Прядильный ватер

ласс 76 с, 2 До Ц 1СВИЙЕТЕЛ ВТИй ТВО йд ЗОБРЕТЕБИЕ й И А ряднльного ватера. опубликовано 31 явва 3 года. К авторскому свидетельству 6 июля 1930 года О выдаче авторского свидетелвстваПредлагается прядильный ватер с блочками, заменяющими обычные рогульки, и с револьверным механизмом для смены початков, наматываемых на голое веретейо. Изобретение имеет целью сохранить постоянное число оборотов блочков путем введения вспомогательной силы, Останов крутильной муфты, производимый обычно руками, устраняется путем применения подпружиненной вилки, соединенной с рейкой, перемещаемой в направляющих и служащей для индивидуального затормаживания каждого из блочков. Для уско рения процесса съема початков и устранения простоя станка при употреблении веретен, когда для съема катушек тре- буется отвинчивать рогульки и вновь их навинчивать, в предлагаемом крутильном ватере применены шпинделя, установленные на каждой стороне поворотной балки, которая производит эту операцию после пуска в работу нового ряда шпинделей. Для периодического возвратно-поступательного движения балки применен эксцентрик, действующий на стержень, поддерживающий балку; для опускания же последней, по мере наработки съема, имеется винт, входящий нарезанным концом в гнездо поддерживающего стержня,1, И. Кулакова, заявлеаяв. свид,72880). Фиг. 1 схематического чертежа изобра.- жает вертикальный разрез и общий вид прядильного ватера; фиг. 2 - вид спереди верхней части его; фиг; 3 - вид ветрового канала, идущего вдоль ватера; фиг. 4 - вертикальный разрез крутильной муфты; фиг. 5 - вертикальный разрез устройства для индивидуального затормаживания каждого блочка; фиг. б - вид его сверху; фиг. 7 - вертикальный разрез колодки со шпинделем.Нить с розничной катушки 1 идет через три пары вытяжных цилиндров 2, причем третья пара является дополнительной и установлена для лучшей вытяжки материала. Из цилиндров 2 через направляющие 3, установленные над каждой крутильной муфтой,нити поступают в муфту 4 (фиг, 1 и 4), Последняя имеет 1) центральное отверстие А для прохода шпинделя 5; 2) эксцентрично расположенное отвер"тие В для пропуска ровницы, идущей на шпиндель 5; 3) блочок Г, пемощью которого муфта приводится во вращение шнурками от центрального барабана б, и рожок Д, который производит намотку нитки на шпиндель 5. Рожок Д врезается в муфту и закрепляется кольцом Е, насаживаемым в горячем состоянии Кольцо Езатем обрабатывается, так как оно вращается в подшипнике. Подшипйик предполагается изготовлять из марганцовистой бронзы, дающей хорошие результаты при быстром вращении блочка.В качестве дополнительной силы для вращения крутильной муфты и длясохранения постоянного числа оборотов блочков Г применен специальный канал 7 (фиг, 3), проходящий вдоль всего. ватера, по которому циркулирует струя воздуха, гонимая двумя вентиляторами 8 и 9 (вытяжной и нагнетательный). На верхнюю часть каж. дой крутильной муфты 4 насаживается ветрянка 10, помощью которой пооисходит вращение муфты струей воздуха. Это же вспомогательное устройство предохраняет от останова крутильную муфту в случае обрыва шнура. Для индивидуального затормаживания каждого из блочков Г применен специальный тормозок 71 (фиг;5), Тормоз этот легко переставляетсяна доске 12 в любое место станка по требованию, Действие его (фиг. 5 и б) следующее. Вилка А прижимается к муфте помощью рукоятки 8 и закрепляется в этом положении собачкой Б. Подпружиненная вилка А соединена с рейкой Д, перемеща емой в направляющих при оттягивании и удерживаемой собачкой Б, зацепляющейся под действием пружинь между зубцами рейки. Включение тормоза приводится отжимом собачки Б книзу.Нить с рожка Д крутильной муфты 4 наматывается на шпиндель 5 (фиг. 7), вращающийся в колодке треугольной поворотной балки 73, с каждой стороны которой устанавливаются шпинделя 5 (фиг. 1). По окончании намотки одного ряда балка 13 поворачивается на 120, и пускается в работу свободный ряд, устраняя простой станка для съема початков (фиг.1 и 7), Поворачивание балки 13 про 1 рводится механизмом 14 (фиг. 2) опускающимся и поднимающимся вместе с балкой 13 и устанавливающим балку помощью подрезного червяка и винта в определенном положении. Шпиндель 5 для намотки вместе с балкой имеет двойное движение: во-первых, равномерное движение вверх и вниз с ходом в 25 мм при помощи эксцентрика и, во-вторых, постепенное опускание вниз на длину шпинделя 5 по мере намотки пряжи, что достигается червяком 1 б и червячным колесом 17,вращающими винт 18, каковой опускаетпостепенно балку 13 вниз.Для подъема балки 13 после ее поворота. применен трензель 19 (фиг. 1), несущий паразитную шестерню 20, передающую вращение втулке 40 при переводеремня с рабочего шкива на холостой; соединенный гибкой передачей с осью шестерни/27, сцепляемой с шестерней 20,Шпиндели 5 вращаются в гнездах треугольной балки 13, имея приспособлениедля одновременного регулирования скорости вращения всех шпинделей в колодках23 (фиг, 7), прижимаемых к шпинделямспиральными пружинами 24, Винты 2 бимеют на наружной стороне звездочки 27,целый ряд которых соединяется цепьюдля одновременной регулировки возможнобольшего числа шпинделей 5.Станок приводится в действие от отдельного мотора 28, который, ременнойпередачей соединен.с центральным барабаном б. Центральный барабан, во-первых,вращает крутильные муфты 4 с помощьюшнуров, во вторых, с помощью шестерен29, 30, 37 32, 33 и 34, расположенных .на внешней стороне крайней станины;приводит во вращение оси .вытяжных ци"линдров 2, при чем шестерни 33 и 34служат для регулировки скорости вытяжки,в-третьих, приводит во вращение механИЗм14 треугольной балки 1 Зпри помощи цепи, .Ренольда, вращающей промежуточную,шестерню 35, расположенную на оситрензеля 79 и, в - четвертых, вращаетвентиляторы 8 и 9 (фщ 1)Трензель 79 имеется, один на весьстанок; на другую сторону станка движе-ние передается через шестерню Зб ицепь Ренольда, вращающие червячный икулачковый валы (фиг 1)Нормально трензель установлен в положении, изображенном на фиг. 1,и черезшестерню 39 вращает указанные валы.Когда окончится намотка початков, ремень от мотора переводят на холостойшкив 22 барабана б; при этом останавли-ваются все механизмы станка, ранее действовавшие,и начинает вращаться шестерня21. Тогда поворачивают треугольную балку73 с помощью механизма 14 и переводяттрензель 19 в противоположное крайнееположение, и тем самым, включая свобод;ную, промежуточную шестерню 20 между.шестернями 21 и Зб, меняют направление:вращения валов, служащих для йодъемаи опускания балки со шпинделями.ЪП редмет из об рет ения. 1, Прядильный ватер с применением блочков, заменяющих рогульки, и ревель- верного механизма для смены початков, наматываемых на голое веретено, отличающвйси тем, что, с целью сохранения постоянного числа оборотов блочков Г (фиг, 4), последние, кроме гибкой передачи шнурком,:снабжены ветрянками 10, помещенными в канале 7, идущем вдоль ватера, и приводимыми во вращение циркулирующим по каналу воздухом.2. При ватере,по п, 1 применение.для индивидуального затормаживания каждого из блочков Г подпружиненной вилки А, соединенной с рейкой Д, перемещаемой в направляющих при оттягивании и удерживаемой собачкой, западающей: под-. действием пружины между зубцами рейки.,3. При ватере по п.п, 1 и 2 примене-. ние для одновременного регулирования скорости вращения всех шпинделей 5, колодок 23, прижимаемых к шпинделям пружинами 24, помещенными в гнездах, снабженных резьбой для перемещения винтов 2 б, несущих на концах звездочки 27, охватываемые общей цепью,4, При ватере по п.п., 1 - 3 применение для опускания поворотной балки /3 по мере намотки пряжи на шпинделя 5 винта 18 (фиг, 1), входящего одним концом в нарезанное гнездо стержня, поддерживающего балку 13, и другим концом - во втулку 40, приводимую во вращение от барабанного вала помощью зубчатой и гибкой передач.5. При ватере поп.п. 1 - 5 применение для подъема балки 13 после ее поворотатреизеля 19 (фиг. 1) несущего паразитную шестерню 20, передающую вращение втулке 40 при переводе ремня с рабочего шкива на холостой, соединенный гибкой передачей с осью шестерни 21, сцепляемой с шестерней 20.