Установка для углежжения

ласс 10 а, 3851.,М 37063 БРЕТЕНИЕ ПИС устроист ежжения К авторскому свидетельству А. Н. Сд1932 года (спр,он дать не может, благодаря отводу паров и газов при температуре 90.Работающие на автомобильном заводе Форда реторты проф, Стаффорда для разложения древесины не требуют топлива, используя тепло экзотермической реакции разложения древесины, но древесина подается в реторту в абсолютно сухом состоянии и нагретая до температуры около 200, так что на подсушку и нагрев древесины опять необходимо тратить то или иное количество топлива в зависимости от ее влажности, Кроме того, устройство реторты Стаф- форда таково, что она может работать только на мелко изрубленной древесине толщиной кусочков от спички до карандаша, благодаря чему экономия от использования тепла экзотермической реакции поглотится расходом на энергию для измельчения древесины.Настоящее изобретение имеет целью создать аппарат, который, обладая большой производительностью, может переугливать свеже срубленную древесину, что особенно важно в настоящий момент, и давать нормальные выхода продуктов, совершенно не требуя расхода топлива, при затратах на постройку аппарата, не превышающих обычные.Прилагаемый чертеж поясняет сущность изобретения. На фиг. 1 установка представлена в продольном разрезе, на(65 АВТОРСКОЕ СВИ выдаче авторского свидетельства Для переугливания древелизацией побочных продуствует довольно большоеаппаратов различных систем.Тем не менее для строительства новыхзаводов сухой перегонки дерева большой мощности сейчас затруднительновыбрать аппарат, который отличался быбольшой производительностью и соответствующей эффективностью работы.Ямериканские стандартные вагонныереторты требуют больших затрат, междутем в работе отличаются малой эффективностью, в силу большого расходатоплива (до б 0% от веса переугливаемойдревесины) и больших эксплоатационныхрасходов,Углевыжигательные печи сист, Яминова и проверяющаяся сейчас на опытепечь сист. проф. Грум-Гржимайло такжетребуют расхода топлива при работе навоздушно сухих дровах до 20%, крометого, отличаясь довольно сложным устройством и требуя больших затрат пообслуживанию, они дают выхода конденсирующихся продуктов разложения древесины на 20% меньше, чем реторты,так как часть продуктов по ходу процессасгорает и теряется.Тепловик проф. Ижевского в старойконструкции рассчитан, главным образом,как газогенератор для получения газа, инормальных выходов жидких продуктовянского, заявленному 27 октябрперв.117766).убликовано 30 июня 1934 года,фиг. 2 - в горизонтальном разрезе и на фиг. 3 и 4 - в вертикальных поперечных разрезах,Тепло, необходимое для подсушки .древесины и дальнейшего разложения его, получается за счет 1) использования тепла, поглощаемого холодильником, которое обычно теряется в охлаждающей воде, спускаемой в сточную канаву, 2) использования тепла, остающегося в древесном угле и 3) тепла экзотермической реакции.Использование этого тепла при предлагаемом конструировании аппарата дает такой эффект, что почти все получающиеся в процессе разложения горючие неконденсируемые газы (21 - 23% от веса древесины) при работе на дровах до 26% влажности могут быть отданы на сторону. Если эти газы использовать на отопление паровых котлов, то они могут дать пара в количестве, достаточном для первичной обработки подсмольной воды (при рациональных способах перегонки и, учитывая, что предлагаемый аппарат даст жижку более концентрированную, чем обычная, полу. чаемая без предварительного отбора той воды, которая удаляется из древесины суш кой).Яппарат состоит из следующих частей: 1) транспортера, одновременно являющегося первой сушильной камерой, 2) бункера, которым первая сушка отдаляется от второй, 3) камеры второй сушки, где древесина окончательно под. сыхает, 4) реакционной камеры или реторты, где происходит экзотермическое разложение высушенной древесины, 5) шнека, одновременно являющегося тушильником для угля.Древесина, распиленная на короткие куски (длина каждого, примерно, должна быть равна диаметру), высыпается из поворачивающихся вагонеток, на кото. рых дрова подвозятся на двигающиеся вагонетки транспортера.Транспортер устроен по типу нории с .качающимися ковшами. Вагонетки представляют собой платформу с низкими бортами, сделанную из тонкого полосового железа, сваренного в шахматном порядке, Эта решетчатая платформа лежит на опорных балках, которые подвешены к осям вагонетки, и таким образом вся вагонетка с грузом подвешена на колеса 2, которых два - по одному с каждой стороны, Все вагонетки соединены между собой двумя цепями 3 из коротких кусков полосового железа. Вагонетка, свободно вращаясь на своих осях при любом положении цепей, остается горизонтальной, Движение транспортера осуществляется двумя ведущими зубчатыми колесами 4, посаженными на одном валу и получающими движение от мотора через систему зубчаток, расположенных в будке 5. Опро. кидывание вагонеток происходит механически благодаря барабану, насаженному на валу направляющих колес б. Край вагонетки специальным колесом наталкивается на этот барабан и должен оставаться на месте в то время, как цепь, продолжая двигаться, постепенно опро. кидывает вагонетку, высыпая дрова в бункер 7; обратно пустые вагонетки по горизонтальной части транспортера двигаются в горизонтальном положении. В вертикальной части вагонетки, спускаясь, катятся другим специальным колесом по стенке канала и, достигнув низа, погружаются в водяной затвор 8,Этот затвор запирает выход смеси воздуха и дымовых газов через спускающийся канал транспортера, заставляя воздух проходить через дрова в канал, по которому поднимаются нагруженные вагонетки, Каналы разделены перегородкой. Нижняя горизонтальная часть транспортера имеет натягивающее приспособ" ление 1 О, Выход смеси воздуха и газов, насыщенных водяными парами, производится через трубу 11.Наполовину высушенные в канале транспортера дрова выс.:лаются в бункер и из него под влиянием собственного веса пересы паются вниз и попадают в закрытую камеру 12 второй сушки, где уже окончательно подсушиваются помощью калориферов 13. Таким обраЗом первичная сушка пр изводится нагретым воздухом, которь:Й, выходя из калориферов второй сушки с температурой 150 в дровах, пройдя канал, выходит наружу с температурой 35. Нагрев второй сушилки происходит за счет тепла того же воздуха, который при вступлении в калориферы имеет температуру 300 или 450 в случае сжигания всего получаемого газа, Подогрев воздуха до 300 производится в ретортном холодильнике, где воздух является охлаждающей средой. Из бункера 7 в камеру 12 второй сушки дрова попадают через проходной патрубок 13 а, который отделяет вторую сушку от первой.Пары воды из дров, находящихся во второй сушке, выходят наружу через патрубок 14, который имеет задвижку 15 для регулирования давления внутри вто. рой сушилки. Из патрубка пары попадают в воздушный холодильник 1 б второй сушки, где и конденсируются, отдавая свое тепло охлаждающему воздуху, который, нагреваясь до 90, вдувается вверху бункера в первый сушильный канал. Холодильник второй сушки сделан из чугунных ребристых труб. Воздух в него для охлаждения вдувается вентилятором 17, идет равномерными пово. ротами по кожуху 18 и выходит в трубу 19, подводящую его к первому сушильному каналу 9,Холодильник 20 реакционной камеры (ретортный) сделан из медных труб, состоит для удобства чистки из трех ступеней и разделен на пять продольных секций, из которых каждая помощью задвижки 21 может быть выключена для чистки на ходу реторты. Охлаждающий воздух вдувается вентилятором 22 и подается в калориферы по трубе 23 через кольцевое пространство 24.Парогазовая смесь из реакционной камеры 25 попадает в холодильник через патрубок с регулирующей заслонкой 2 б.Древесина из второй сушки попадает в реакционную камеру через разделительный проходной патрубок 27.Калориферы второй сушки устроены в виде вертикальных труб прямоугольного сечения с зазорами между отдельными трубами в 100 мм, Для предупреждения неравномерного распределения воздуха по трубам сделаны соединительные перегородки 28, которые, кроме того, создают вихревую циркуляцию паровв камере сушилки.Из ретортного холодильника неконденсируемые газы всасываются вентилято. ром 29 и нагнетаются через промывную колонку 30 с тремя тарелками в трубопРовод, который разводит газ в котельную 31, в топку аппарата 32 и в шнек 33 для охлаждения угля.Винт 34 шнека сделан решетчатым для того, чтобы через него свободно проходил газ, отнимая тепло от железа и от угля. Перед концом винт сделан сплошной 35 для затвора газов, и кроме того, затвором служит крыльчатка Зб, вращающаяся в барабане с обточенными стенками.Из шнека уголь выбрасывается крыльчаткой уже в холодном со"тоянии и, будучи хорошо насыщен инертными газами, значительно уменьшает свою способность самовозгораться. Управление печью производится из будки упра. вления 37, с которой соединены мано. метры и пирометры из разных камер, а также реостаты моторов, вентиляторов, шнека, транспортера и другие приборы.На случай, когда для охлаждения калориферов требуется выпускать горя. чий воздух наружу, сделана труба 38.Для выпуска части неконденсируемых газов на воздух из каждой секции после ее чистки сделаны отводные трубки 39.При работе на сырых дровах неконденсируемый газ сжигается в топке 40. На случай пуска печи имеется ступенча. тая решетка 41. Для дутья воздуха в топку при работе на сырых дровах поставлен вентилятор 42, который нагнетает воздух по трубопроводу 43.Продукты горения газов поднимаются по вертикальному борову 44 в кольцевое пространство 24, где, смешиваясь с воздухом, достигают температуры 450. Из борова имеется отверстие для обо. грена реторты на случай ее пуска, когда требуется создать высокую температуру выжига. Ответвление 45 проходит в кольцевой канал вокруг реторты 4 б. Количество подаваемых в зтот канал газов регулируется шиберами 47,П редмет изобретения.1. Устройство для углежжения. Работающее по принципу использования тепла экзотермической реакции разложения древесины, отличающееся тем, что оно состоит из канала 9 первой сушки и вертикальной шахты 48, разделенной посредством проходных патрубков 13 а и 27 на бункер 7, камеру второй сушки 12 и реакционную камеру 25,связанную в нижней части с выгрузным шнековым устройством 34 - Зб.2. Форма выполнения устройства со. гласно и, 1, отличающаяся тем, что ретортный холодильник 20 связан с калорифером 13 камеры второй сушки, с целью использования тепла воздуха, охлаждающего отходящие из реакционной камеры продукты дестилляции,3. Форма выполнения устройства согласно пп, 1 и 2, отличающаяся тем, что воздушный холодильник 1 б камеры второй сушилки, с целью использования физического тепла охлаждающейся сре. ды, связан с каналом 9 первой сушки,4. Форма выполнения устройства согласно пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что оно снабжено топкой 40 для подачи в кольцевое пространство калориферов дополнительного количества тепла, в случае сушки дров с повышенной влажностью.5. Форма выполнения устройства по и, 1, отличающаяся тем, что канал 9 первой сушки снабжен отводной трубой 11 для сушильных агентов.б. Форма выполнения устройства согласно пп, 1 - 4, отличающаяся тем, что канал 9, в котором расположен транс. портер 1 первой сушки, снабжен гидравлическим затвором,