Инерционная дробилка

(51) 5 В 02 С 2 02 Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЯ, -- К ПАТЕНТУ1 и, ",;- цг.,у -,.,"(71) Колпинское отделение Всесоюзного научноисследовательского и проектно-конструкторскогоинститута металлургического машиностроенияимАИ.Целикова(73) Колбасин Василий Павлович(57) Использование: в горнообогатительной промышленности для дробления руд черных и цветныхметаллов, включая особо твердые, абразивные и труднодробимые. Сущность изобретения. инерционная дробилка содержит корпус с внутренней футеровкой и размещенным в нем дробящим элемен - том Дробящий элемент выполнен в виде усеченного полого конуса с окнами на боковой поверхности, установленного в верхнюю и нижнюю подшипниковые опоры корпуса. В его окнах установлены по меньшей мере два катка. Каждый каток состоит из корпуса с футеровкой, закрепленного в подшипниках на оси. Концы осей шарнирно прикреплены симметрично оси вращения полого конуса к его верхней и нижней частям. 1 з.пф-пы, 3 ил.Изобретение относится к оборудованию для дробления горных пород и может быть использовано на горнообогатительных комбинатах черной и цветной металлургии и в промышленности строительных материалов.Известна индукционная конусная дробилка, содержащая корпус с внутренней футеровкой и размещенный в нем дробящий конус, установленный в сферической опоре и на валу с дебалансным вибратором,Наиболее близким решением является инерционная дробилка, содержащая корпус с внутренней футеровкой и установленный с зазором в его подшипниковых опорах подвижный дробящий элемент с образованием дробящей полости, причем дробящий элемент выполнен в виде двух катков, смонтированных посредством подшипников на осях,Недостатком таких дробилок является то. что они являются динамически неуравновешенными, это приводит к потерям энергии на вибрацию корпуса, а также происходит несовпадение направляющей центробежной силы дебаланса и дробящего конуса, что приводит к хаотическому движению дробящего конуса и резкому увеличению потребляемой энергии,Целью изобретения является повышение эффективности дробления и снижение энергоемкости.Цель достигается тем, что в инерционной дробилке, содержащей корпус с внутренней футеровкой и установленный с зазором в его подшипниковых опорах подвижный дробящий элемент с образованием дробящей полости, причем дробящий элемент выполнен в виде двух катков, смонтированных посредством подшипников на осях, концы которых шарнирно прикреплены симметрично оси вращения дробящего элемента к его верхней и нижней частям, дробящий элемент выполнен в виде усеченного полого конуса с окнами на боковой поверхности, внутри которых размещены катки, а подшипниковые опоры корпуса расположены над и под дробящим элементом,Так же с целью повышения надежности подшипниковых опор за счет снижения нагрузки на них, а также повышения иэносостойкости катков, последние выполнены из кольцевых элементов, установленных соосно с воэможностью самостоятельного вращения.На фиг, 1 показан разрез дробилки по ее оси(беэ разреза катков); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Инерционная дробилка состоит из сборного корпуса 1, установленного непод 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вижно на фундаменте с футеровкой 2. Внутри корпуса 1 размещен дробящий элемент, выполненный в виде усеченного полого конуса 3 с окнами на боковой поверхности, установленного в верхнюю и нижнюю подшипниковые опоры 4 корпуса 1 с возможностью вращения от электродвигателя 5 через приводной вал 6 и коническую зубчатую передачу, В окнах установлены по меньшей мере два катка 7. Каждый каток состоит из корпуса 8 с футеровкой 9, закрепленного в подшипниках 10 на оси 11. Концы осей 11 прикреплены шарнирно, симметрично относительно оси вращения полого конуса 3 к верхней и нижней его частям.При этом верхние шарниры установлены в опорах 12, а нижние - в ползуны 13 с воэможностью перемещения в радиальном направлении от оси вращения в направляющих 14, выполненных в нижней части полого конуса 3.На ползунах 13 выполнены выступы 15, а на направляющих - клиновые упоры 16 с регулировочным винтом 17,Устройство работает следующим образом,Усеченный полый конус 3 приводится во вращательное движение от электродвигателя 5 через приводной вал 6 и коническую зубчатую пару. При вращении конуса 3 подвешенные на нем рабочие катки 7 вместе с ползуном 13 под действием центробежных сил раздвигаются к периферии до тех пор, пока выступы 15 ползунов 13 не прижмутся к клиновым упорам 16.В таком положении катки 7 находятся в рабочем положении и, набегая на дробимый материал, разрушают его. По мере разрушения материал под действием сил тяжести продвигается в нижнюю часть дробящего пространства и, пройдя калибровочный зазор, попадает вниз под дробилку и идет на дальнейшую переработку.При попадании в дробилку недробимого тела. когда усилия, необходимые для дробления. превосходят центробежные силы рабочего катка с ползуном, каток отжимается к центру, не вызывая заклинивания дробилки, Регулирование калибровочного зазора осуществляется при остановленной дробилке поворотом регулировочных винтов 17 и соответствующем перемещении клиновых упоров 16.Изобретение обеспечит динамическую уравновешенность дробилки, что позволит устанавливать любую частоту вращения,Дробление происходит одновременно в двух противоположно расположенных участках дробящего пространства, в результате чего результирующие усилия дробления,(56) Авторское свидетельство СССРР 1209277, кл. В 02 С 2/02, 1982,Авторское свидетельство СССРМ 361811, кл, В 02 С 15/02, 1971.5 1. ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с внутренней футеровкой и 10 установленный с зазором в его подшипниковых опорах подвижный дробящий элемент с образованием дробящей полости, причем дробящий элемент выполнен в виде двух катков, смонтированных посредст вом подшипников на осях, концы которых шарнирно закреплены симметрично оси вращения дробящего элемента к его верхней и нижней частям, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности 20 дробления и снижения энергоемкости,направленные навстречу друг другу, в основном уравновешиваются и не передаются на подшипниковые опоры дробящего элемента, что приводит к снижению потерь энергии на трение в подшипниках. Формула изобретения дробящий элемент выполнен в виде усеченного полого конуса с окнами на боковой поверхности, внутри которых размещены катки, а подшипниковые опоры корпуса расположены над и под дробящим элементом.2, Дробилка по п,1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности подшипниковых опор за счет снижения нагрузки на них, а также повышения износостойкости катков, последние выполнены из нескольких кольцевых элементов, установленных соосно с возможностью самостоятельного вращения.2001678 ор М.Тка о-иэдательский комбинат ".Латент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Проиэво актор Т.Лошкаревааэ 3142 Составитель В.ЮдинаТехред М. Моргентал Тираж ПодпиНПО "Поиск" Роспатента035, Москва. Ж. Раушская наб., 4/5