Установка для формования бетонных изделий

(5)5 В 28 В 1/08 ТЕН Е ИЗОБ ПИ ЕНТУ К АНИЯ БЕ троител ьстдля формовасмесей, еси, блоков,ментов. Иэоачество иэя к строительстюдля производи строительных з бетонных сменоситс довани блоков венно и Изобретение о ву, а именно к обор ства строительных камней преимущес сей. Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам 1(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится кву, а именно к оборудованиюния из строительныхпреимущественно бетонной смстроительных камней и т.п, злебретение позволяет повысить Из известных наиболее блиэкои по технической сущности является установка дляформования бетонных изделий, содержащая раму с размещенным вдоль нее конвейером, на котором расположены поддоны,матрицу, пуансон, механизмы захвата и вертикального перемещения поддонов, дозатор подаваемого в матрицу материала,К недостаткам такой установки следуетотнести значительную трудоемкость процесса изготовления иэделий вследствие отсутствия контроля загрузки порцийматериала и воэможность разброса заданных размеров изделия, что отрицательносказывается на их качестве.Цель изобретения - повышение качества изделий, снижение трудоемкости процесса их изготовления,000199 С делий, снизить трудоемкость процесса. Для этого на раме размещен конвейер сустановленными нв нем поддонами. Матрица снабжена механизмом захвата поддонов, а тяговый орган соединен с матрицей и с датчиком весовой нагрузки, Это позволяет осуществлять весовое дозирование строительной смеси в процессе ее загрузки в матрицу. При конечном перемещении пуансон взаимодействует с датчиком его нижнего положения, что позволяет поддерживать заданный размер изделий, 1 з,п.ф-лы, 5 ил. Цель достигается тел, что в установке для форловэния бетонных изделий, содержащей раму с размещенным вдоль нее конвейером, на котором расположено поддоны, матрицу, пуансон, механизмы захвата и всртикалього геремещеия поддонов, дозатор подаваемого в матрицу материала, механизм захвата поддонов, дозатор подаваемого в матрицу материала, механизм захвата поддонов смонтирован на матрице, которая связана с механизмом вертикального перемещения поддонов посредствол тягового органа, причем дозатор подаваемого в матрицу материала выполнен с датчиком весовой нагрузки, соединенным с тяговым органом. При зтол поддоны выполнены с расположенными по продольным сторонам отверстиями, в которых установлены штыри, а механизм захвата поддонов выполнен с зацепами, взаимодействующими со штырями, причем нэ раме установлен датчик нижнего положения пуансона, 2000199чНа фиг;1 изображен общий вид установки для формования; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - узел механизма захват поддонов; на фиг.4 - вариант узла механизма захвата поддонов; на фиг.5 - вид Б на фиг.4.Установка для формования бетонных иэделий содержит раму 1, размещенный по продольной оси конвейер 2 с поддонами 3, матрицу 4, пуансон 5, механизмы захвата 6 и вертикального перемещения 7 поддонов 3, дозатор 8 подаваемого в матрицу 4 материала, Тяговый орган 9 связывает матрицу с датчиком 10 весовой нагрузки, соединенным с тяговым органом 9. Поддоны 3 по продольным сторонам имеют отверстия 11, в которых установлены штыри 12, а механизм 6 захвата поддонов выполнен с зацепами 13. На раме 1 установлен датчик 14 нижнего положения пуансона, Конвейер 2 выполнен в виде рабочей цепи 15 с перегородками 16 натяжным механизмом 17 рабочей ветви цепи 15, На раме 1 на направляющих стойках 18 установлен тяговый орган в виде двухбарабанной лебедки 19, один трос которой соединен с траверсой 20, на которой посредством амортизаторов 21 установлена матрица 4, другой - с механизмом 22 загрузки строительной смеси, имеющим бункер 23. Для удержания пуан- сонэ 5 в верхнем положении имеется фиксатор 24. Для виброуплотнения используется вибратор 25, Для вывода изделий из рабочей зоны используют конвейерный накопитель 26.Устан.вка для формования бетонных изделий работает следующим образом,Между перегородками 16 рабочей цепи 15, находящимися в передней части нижней рамы 1. укладывают пустые деревянные поддоны 3, которые соединяются друг с другом металлическими штырями 12, вставляемыми вручную в отверстие поддонов. С помощью лебедки 19, имеющей механический привод, поднимают в верхнее положение траверсу 20 с размещенной на амортизаторах 21 матрицей 4 и пуансон 5. Подъем производится до срабатывания датчика верхнего положения пуансона, что обеспечивает автоматическое отключение механического привода лебедки 19 с одновременным срабатыванием фиксатора 24 пуансона и тормозного устройства лебедки, Таким образом, траверса с матрицей и пуансон фиксируются в верхнем положении. Включают привод перемещения рабочей цепи 15 с конвейерным накопителем. Происходит перемещения пустых поддонов до их расположения под матрицей, в котором они и останавливаются. Лебедкой 19 опускают матрицу 4, которую устанэвл 1 еаю на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 пустые поддоны 3. Пуансон 5 в зто время находится на фиксаторе 24 в верхнем положении, При установке матрицы на поддоны срабатывают ее зацепы 13, механически соединяющие поддоны с матрицей. Таким образом, матрица, соединенная с поддонами подпружиненными зацепами, образует емкость, в которую можно засыпать рабочий материал для формования блоков. Приподнимают лебедкой 19 траверсу 20 с матрицей и поддонами над рабочей цепью и производят механическую загрузку в нее сыпучего материала до срабатывания датчика 10 весовой нагрузки матрицы, Датчик подает визуальный сигнал о степени весовой загруженности матрицы и одновременно автоматически отключает привод механизма 22 загрузки материала, прекращая подачу этого материала в матрицу (весовая дозировка устанавливается опытным путем), Лебедкой опускают матрицу, заполненную материалом, и устанавливают ее поддонами между перегородками 16 рабочей цепи 15. Включают вибратор 25 и одновременно, освободив от фиксатора 24 пуансон, опускают его на материал, находящийся в матрице. По мере уплотнения материала пуансон 5, находящийся на поверхности материала, опускается в матрицу до положения срабатывания датчика 14 нижнего положения пуансона, после чего произойдет автоматическое выключение вибратора 25. Это обеспечивает достаточную точность размеров блоков. В процессе формования блоков вручную вынимаются металлические штыри 12, скрепляющие поддоны, а между перегородками рабочей цепи, находящимися в передней части нижней рамы, укладываются пустые деревянные поддоны, которые вручную соединяются друг с другом этими штырями. Лебедкой 19 поднимают матрицу с пуансоном в крайнее верхнее положение до срабатывания датчика верхнего положения пуансона, Включают привод механическбго передвижения рабочей цепи и конвейерного накопителя 6 с блоками до срабатывания датчика крайнего положения блоков на накопителе. Автоматически выключается привод рабочей цепи. Поддоны с готовыми блоками располагаются на конвейерном накопителе 25, а пустые поддоны - под матрицей. Формула изобретения1. Установка для формования бетонных изделий, содержащая раму с размещенным вдоль нее конвейером, нэ котором расположены поддоны, матрица, пуооо, 1 еханиэмы захвата и верглкдлоо о Гглещенияподдонов, дозатор подаваемого в матрицу материала и вибратор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм захвата поддонов размещен на матрице, связанной с механизмом вертикального перемещения поддонов посредством тяги, причем дозатор выполнен с датчиком весовой нагрузки, соединенным с тягой. 2. Установка по п,1, о т г и ч а ю щ а яс я тем, что поддоны выполнены с расположенными по продольным сторонам отвер.стиями и имеют заведенные в них штыри, в5 механйзм захвата поддонов выполнен с зацепами, взаимодействующими со штырями,причем на раме установлен датчик нижнегоположения пуансона,.Й Вариан ставитель Г, Скорминхред М.Моргентал Корректор М. Ткач а кто р Т. Л ощ ка рева каз 305 Тираж ПодписноеНПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,