Устройство для растачивания длинных отверстий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(22) Заявлено 17,06.74(21) 2034422/2 Кл,23 ь 41/О исоединением заяв сударстаенныи комитетсанта Министроа СССРпо делам изооретенийи открытий(45) Дата опубликова описания 02.03.7 72) Авторы изобретения Зглитис Я енделевскии и В,(71) Заявитель тельный;завод фКомунара анко(5 РОИСТВО ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ДЛИННЫХ ОТВ ЕРСТИ Й тличаетсяью повыше ния конс итов наа становнаправляо- шпинделем поршн ки изобра- длагаемого ный, например, на альных 3 и осевь стралям 5 через конце шпинделя 2 шкив 8, соединен тирован поверхн меньше 25 Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для чистового оастачивания длинных отверстийИзвестны устройства для чистового растачивания длинных отверстий, содержащие шпиндельный узел, шпиндель которого снаб жен уотройством базирования и закрепления обрабатываемой детали, направляющую втулку, и борштангу резца с выполненными на ее направляющей части камерами, каждая из которых сообщена через дроссели с источником нагнетания в них смазки под давлением,и которые образуют поочередно в процессе расточки с отверстием направляющей втулки и участком обработанного отверстия гидростатические опоры, а также направляющие и привод осевой подачи борштанги относительно обрабатываемой детали.В известных устройствах имеют место значительный вылет резца от места закреп ления борштанги,1 взаимные смещения узла закрепления борштанги, шпиндельного узла крепления обрабатываемого изделия и узла крепления направляюпей втулки. Предлагаемое устройство оот известных тем, что, с целния точности обработки, упрощрукции и уменьшения его габаправляющая втулка и борштанглены внутри шпинделя, причемщая втулка жестко связана соа борштанга выполнена в видгидроцилиндра,На фиг. 1 и 2 схематичесжены варианты выполнения преустройства, разрез,В ко псе 1 иг 1 шпи Р У (ф . ) ндельного узла установлен шпиндель 2, смонтировангидростатических радитх 4, питаемых по магидроссели 6. На заднемгайкой 7 закрепленный через передачу 9 двигателем 10, Внутри шпинделя 2 становлена направляющая втулка 1 1 и ыполнено отверстие 1.2, в котором смола борштанга 13 с резцом 14, Наости борштанги 13 выполнены пой мере два ряда камер 15, соеди-,бочую ненных через магистрали 16 и дроссели17 с гидростанцией подачи смазки иобразующих с отверстием 12 шпинделя 2и направляющей втулки 11 гидростатические опоры. Диаметры отверстия направляющей втулки 11 и отверстия 12 шпинде-;ля 2 выполнены фактически равными.аПеред направляющей втулкой 11 в шпинделе 2 выполнено устройство базированияобрабатываемой детали, представляющее10собой базирующее отверстие 18, в зонекоторого установлено зажимное устройство,например в виде мембраны 19, окруженной кольцевой канавкой 20. В корпусе 1выполнена кольцевая канавка 21, соеди.ценная каналами 22 с канавкой 20 и магистралью 23 с гидростанцией подачи смазки под;давлением. В базирующее отверстие 18 устанавливают обрабатываемую деталь 24, В "корпусе 1 выполнена полость 25 слива, ИНа заднем торце корпуса 1 соосно сошпинделем 2 расположен гидроцилиндр 26.1Конец борштанги 13 выполнен в видепоршня 27, разделяющего цилиндр 26 надве полости 28 и 29, связанные с гидро- ффстанцией магистралями 30 и 31. На штокепоршня 27 выполнена шлицевая часть 32,входящая в соответствующее по форме отверстие 33 в цилиндре 26Полость 28,гидроцилиндра 26 отделена уплотнением 34 ЖКорпус 1 шпиндельного узла установленна основании 35, имеющем загрузочноеокно 36.Направление рабочей подачи борштанги 13 обозначено стрелкой 4 а.В другом арианте устройства фиг. 2)корпус гидроцилиндра 26 отсоединен откорпуса 1 и соединен передачей 37 с двигателем 38,40Обрабатываемую деталь 24 устанавли:вают в базирующее отверстие 18 шпинделя 2 и закрепляют, например, сжатиемэажимной мембраны 19 путем подачи изгидростанции смазки под давлением в канавку 20 по каналам 22 из канавки 21и магистрали 23 подвода.По магистралям 5 через дроссели 6смазку подают в гидростатические опоры3 и 4 шпинделя 2. От двигателя 10 через передачу 9 и шкив 8 шпиндель 2приводится во вращение. По магистралям16 через дроссели 17 смазку также подают в гидростатические опоры борштанги 13, центрируя ее в отверстии 12 55шпинделя 2 и в отверстии втулки 11 Пода-чей смазки по магистрали 31 в полость. 29 гидроцилиндра 26: через поршень 27борштанга 13 получает осевое перемещение в направлении стрелки.а, т. е. ра 604 подачу. Перемещаясь, резец 14 растачи- вает отверстие в деталй 24, При этом борштанга 13 в начале рабочей подачи опирается через гидроопоры 15 на внутреннее отверстие 12 шпинделя 2 и отверстие направляющей втулки 11, а затем- и на участок обрабртанного отверстия детали 24. Борштанга при этом через ,шлицевую часть 32 связана с корпусом гидроцилиндра 26, закрепленного на корпусе 1. Возможен другой вариант выполнения устройства (фиг. 2), когда вращается борштанга . 13 при вращающемся шпинделе 2.уПрй этом, борштанга 13 через корпус 1 идроцилиндра 26, шлицевую часть 32 и передачу 37 связана с приво дом ее вращения относительно шпинделя 2, что позволяет увеличить скорость резаниЮ без увеличения относительной скорости между поверхностями шпинделя и корпуса в случае вращенияборштанги 13;. в наМ правлении, противоположном направлению вращения шпинделя 2.Кроме того, при обработке детали, которую нецелесообразно вращать, например из соображений увеличения дисбаланса при несимметричной форме детали, шпиндель устройства может быть связан с корпусом узла через устройство предохранения его от вращения относительно корпуса, а борштанга при этом выполнена вращаемой.В связи с тем, что в предлагаемом, устройстве направляющая втулка и борштанга резца установлены внутри шпийделя, на котором забаэирована и закреплена обрабатываемая деталь, изменение температуры узла из-за нагрева деталей устройства в процессе работы не изменяет взаимного расположения обрабатываемой детали, направляющей втулки и борштанги, в результате чего точность взаимного расположения базовой и обрабатываемой поверхности детали будет значительно выше, чем при обработке известными уст ройствами,е борштанги внутри шпинделя шпиндельного узла устройства и перемещении ее вдоль шпинделя гидроопорами во внутреннем отверстии шпинделя расстояние между опорами борштанги и их жесткость не изменяются, Это повышает точность обработки деталей и значительно сокращает осевые габариты устройства, упрощает их конструкцию. Установка направляющей втулкй в шпинделе шпиндельного узла устройства обеспечивает непосредственный контакт обрабатываемой детали с торцами направлян- щей втулкиПри этом отсутствие зазорамежду торцами направляющей втулки и об- рабатываемой детали исвпочает падение давления в камерах гидрооцор при их про ходе над .стыком. направляющей втулки с ,обрабатываемой деталью и их жесткость не изменяется, Это повышает точность обработки н наДежность работы устройства по сравнению с известными устройствами.Таким образом, предложенное устрой ство для раеточки длинных отверстий повьпиает точность и производительность обработки, имеет значительно меньшие га бвриты, конструктивно более просто и в работе более надежно, чемизвестные устройства.Формула изобретейия Устройство для растачивания длинных отверстийсодержащее шпиндельный узел,6чшпиндель которого снабжен устройством базирования и закрепления обрабатываемой детали, направляющую втулку и пере мещающуюся в осевом направлении борштангу с выполненными на ее, направляющей части камеры, пооЧередно образующими сотверстием направляющей втулки и участком обработанного отверстия детали гидро-(аэро)опору, о т л и ч а юф щ е е с я тем, что, с целью повышенияточности обработки, упрощения конструкции и уменьшения габаритов устройства, направляющая втулка и борштанга; установлены внутри шпинделя, йричем направляющая втулка жестко связана со шпинде лем, вборштанга . выполнена в аиде поршня гидроцилиндра.492356 Составитель Г,Довнар корректор Т.Гревцова ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров 6 ССР по делам изобретений и открытий Москва, 13035, Раушская наб., 4 Предприятие Патент, Москва, Г, бережковская иаб., 24 Редактор В.Дибебес Техред И Уанеева Заказ фЯ 1 Изд. М Цф Тираж 1061 . Подписное