Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1759898 А 1 19) ( 51)5 С 21 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АГРУЗКИ ШИХТКИПЫ ДОМЕННО 54) УСТРОЙСТВВЫХ МАТЕРИАЛПЕЧИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРйг 1409664, кл, С 21 В 7/20, 1988. Изобретение относится к доменному производству, в частности к устройствам для подачи шихтовых материалов в скипы при загрузке доменной печи.Целью изобретения является снижение удельного расхода кокса и повышение производительности печи.На фиг.1 изображена упрощенная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - принципиальная схема одного из вариантов выполнения блока управления; на фиг,3 - график зависимости веса материала от сигнала задатчиков.Устройство включает пластинчатый конвейер 1 и виброгрохот 2, установленные над рудной 3 и коксовой 4 весовыми воронками и предназначенные для подачи компонентов шихты в весовые воронки. Весовые воронки 3 и 4 разделены вертикальными перегородками 5 и 6 нэ отсеки неодинаковых (большего Б и меньшего М) объемов. На пути подачи компонентов шихты в воронки установлены подвижные расп ределитель(57) Использование: изобретение относится к доменному производству и может применяться при загрузке смеси рудных материалов и кокса в скипы доменной печи. Цель изобретения - снижение расхода кокса и повышение производительности печи. Сущность: устройство позволяет плавно изменять соотношение рудных материалов и кокса е отсеках весовых воронок посредством изменения положения задатчиков массы и соотношения компонентов в блоке управления, определяющих положение направляющих элементов, Вследствие этого осуществляется гибкое изменение рудной нагрузки по радиусу печи,ные элементы 7 и 8, каждыи из которых в зависимости от занимаемого положения направляет ссыпаемый материал в тот или иной отсек соответствующей воронки, Распределительные элементы 7 и 8 снабжены приводами 9 и 10 соответственно, В нижней части весовые воронки снабжены плйтовыми затворами 11 - 14, предназначенными для удержания материалов в отсеках и выпуска их в скипы. Затворы снабжены приводами (не показаны), управляющими выпуском материалов,Весовые воронки 3 и 4 снабжены индивидуальными весовыми системами 15 и 16 соответственно, связанными с блоком 17 управления циклом загрузки материалов в весовые воронки с задатчиками 18 дозы рудных материалов и кокса, Система включает также подсоединенные к блоку 17 управления задатчик 19 соотношения массы материалов в отсеках весовых воронок, а также устройства 20 и 21 управления приводами пластинчатого конвейера 1 и виброгрохота2. Система может быть построена с применением двух рудных и двух коксовых весовых воронок с управлением загрузкой материалов от одного блока 17.Весовая система 15 (16) включает тенэометрический датчик 22 веса (см. фиг,2), установленный под опорой весовой воронки 3, и усилитель-преобразователь 23, выходной сигнал которого функционально связан с вЕ- сом материала в воронке, Преобразователь настраивается тэк, чтобы 100 выходного унифицированного сигнала, например, в виде напряжения постоянного тока соответствовали 1000 одного иэ стандартных диапазонов измерения веса (см.фиг,З). Система включает также два задатчика 18 и 19, посредством которых устанавливают полную дозу компонентов в отсеках весовой воронки, Поскольку вес (мэсса) материала представлена в виде напряжения постоянного тока (О = отек), то и заданное значение веса представлено также в виде напряжения, формируемого задатчика (О - Оз),Зэдатчик 19 соотношения массы материала в отсеках весовой воронки представляет собой потенциометр, положение движка которого определяет на нем соотношение напряжений, которые на характеристике весовой системы соответствуют такому же соотношению масс материала в отсекэх(см. фиг.З). Задатчик 18 полной, суммарной дозы материала представляет собой реостат. включенный последовательно с потенциометром, При подаче на последовательно соединенные потенциометр и реостат стабилизированного напряжения положение движка последнего однозначно определяет величины напряжения на потенциометре (точки а, б), пропорциональные полной массе материала в воронке и массе материала в меньшем отсеке воронки, которые определяют соотношение массы материала в отсеках воронки.Между выходной цепью усилителя-преобразователя 23 и точками а и б потенциометра включены фазочувствительные реле Р 1 и Р 2, реагирующие на изменение знака напряжения. Нормально открытый контакт 1 Р 1 реле Р 1 включен в цепь управления электромагнитным (или моторным двухпозиционным) приводом элемента 7(фиг,1). В цепи устройства 20 управления привода плэстинчатого конвейера 1 (фиг,1) установлены кнопка 51 ручного пуска системы с параллельно подсоединенными нормально открытым блок-контактом 1 МП пускателя и внешним элементом управления включением цикла (не показан).Устройство работает следующим образом. Задатчиками 18 и 19 предварительноустанавливают заданное значение дозы рудного. компонента и кокса и их соотношения в отсеках весовых воронок. Замыкани ем кнопки 31 ручного управления иливнешнего контакта (не показан) включают магнитный пускатель и двигатель привода пластинчатого конвейера 1, при этом нацинает заполняться материалом меньший от сек весовой воронки и выходной сигналусилителя-преобразователя 23 соответственно увеличивается, При достижении сигналом значения Об фаэочувствительное реле Р 1 срабатывает и своим контактом 1 Р 1 15 замыкает цепь управления приводом 9 элемента 7, который перекидывается на заполнение большего отсека воронки 3, Заполнение воронки продолжается до тех пор, пока выходной сигнал усилителя - пре образователя 23 не достигнет значения О,при этом срабатывает второе фазочувствительное реле Р 2 и своим контактом Р 2 разрывает цепь пускателя привода пластинчэтого конвейера 1. Отсеки воронки 25 заполнены материалом в заданном соотношении при заданной суммарной массе и воронка готова для выгрузки материала. После выгрузки оба реле Р 1 и Р 2 отключаются, лоток устанавливается в исходное положе- ЗО ние и устройство готово для повторенияцикла.Аналогично построена и работает схемауправления заполнением весовой воронки 35 Порядок разгрузки материалов из отсеков весовых воронок в скипы устанавливают в зависимости от технологических требований - раздельно или в режиме смешивания.Устройство позволяет при загрузке шихты в 40 режиме смешивания обеспечить в каждойконкретной ситуации необходимую эффективность управления газовым потоком при минимальном отличии соотношения массы кокса и рудного компонента между скипа ми, что улучшает условия тепло- и массообмена, способствует более полному использованию энергии газа, снижению удельного расхода кокса и повышению производительности печи.50 Формула изобретенияУстройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи, содержащее конвейер и виброгрохот, расположенные под ними весовые воронки 55 рудных материалов и кокса, разделенныевертикальными перегородками на отсеки с индивидуальными шихтовыми затворами, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью снижения расхода кокса и повышения производительности печи, оно снабжено уста 1759898новленными над вертикальными перегородками направляющими распределительными элементами, приводами их перемещения и блоком управления приводами направляющих распределительныхэлементов, включающим задатчики суммы исоотношения масс компонентов в отсекахкаждой воронки,Редактор Т,Вашков Заказ 3156 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагари Дю бмр Вес м Й Йгпериапа Ум18