Установка для тепловой обработки изделий

НТУ Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ОПИСАНИЕ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ п 9) КУ (1 п 2005073 С 1 (я)Е вгьв 1100(57) Использование: тепловая обработка изделий Сущность: установка содержит теппоизопированную камеру с разнесенными по ее высоте зонами тепловой обработкьс загрузочное и разгрузочное окна направляющие кожум установленные у соответствукхцих окон и с входными отверстиями, размещенными выше последни и транспортное средство, грузонесущие ветви которого пропущены через входные отверстия кожухов и окон. 4 зл. фпы, 1 ил.Изобретение относится к оборудованию для тепловой обработки изделий, преимущественно из бетона и железобетона, и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии.Известна установка для тепловой обработки строительных изделий туннельного типа, включающая горизонтальную щелевую камеру с зонами нагрева и иэотермической выдержки и транспортное устройство. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 80 В указанной установке отсутствуют затворы или крышки на загрузочном и разгрузочном окнах камеры, что позволяет полностью автоматизировать подачу изделий в камеру, перемещение их внутри камеры и удаление из камеры после окончания тепловой обработки. Однако, с другой стороны, отсутствие затворов или крышек на загрузочном и разгрузочном окнах способствует большим теплопотерям, что вызывает дополнительные непроизводительные энергоэатраты на поддержание в камере требуемой температуры, Кроме того, как и все установки туннельного типа рассматриваемая установка имеет большие габариты в плане,Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является установка для термообработки изделий, преимущественно иэ бетона и железобетона, содержащая тепло- изолированную камеру с загрузочным и разгрузочными окнами, через которые пропущены ветви конвейера, и роторный конвейер, размещенный внутри камеры. Зоны тепловой обработки (нагрева, изотермической выдержки и т.д.) разнесены в камере по вертикали, и изделия в процессе вращения роторного конвейера перемещаются из одной зоны в другую. Это позволяет значительно сократить габариты установки в плане по сравнению с установками туннельного типа, а следовательно, сэкономить производственные площади, одновременно обеспечив непрерывность ведения тепловой обработки, Отсутствие затворов или крышек на загрузочном и разгрузочном окнах камеры позволяет полностью автоматизировать подачу изделий в камеру, перемещение их внутри камеры и удаление из камеры после окончания тепловой обработки. Указанные приемы выполняются конвейерами, работающими в автоматическом цикле.Однако. отсутствие затворов или кры шек на загрузочном и разгрузочном окнах имеет и существенный недостаток, а именно; вызывает большие теплопотери. Указанный недостаток усугубляется еще и тем, что теплопотери происходят не только за счет постоянно открытых окон, то есть за счет вынужденной конвекции (отдачи тепла) при соприкосновении нагретых и холодных масс воздуха, но и за счет эжекции, которая имеет место вследствие больших размеров окон, размещенных друг против друга, и сравнительно небольшой (по сравнению с установками туннельного типа) длины камеры, а следовательно, и сравнительно небольшого расстояния между загрузочным и разгрузочным окнами. Холодные массы воздуха, входящие в камеру через одно из окон, устремляются к другому окну, одновременно подсасывая нагретый воздух из камеры и вынося его через окно в окружающую атмосФеру.Целью изобретения является снижениетеплопотерь.Поставленная цель достигается тем, что установка для тепловой обработки изделий, преимущественно из беона или железобетона, содержащая теплоизолированную камеру с разнесенными по ее высоте зонами тепловой обработки, загрузочное и разгрузочное окна и транспортное средство, грузонесущие ветви которого пропущены через окна, снабжена установленными у загрузочного и разгрузочного окон направляющими кожухами, входные отверстия которых размещены выше окон, а днище камеры выполнено в виде воронки, при этом грузонесущие ветви транспортного средства пропущены через входные отверстия кожухов.Кроме того, загрузочное и разгрузочное окна сопряжены с вертикальными стенками камеры по плоскостям, образующим с этими стенками тупые углы.Каждый направляющий кожух выполнен теплоизолированным и имеет длинусозагде 1 - длина направляющего кожуха;й - высота загрузочного или разгрузочного окна;а - угол, образованный продольной осью направляющего кожуха и вертикальной осью камеры.Нижняя точка воронки днища размещена от оси, соединяющей верхние кромки окон, на расстоянии3 Яэп а Зк;де Н - расстояние от нижней точки саранки днища до оси, соединяющей верхние кромки окон,Б - площадь входного отверстия направляющего кожуха;- длина кожуха;Я - площадь поперечного сечения камерыпроходящего через верхние кромки загрузочного и разгрузочного окон,Направляющие кожухи выполнены равными по обьему.Установка для тепловой обработки изделий содержит теплоизалированную камеру 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 окнами и транспортное средство 4, например подвесной конвейер. Загрузочное 2 и разгрузочное 3 окна снабжены теплаизолираванными направляющими кожухами 5, б, входные отверстия 7, 8 которых размещены выше окон 2, 3, вслеДствие чего продольные оси направляющих кожухов 5, б образуот с вертикальной осью камеры острые углы а. Оптимальная длина каждого кожуха где- длина направляющего кожуха;6 - высота, соответственно, загрузочного или разгрузочного окна;а - угол, образованный продольной осью направляюгцего кожуха и вертикальной осью камеры,При такой длине кожухов 5, б нижние кромки входных отверстий 7, 8 находятся вь 1 ше верхних кромок окон 2, 3, Грузонесущие ветви транспортнага средства 4 пропущены через входные отверстия 7, 8 кожухов 5, б и окна 2, 3. Загрузочное 2 и разгрузоч:зе 3 окна сопряжены с вертикальными стенками камеры 1 по плоскостям 9, 10, образующим с этими стенками тупые углы ф. Днище камеры выполнена в виде воронки 11, имеющей в центре отверстие 12, связанное со сливной канализацией 13, снабженное задвижкой 14 и предназ-э:енное для удаления конденсата.Нижняя точка воронки 11 днища размещена атси. соединяющей верхние кромки окон 2, 3, нэ расстоянии где Н - расстояние от нижней точки воронки11 днища до аси, соединяющей верхниекромки окон 2 и 3; 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Я - площадь входного отверстия 7 или В направляющего кожуха 5 или б;- длина кожуха 5 или 6;5 - площадь поперечного сечения камеры 1, проходящего через верхние кромки загрузочного 2 и разгрузочного 3 окон.При этом объемы кожухов 5 или 6 равны. При указанном расстоянии Н от нижней точки воронки 11 днища до оси, соединяющей верхние кромки окон 2 и 3, столб холодного воздуха в камере перекрывает загрузочное 2 и разгрузочное 3 окна и величины давления холодного воздуха в камере и направляющих кожухах 5 и 6 уравновешиваются. В результате этого поступление холодного воздуха в камеру прекращается.35 апаВеличина расстояния Н -наиболее оптимальная. Б случае, если35зпаН ), то столб холодного воздуха в камере поднимается несколько выше, чта приводит. к некоторому незначительному уменьшению зоны тепловой обработки, а3 Язи аесли Н, то имеет место не 3 кбольшой подсас холодного атмосферного воздуха в камеру. Однако, теплопотери от этого будут очень незначительны и несопоставимы с теплопотерями в установке, выбранной за прототип, так как основная масса холодного воздуха будет собираться в вора ке 11. Такими теплапотерями можно пренебречь.Для уменьшения высоты, занимаемой установкой в помещении; часть камеоы мажет быть размещена ниже уровня пола,Зоны тепловой обрааотки размещены над окнами 2, 3 и разнесены по высоте камеры 1. Количества зан тепловой обработки зависит от конкретного технологического процесса обработки Й может быть практическии любым. Каждан зона тепловой обработки оснащена необходимыми источниками теплоносителя (в зависимости от выбран ного технологического процесса), которые на чертеже не показаны.Установка для тепловой обработки изделий работает следующим образам.Изделия подаются транспорт ньм средством 4, например подвесным канвеиером, через направляющий кожух 5, загрузочное окно 2 в камеру 1, в которой изделия перемещаются по разнесенным по высоте зонам тепловой обработки, После окончания теплавой обработки изделия удаляются транспортным средством 4 из камерычерезразгрузочное окно 3 и направляющий кожух6. Процесс тег 1 ловой обработки изделий ведется непрерывно. Одновременно с удалением иэделия, прошедшего тепловуюобработку, в камеру 1 подается новое изделие,Воздух, имеющий температуру окружающей атмосферы, поступая во входные отверстия 7, 8 направляющих кожухов 5, 6,устремляется по последним внутрь камеры 101, При выходе струй воздуха из загрузочного2 и разгрузочного 3 окон струи расширяются, скорость движения и давление воздухаснижаются, чему дополнительно способствует сопряжение окон 2, 3 с вертикальными 15стенками камеры 1 по плоскостям 9, 10, образующим с этими стенками тупые углы ф.Вследствие того, что направляющие кожухов 5, 6 выполнены наклонными в сторону"днища камеры 1, то струи воздуха, поступающие в камеру из окон 2, 3, устремляютсявниз, упираются в днище благодаря выпол-нению днища в виде воронки 11 и, завихряясь, перемещаются между собой, теряяскорость и заполняя воронку 11. Так как 25температура в зонах тепловой обработки,размещенных выше окон 2, 3, значительновыше температуры воздуха, поступающегов камеру 1 из окружающей атмосферы, топоследний имеет большую массу, а следовательно, не поднимается и не перемешивается с нагретым в зонах тепловой обработкивоздухом, а заполняет весь нижний объемкамеры 1 до верхних кромок окон 2, 3, темсамым прекращая интенсивное поступление новых порций воздуха иэ окружающейатмосферы в камеру, При этом, вследствиетого, что входные отверстия 7, 8 направляющих кожухов 5, 6 размещены выше эагру 40, Ф ор мул а изобретен ия 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ преимущественно из 45 бетона и железобетона, содержащая теплоизолированную камеру с разнесенными по ее высоте зонами тепловой обработки,: загрузочное и разгрузочное окна и транспортное средство, грузонесущие ветви ко торого пропущены через окна, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопотерь, она снабжена установленными у загрузочного и разгрузочного окон направляющими кожухами, входные 55 отверстия которых размещены выше окон, а днище камеры выполнено в виде воронки, при этом грузонесущие ветви транс-. портного средства пропущены через входные отверстия кожухов. зочного 2 и разгрузочного 3 окон, то в кам"-.,- ре полностью отсутствует процесс эжекции.Таким образом описываемая ко"струкция установки для тепловой обработки иэделий практически полностью исключает теплопотери, имеющие место в установке. выбранной за прототип, и обусловленные в ней вынужденной конвекцией через открытые загрузочные и разгрузочные окна и эжекцией.В описываемой установке происходит только небольшая естественная конвекция на границе между нагретыми слоями воздуха и слоями воздуха, имеющего температуру окружающей среды и заполняющего нижний объем камеры до верхних кромок загрузочного 2 и разгрузочного 3 окон, Указанное преимущество описываемой установки позволяет сократить теплопотери по сравнению с прототипом на 25-30. Кроме того, описываемая установка имеет значительно меньшие габариты в плане, чем установки для тепловой обработки, иэделия туннельного типа, и обеспечивает высокую производительность, эа счет непрерыености процесса тепловой обработки. Установка может быть использована в любом производстве, в том числе и в полностью автоматизированном.Исходя из изложенного видно, что описываемая установка для тепловой обработки изделий, обладая всеми преимуществами установок, описанных выше в качестве аналогов и прототипа, одновременно лишена их недостатков.(56) Авторское свидетельство СССРМ 704930, кл. В 28 В 11/00, 1977.2,Установка по п.1, отличающаяся тем,что загрузочное и разгрузочное окна сопряжены с вертикальными стенками каме ры по плоскостям, образующим с этимистенками тупые углы,3. Установка по п.1, отличающаяся тем,что каждый направляющий кожух выполнен теплоиэолированным и имеет длину1совагде - длина направляющего кожуха;Ь - высота соответственно загрузочногоили разгрузочного окна;и - угол. образованный продольнойосью направляющего кожуха с вертикальной осью камеры.4. Установка по п.1, отличающаяся темчто нижняя точка воронки днища рэмещена от оси, соединцющи,нрки. кромки2005073 оставитель И,Плотниковаехред Ч.Моргентал Корректор Л,Пилипенк ктор С.Кулаков Тираж НПО "Поиск" Роспате113035, Москва, Ж, Раушск каз 342 Подписноа наб., 45 сиэвсдствен но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро Гагарина загрузочного и разгрузочного окон на расстоянии3 ЯзпаН=к5 где Н - расстояние от нижней точки воронки днища до оси, соединяющей верхние кромки окон;Я - площадь входного отверстия направ 10 ляющего кожуха,1- длина кожуха;Зк - площадь поперечного сечения камеры, проходящего через верхние кромки загрузочного и разгрузочного окон, 5. Установка по пп.З и 4. отличающаяся тем. что направляющие кожухи выполнены равными по объему.