46 через подшипниковый узел 47, рычаги 48 и вдл-синхронизатор 49 соединены споршневыми приводами 50, устансвленцыминд обеих балках зсльгангд и сбеоцечива 1 ощцми одновременное,возвратно-поступательноедвижение,всех восьми роликсв.Кантовдтель 3 с опусканием полуформ 4представляет собой барабан 51, ось врашецця которого горизонтальна и перпендикулярна направлению движения ссндсткц, На 1 О 15 20 25 30 Зз 40 4 50 Зд 60 05 барабане 51,смонтирован рольгапг 52 для входа ц выхода осцдстки, сстацавлива мой гидропневматическими тормозами 53. В правой приводной стойке 54,кацтователя установлены приводы (нд чертежа.; цс показаны) рсльгацгд и поворота кацтователя.Механизм 5 протяжки состоит цз устдцог;. лепных цд раме нижнего продольного рольгдцга 55, служащего гдля приема пслуформ 4 с подмоделцсЙ плитой 7, и везхцего попезечцого рольгацга 16, механизма .6 подъема с захватами 57 и двух тормозных устройств 58, 59 для плавсной остановки полусрорм прц цх горизонтальных и вертикдльных перемещениях. Верхний,поперечный рольгацг 16 выполнен с кснсольцо-раздвижными роликами 24 и обеспечивает перемещение подмодельцой плиты 7 к механизму 6 опускания во время движения полуформы от кацтоватсля 3 к механизму 5 протяжии.Механизм б опускания подмодельных плит 7 состоит цз верхнего цоперечсцсго рольганга 17, нижнего продольного рольгацга 60, мехацизма 61 вертикалыгого перемещения с захватами 62 аналогичны захватам 57) и тормозных устройств 63, 64 для плавной остановки плиты.Кантователь 8 подмодельных цлцт по коцструкциц аналогцчсц кантователю 3 полуформ 4, описанному выше.Камера 9 обдува и опрыскивания моделей 11 имеет рольганг 65 для входа,ц выхода цодмодельной плиты 7.Механизм 12 опускания псдмодельцых лит 7 состоит цз механизма 66 вертикального перемещения с псдвижным столом 67, снабженным прсдолы 1 ым цецривсдцым рольгацгом 68, и поперечного цриводсного,рольгангд 69, установленных на общей раме.Описанцый формсвсчный автомат работает следующим образом.Очищенная от остатков формовочцоц "меси спока 23 входит в механизм 1 спаривания и дозирования по верхнему ряду роликов продольного приводного рольгацга 22 ладом внизсстапдвливается тозмозсм 32. Пс нижнему поперечсцому рольгангу 21 в это же время в механизм движется подмодельная плита 7, а по верхнему подвижному рольгацгу 14 со стороны механизма 2 уплотценця - цацслцтельцая рамка 8, которые плавно ссгдцавливаются тсзмозами 31 и 33. По сксцации входа оснасгкц вклочается црцвсд 30 вертикальных перемещений. Прц этом подьсмцый стол 26 свопм ходом вверх по скалкам 25 псднимаег подмсдельцуо плиту 7 с моделью 11 и спархивает ес с оцсксц 23, д подвижный рслы дцг 1:1 по скалкам 27 одцовре менцо спу;каст цдполццтельцу 1 о рамку 18 на оцску 23 сверху. Спарс.гцый ком глект оснастки заполняется фсрмсвсчсцсй смесью дэзатсром 28. В процессе запсляецця оцоки формовочсной смесью ролики 24,рольгдцга 13 выдвцгаются,к середнячке, в с. срсцу подмссделыцой плситы 7 ц подхвдтывдюг се зд верхний лад.Включением привода 30 на обратный ход освободившийся подъемный стол 26 опускается вниз, а рольгант 14 поднимается вверх, подготавливаясь для приема новой модели 11 и наполнителыной рамки 18. На этом цикл работы механизма 1 спаривания и дозирования заканчивается. Заполненный формовочной смесью коиплект оснастки уходит по рольгангу 13 к механизму 2 уплотнения одновременно с входом в механизм 1 апаривания и дозирования последующих опоки 23, модели 11 и наполнителыной рамки 18. В механизм 2 уплотнения комплект оснастки посту 1 пает по роль- гангу 38 и останавливается тормозом 39. Включением поршневых,приводов 37 через рычажный механизм 35 подвижный стол 36 идет вверх, поднанимает оснастку и прижимает ее к импульсной голодовке 40, с помощью которой формовочная смесь уплотняется. Во вовремя уплотцения консолыно-раздвижные ролики 24 рольганга 15 подхватывают наполнительную рамку 18, стол 36 идет вниз, подмодельная плита 7 с опокой 23 опускаются на рольганг 38, а наполнителыная рамка 18 остается на роликах рольганга 15, На этом цикл работы механизма 2 уплотнения заканчивается. Одновременно с,поступлением нового комплекта наполнительная рамка 18 возвращается к механизму 1 опаривания, а готовая полуформа с подмодельной плитой перемещается по роль- гангу 52 в кантователь 3 полуформ и останавливается тормозом 53. Поворотом барабана 51 от привода в стойке 54 полуформа кантуется относительно поперечиной оси и опускается до уровня нижнего рольганга, по которому она входит в механизм 5 протяжки и останавливается в нем тормозом 58. Механизм 56 подъема своими захватами 57 поднимает подмодельную плиту с моделью вверх, осуществляя процесс протяжки, Скорость нротяжки в начале и конце хода регулируется тормозом 59. В верхнем положении подмодельная плита подхватывается роликами рольганга 16, а освободившиеся захваты 57 идут, вниз, подготавливаясь для,приема нового комплекта. Цикл протяжки заканчивается. Одновременно с входом,нового комплекта подмоделыная плита 7 уходит в сторону механизма 6 опускания подмодельных плит, а готовая полуформа,выходит из автомата по рольгангу 69.Подмодельная плита входит в механизм 6 по рольгангу 17 и останавливается тормозом 63. Механизм 61 вертикальных перемещений поднимает захваты 62 и снимает лодмодельную плиту с консольно-раздвижных,роликов5 10 15 20 25 30 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яФормовоныш автомат проходного тцпа, содержащий плавающие подмодельные плиты, механизмы спаривания опокц с подмодельной плитой ц наполнцтельной рамкой, дозированця формовочной смеси, прессования последней, нротяжкн модельной онасти и опускания подмодельных плит, расположенные последовательно по замкнутому прямоугольнику и имеющие каждый в своей нижней части приводной рольганг, и кантователц полуформ и подмодельных плит, о т л ц ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности автомата, он снабжен дополнительными приводными рольгангами с консольно-раздвижными роликами, установленнными над первымц приводными рольгангамц в механизмах спаривания опокц с подмодельной плитой и наполнцтельной рамкой, дозированця формовочной смеси, прессования последней, протяжки модельной оснастки ц опускания подмодельных плцт. 35 40 4550 55 рольгацга 17, которые открываются, и подмодельная п.пита на захватах 62 опускается вниз на,рольганг 60, после чего консольно-раздвижные ролики 24 рольганга 17 закрываются, подготавливаясь для приема новой подмодельной плиты на рольганг. На этом цикл работы механизма 6 опускания подмодельных плит заканчивается. Одновременно с входом очередной подмодельной плиты 7 в механизм 6 опускания,подмодельных плит ранее опущенная;подмоделыная плита уходит в сторону кантователя 8 моделей 11, где подмоделыная плита 7 переворачивается ц опускается до уровня рольганга 65. По рольгангу 65 подмоделыная,плита 7 входит в камеру 2 обдува и опрысицвания, затем поступает для осмотра на рольганг 10, откуда, подталкиваемая очередной подмодельной плитой, входит в механизм 12 опускания подмодельных плит на подвцжный,стол 67 с неприводнымц роликами и останавливается тор,мозом. Затем при помощи механизма бб вертикального перемещения подмодельная плита опускается на рольганг 69 ц уходит в сторону механизма 1 спаривания и дозцрования, а подвижный стол 67 поднимается вверх для приема очередной подмодельной ппиты. С рольганга 69 механизма 12 подмодельная плита поступает на нцжнцй поперечный рольганг 21 механизма 1 спарцванця ц дозирования, куда вновь подаются онока 23, наполнцтельная рамка 18, и цикл работы формовочного автомата повторяется.Ре епел орректо тепано Составите.чь Т, Кулешова Техред Т. ТрусоваИзд.127Государственног по делам из 3035, Москва,ипография, пр, Сапунова, 2 Заказ 1174/2ЦНИИПИ комитета Собретений и оЖ, Раушска раж 1003 ета Министров крытийнаб., д. 4/5 дпис