Устройство для измельчения сырья

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оц 841680 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 230879 (21) 2811550/29-33 с присоединением заявки Ио Р 11 М. К . В 02 С 13/04 Государственный комктет СССР по делам изобретений н открытий(088,8) Дата опубликования описания 300681(71) Заявител Украинский научноеханизации и элект следовательский икации сельског УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ ти 0 гу предлагаемомля измельчени лизким ойство Изобретение относится к устройствам для измельчения сырья искусственного, минерального, животного ирастительного происхождения и можебыть применено в строительной, химческой, пищевой и других отрасляхпромышленности,Известны устройства для измельчения сырья, содержащие загрузочноеустройство, механизм предварительного измельчения, питающее устройствои дисковый измельчающий аппарат конечного измельчения (1(.Однако эти устройства малопроизводительны, не обеспечивают требуемой степени измельчения сырья и,тем самым, не дают воэможности получить качественный продукт для дальнейшей переработки (сушки, прессования, литья, консервирования и т.п.).2Конструктивное исполнение этихустройств не позволяет качественноизмельчать кусковое сырье (рыба, асбест и т.п.), а увеличение производительности требует увеличения диаметра дискового измельчающего аппарата,следовательно, увеличения металлоемкости.Наиболее б к уявляется устр я 30 сырья, .содержащее основание, камерупредварительного измельчения, навалу которой установлен шнек и билыГ-образной формы, выступающие надвитками шнека, а также камеру окончательного измельчения, представляющую.собой молотковую дробилку, нароторе которой установлены ряды молотков под углом преимущественно7 2 . Такое устройство для измельчения сырья обеспечивает удовлетворительное качество измельчения хрупкого, сырья, такого как брикеты для приготовления рыбной муки, при небольших подачах сырья в устройство.Однако известное устройство для измельчения сырья не обеспечивает требуемого качества измельчения вязкого сырья искусственного, минерального, животного и растительного происхождения (полиэтиленовые и хлор виниловые нити или пленки, рыба, асбестовые нити, стебельчатое растительное сырье и т.п.) и нужной при этом производительности, так как установленные Г-образные билы для предварительного. измельчения не моть измельчать бесподпорно это сырье, они способствуют только нама 841680тыванию сырья на шнек и его забиванию вследствие тормозящего действия билей осевому перемещению сырья,Попавшие же предварительно измельченные или измельченные некачественно куски такого сырья в молотковуюдробилк не могут измельчаться дотребуемой степени, ибо дробилка необеспечивает большой экспозициипребывания материала в камере измельчения и активности измельчения такого сырья свободным ударом. 1 ОКроме того, попавший в молотковуюдробилку материал лишен возможностиравномерно распределяться по всейдлине ротора, а будет поступать лишьна часть ее, расположенную вблизипитающего шнека, что, в свою очередь,ухудшает качество измельчения, создает условия для забивания рабочих органов, резко уменьшает производительность и увеличивает расход энергии на измельчение сырья,Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества измельчения в нем сырья искусственного, минерального, животного ирастительного происхождения, пригодного для дальнейшей его переработки(сушки, прессования, литья, консервирования и т.п.), повышение надеж-.,ности работы и уменьшение затратэнергии на измельчение. 30Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения ,сырья, содержащем камеру предварительного измельчения цилиндрической формы с расположенными в ней питающим шнеком и режущими элементами, камеру окончательного измельчения с рабочими органами, снабженными молотками, и привод, режущие элементы камеры предварительного измельчения 4 О смонтированы на ее внутренней поверхности, питающий шнек установлен вертикально, причем его рабочая поверхность в зоне контакта с режущими элементами выполнена с прерывистыми 45 витками, а рабочие органы камеры окончательного измельчения выполнены в виде ряда параллельно расположенных усеченных конусов с чередующимися меньшим и большим основаниями, 50 при этом, один из усеченных конусов, обращенный меньшим основанием к шнеку, установлен соосно с последним,На фиг. 1 схематически изображено устройство для измельчения сырья, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1Устройство для измельчения сырья содержит основание 1, питающий шнек 60 2 с цельными 3 и прерывистыми 4 витками, а также с ножами 5 и приводом б, неподвижную часть 7 кожуха питающего шнека 2 с загрузочной воронкой 8 и ребрами. 9 жесткости, подвижную 65 часть 10 кожуха питающего шнека 2 с режущими элементами 11 на ее внутреннеи поверхности и приводом 12, аппарат 13 конечного измельчения, включающий соосно расположенный с питающим шнеком 2 и выполненный в виде усеченного конуса измельчающий барабан 14, выполненные также в виде усеченных конусов измельчающие барабаны 15 и 16 с осями параллельными оси питающего шнека 2, установленные на конусных измельчающих барабанах 14, 15 и 16 шарнирные молотки 17, выносные лопатки 18 и шестерни 19, привод 20, кожух 21 с противорежущими элементами 22, противорежущими гребенками 23, направляющими обечайками 24 и 25 и выгрузными патрубками 26 и 27.Устройство для измельчения сырьяработает следующим образом, Сырье подают в загрузочную воронку 8, откуда оно цельными витками 3питающего шнека 2, вращающегося спомощью привода б, подается к прерывистым виткам 4 питающего шнека 2. Здесь оно предварительно измельчается при помощи режущих элементов 11вращающейся подвижной части 10 кожуха, входящих в пазы между разрывами витков, и поступает к ножам 5,Наличие подвижной части 10 кожухавращающейся совместно с режущимиэлементами 11, обеспечивает предварительное измельчение сырья, подаваемого питающим шнеком в аппарат конечного измельчения 13. При этом угол наклона прерывистых элементоввитков 4 питающего шнека 2 обеспечивает оптимальные условия резаниясырья, минимальную энергоемкость, авыполнение части 10 кожуха подвижнойс независимым приводом 12 и вращением в сторону противоположную вращению шнека способствует уменьшениювремени перерезания сырья, чем обеспечивается хорошее качество предварительного измельчения и максимальная производительность питающего шнека 2. Дополнительно измельченное ножами 5, установленными на валу питающего шнека 2, противорежущими элементами 22,. установленными на кожухе 21,сырье поступает в аппарат конечногоизмельчения 13,Поступившее на конусный измельчающий барабан 14, расположенный соосно с питающим шнеком 2, сырье подвергается многократному разрушениюмолотками 17 встречно вращающихсямолотковых барабанов 14, 15 и 16, атакже за счет встречи молотков 17 с противорежущими гребенками 23, расположенными на кожухе 21 аппарата конечного измельчения 13.Выполнение измельчающего молоткового барабана 14 в виде усеченногоконуса, обращенного меньшим основанием,к питающему шнеку 2, и соосность его с последним позволяет плавно принять предварительно измельченное сырье и равномерно распределить его по всему периметру аппарата конечного измельчения, что способствует плавной загрузке устройства, а следовательно, увеличению надежности его работы и уменьшению энергоемкости процесса измельчения.Выполнение остальных молотковых измельчающих барабанов в виде усеченных конусов с осями, параллельными оси питающего шнека, и обращенных большими основаниями к последнему способствует плавному перемещению измельчаемого сырья вдоль осей барабанов и в то же время увеличению скорости перемещения и уменьшению, тем самым, времени пребывания сырья в камере измельчения, чемобеспечивается надежность работы устройства и увеличивается производительность, а встречное вращение молотковых измельчающих барабанов обеспечивает увеличение частоты встреч сырья как с молотками, так и с противорежущими гребенками, чем обеспечивается качественное измельчение сырья, т.е. качество измельчения сырья достигается не за счет увеличения времени его пребывания в камере измельчения, а за счет активности рабочих органов.Прошедшее вдоль осей молотковых измельчающих аппаратов 14, 15 и 16 измельченное до необходимой степени сырье попадает на выносные лопатки 18 и направленное обечайками 24 и 25 поступает по выгрузным патрубкам 26 и 27 в сборники или на дальнейшую переработку (сушку, прессование, литье и т.п,).Независимость приводов питающего шнека 2, подвижной части 10 кожуха и аппарата конечного измельчения 13 позволяет измельчить сырье до требуемой степени, не снижая производительности устройства.Все это способствует увеличению производительности устройства, улучшению качества измельчения сырья,повышению надежности его работы и уменьшению энергоемкости процесса измельчения сырья.Такое исполнение и взаимное расположение элементов устройства .для измельчения сырья обеспечивает требуемое качество измельчения сырья искусственного, минерального, животного и растительного происхождения (полиэтиленовых и хлорвиниловых нитей или пленки, рыбы, асбестовых нитей, стебельчатого растительного сырья и т.п.) с целью дальнейшей его переработки.15Формула изобретенияУстройство для измельчения сырья,содержащее камеру предварительногоизмельчения цилиндрической формы с щ расположенными в ней питающим шнекоми режущими элементами, камеру окончательного измельчения с рабочимиорганами, снабженными молотками, ипривод о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности устройства и качества измельчения, в нем режущие элементы камерыпредварительного измельчения смонтированы на ее внутренней поверхности, питающий шнек установлен вертикально, причем его рабочая поверхность в зоне контакта с режущимиэлементами выполнена с прерывистымивитками, а рабочие органы камерыокончательного измельчения выполненыв виде ряда параллельно расположенных усеченных конусов с чередующимися меньшим и большим основаниями,при этом один из усеченных конусов,обращенный меньшим основанием к 40 шнеку, установлен соосно с последним.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР4 9337095, кл. В 02 С 13/20, 1972.2. Авторское свидетельство СССР9405585, кл. В 02 С 13/04, 1975841680 и Составитель С.ТынянаяТехред А.Бабинец Корректор В.Синицкая едактор М.Янович аказ 4 сно филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 931/4Тираж 661ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Раушска