Смазка для полирования и шлифования металлов

19) (111,ГОСУД ДРСТВЕННЫИПо ДЕЛДМ ИЗОБ ИТЕТ СССР И ОТКРЫТИИ НО ВТОРСНОМУ УВИДЕТ мулькивоск,верхедуес.В: 3, Бюикованькрун(54) (57) СМАЗКА ШЛИФОВАНИЯ МЕТ рального масла карбоновых кисл щ а я с я тем чения нанесения неегальО, 5-25 До 100, 1.Л.Ищовская,ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ АЛЛОВ на основе ми и натриевого мыл от, о т л и ч а что, с целью об смазки на шлифонт и улучшения ее йств, в состав сма фин, спермацетовый ь и неионогенное и ное вещество прн с ении компонентов,мыло карбоно- т ный инструме гирующих стовведены параэтиленгликол ностно-актив ющем соотношНатриевое вых кисло ПарафинСпермацетовый во Этиленгликоль Неионогенное поверхностно-актив вещество Минеральное масл392720 Рецептура образцов смазок Содержание, % Компоненты Смазка ННЭ16 20 1621,4 16 24 1523,4 1 Ь24,4 СаломасН 1 О Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпроьишленности, в частности к пластичным смазкам, и может применятьсяв машиностроительной,. металлообрабатывающей и других отраслях промышленности, при шлифовании и полировании для придания дателям иэ металлов соответствующего вида.Для облегчения процесса обработки деталей абразивными материаламина них наносят смазку, что улучшаЕт обработку и качество металлической поверхности.Эти смазки должны иметь средй 1 оютемпературу плавления 80-150" С,хорошо наноситься на абразивную ленту, при попадании на деаль не корродировать ее и без затрудненийудаляться.Известны смазки для полированияи шлифования металлов на основе минерального масла и натриевого вылакарбоновых кислот, например универсальная тугоплавкая УТ. Однако этасмазка имеет недостаточно густуюконсистенцию и поэтому неприемлемадля шлифовального инструмента,кроме того, она слабо эмульгируется в воде.Целью предлагаемого изобретенияявляется создание таблетированнойсмазки, удобно наносимой на абразивные ленты и инструмент, улучшающейобработку деталей при помощи абразивов, хорошо удаляемой и смываемой с деталей.Для этого предложено вводить в композицию натриевой смазки на нефтяном масле этиленгликоля неионогенное поверхностно-активное вещество, спермацетовый воск и парафин. Введение этих компонентов придает смазке твердую. пастообраэную консистенцию и способность эмульгироватьсяв воде.Состав смеси, вес.Ъ:.Натриевое мыло 10-25Этиленгликоль 10-12Парафин 4-10Спермацетовый воск 1-9Неионогенное ПАВ 0,5-25Минеральное масло До 100Процесс изготовления смазки следующий.Основой данной смазки .является натриевое мыло, приготовляемое обычным способом - омылением синтетических жирных кислот или натуральных жирных продуктов 40-503-ным раствором едкого натра при 75-100 С,В конце процесса омыления добавляют минеральное нефтяное масло.Затем при температуре около 90 оС.вводят активный компонент-эмульгатор (ПАВ). При непрерывном перемешивании при температуре 85-95 ОС до ливают этиленгликоль. Затем температуру повышают до 140 дС и вводят отверждакщие добавки (спермацетовый воск и парафин) . После этого температуру доводят до 160 С 15 при непрерывном перемешивании. При160-170 С перемешивают в течение .0,5-2 ч, затем смазку охлаждают исливают в тару.Дисперсионной средой является 2 О любое нефтяное масло (кинематическаявязкость при 50 С равна 20-40 сст),например индустриальное масло ИС.В качестве активного эмульгирующего компонента вводят препарат ОС(т.пл. 47-49 С, содержание золы1,5), получающийся оксиэтилирова-.нием 1 моль высших жирных спиртовкашалотового жира 20 моль окиси этилена. Может быть введен также ПЭГ,получающийся оксиэтилированием этиленгликоля окисью этилена, и (или)стеарокс-. б, получающийся оксиэтилированием 1 моль стеариновой кислоты б моль окиси этилена.Для придания смазке однородности З 5 и опрецеленной твердой консистенциив композицию последней вводят этиленгликоль (ГОСТ 11033-64), спермацетовый воск, получающийся из кашалотового жира, и парафин, соответст.40 вующнй ГОСТ 9348-60.Время изготовления 0,5 кг смазкив лабораторных условиях 2-3 чИспытан ряд образцов с различнымсодержанием компонентов.45 Для придания смазке полутвердойдсонсистенции можно также в композицию добавлять высокомолекулярныеспирты ВМС - отходы производствасинтетических жирных кислот, уменьшая при этом содержание парафина,или полиэтиленовый воск. Рецептура образцов смазки и их физико-химические показатели приведены в табл, 1-6.Т а б л и ц а 1 ННатроналН 4..Таблица 3 Рецептура смазок Содержание, Ф Компонент Н16 Саломас 24 18 20 20 24,4 Ф 2 1,6 йаОН ЭтиленгликольСпирты ОС Спермацет Температуракаплепадения,аС Испытание накоррозию медных пластинок 2 1,6 1 ю 6 2 Таблица 2физико-химические показатели образцов смаэок392720 Продолжение табл, 3 Содержание, Ъ Компонент Смазка ВНННВб 20 23 26 12 10 12 10 10 12 10 10 10 Парафин 10 ПЭГПоказатели 113 139 100 Неоьыляеьые, Ъ 51,18 44,53 55,23 47,5 59,76 3,31 2,38 242 3,6 2,35 Зола, Ф Выдерживает Рецептура смазок Содержание,омпон Смазка НН87 а 1 р 4 2 Масло ИС Этиленгликоль Стеарокс Спермацет Температура каплепадения, оС Испытание накоррозию медных пластин Саломас жирныхкислот высокоготитра Таблица 4физико-химические показатели смазок ф Смазкае вшННННб Н ШШФ1,392720 Продолжение табл. 5 Содержание,Компоненты СмазкаНННа НйаОН 1,6 Масло ИС26 23 21 22 Этиленгликоль 12 12 10 12 ПЭГ1,0 10 15 Спермацет 10 10 Парафин 10 10 Таблица 6 СмазкаНПоказатели ННТемпература каплепадения,оС 137 132 133 90 61,49 58,84 58,43 65,65 . Неоьюляемые, В 4,18 3,78 3,41 2,55 Зола, В Испытание на коррозию медных пластинок Выдерживает Редактор Е.Зубметова Техред И. Гайду Корректор О, Тигор Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Заказ 6972/4 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская Раб., д. 4/5