Роторная линия для изготовления самостопорящихся гаек

ООЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 1 0 ц 5 в 23 ЗОБ РЕТЕЕЛЬСТВУ ОПИСАН К АВТОРСКО 1(71) Проектно-конструкторский техческий институт Всесоюзного промного рбьединения Союзуглемаша(54) РОТОРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТ НИЯ САМОСТОПОРЯЩИХСЯ ГАЕК (57) Изобретение относится к машин нию и может быть использовано дл товления самостопорящихся гаек, изобретения является упрощение ко ции за счет исключения из устройств операционных транспортных ро Роторная линия содержит направляю О остроея изгоЦелью нструка межторов, щие 1,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) 2 питателей 3,4, ротор сборки 5 с захватными устройствами 6, 7 и технологический ротор 17. При вращении ротора 5, элементы 10 гаек по направляющей 2 подаются к ротору 5 и базируются в пазах захватного устройства 7 в верхнем ярусе. Злементы 9 гаек по направляющей 1 подаются также к ротору 5 и базируются. захватным устройством 6 соосно элементу 10 гайки в нижнем ярусе, Для предотвращения самопроизвольного опускания элемента 10 на элемент гайки 9, захватные устройства 6 и 7 ротора разделены неподвижной пластиной 14, закрепленной на кронштейне станины 15, При вращении ротора элементы гаек собираются движением ползунов 8 от копира 12 и выгружаются из ротора посредством копира 27 в направляющие 26, по которым собранная гайка поступает в технологический ротор 17, где выполняется операция завальцовки ободка элемента 9 гайки. 5 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления самостопорящихся гаек.Целью изобретения является упрощение конструкции за счет исключения из устройства межоперационных транспортныхроторов,На фиг.1 показан общий вид роторнойлинии для изготовления самостопорящихся гаек; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на 10фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг,5 - направляющиес механизмом выдачи гаек.Роторная линия для изготовления самостопорящихся гаек имеет направляющие 1 и 152 (фиг.1) питателей 3,4 с подающими и ориентирующими механизмами (на чертеже непоказаны), ротор сборки 5 с захватными устройствами 6,7 и ползунами 8. Направляющие 1 и 2 для подачи элементов 9 и 10 20самостопорящейся гайки на входе в роторсборки 5 установлены в два яруса А и В(фиг,2),При этом ползуны 8 для запрессовкиэлементов 9 и 10 установлены на кронштейне 11 ротора 5 и перемещаются при повороте ротора 5 посредством нагружающегокопира 12 закрепленного на кронштейне 13.Захватные устройства 6 и 7 ротора сборки 5разделены неподвижной пластиной 14 30смонтированной на кронштейне 13 и размещенной горизонтально по углу поворота ро- .тора 5 между направляющими 1,2 питателей3,4. Здесь толщина пластины 14 выбираетсяиз расчета не более, чем наименьшая толщина одного из собираемых элементов 9,10гайки; Кронштейн 13 жестко крепится настанине 15, а ротор сборки 5 на валу 16,причем он кинематически связан с приводом вращения, который расположен в корпусе станины 15.Йа станине 15, дополнительно к роторусборки 5 размещен технологический ротор17, кинематически связанный с приводомвращения и валом 16 ротора 5. Технологический ротор 17 имеет нагружающую наклонную планшайбу 18, установленную свозможностью вращения на кронштейне 19,закрепленном на станине.5. Она наклоненапод углом а к плоскости станины 5. На технологическом роторе 17 закреплены кронатейны 20, в которых расположеныинструментальные ползуны 21 и 22. Здесьползун 21 предназначен для завальцовкиободка элемента 9 гайки,а ползун 22 для 55зачеканки. Рабочий ход ползуна 21 выполняется за счет нагружающей наклоннойпланшайбы 18, а рабочий ход ползуна 22реализуется рычагом 23 посредством нагружающего копира 24 закрепленного на кронштейне 25 установленном на станине 15,Между ротором сборки 5 и технологическим ротором 17 смонтированы направляющие 26 для транспортирования собранных элементов 9 и 10 гаек, а механизм выдачи гаек выполнен в виде копира 27, он обеспечивает выгрузку гаек из ротора сборки 5, самотранспортирование их по направляющим 26 и самозагрузку в технологический ротор 17, На участке выгрузки окончательно изготовленных гаек 28 из технологического ротора 17, также установлен копир (на чертежах не показано) он обеспечивает выгрузку гаек и самотранспортирование их по направляющим 29 в бункер 30.Роторная линия работает следующим образом,При вращении ротора сборки 5 установленного на валу 16, элементы 10 гаек по направляющей 2 непрерывно подаются к ротору 5 и базируются в пазах захватного устройства 7 в верхнем ярусе А, Элементы 9 гаек по направляющей 1 также подаются к ротору 5 и базируются захватным устройством 6 соосно элементу 10 гайки в нижнем ярусе В. Для предотвращения самопроизвольного опускания элемента 10 на элемент гайки 9, захватныеустройства 6,7 ротора сборки 5 разделены неподвижной пластиной 14, закрепленной на кронштейне 13 станины 15. Пластина 14 размещается горизонтально не менее как по углу поворота ротора между направляющими 1,2 питателей 3,4 и толщина ее выбирается из расчета неболее, чем наименьшая толщина одного из собираемых элементов гайки, например верхнего 10. При дальнейшем повороте ротора 5 пластина 14 заканчивается и ползуны 8 установленные на кронштейнах 11 перемещаются нагружающим копиром 12, а элементы 10 запрессовываются в элементы 9,После сборки элементов 9 и 10 гайки, они выгружаются из ротора сборки 5 посредством копира 27, который также обеспечивает самотранспортирование их по направляющим 26 и самозагрузку в технологический ротор 17, Здесь за счет наклона нагружащей планшайбы 18 смонтированной.на кронштейне 19 ползуны 21 размещенные в кронштейне 20 выполняют завальцовку ободка элемента 9 гайки. После завальцовки ободка элемента 9 гайки, при заходе рычага 23 на нагружающий копир 24 расположенный на кронштейне 25, в процессе дальнейшего поворота технологического ротора, реализуется рабочий ход ползуна 22, при этом осуществляется эачеканка ободка элемента 9 гайки.5 10 15 20 25 30 формула изобретения Роторная линия для изготовления самостопорящихся гаек, содержащая расположенные по меньшей мере в два яруса 35 питатели с подающими и ориентирующимимеханизмами, установленные на станине ротор сборки с захватными устройствами, технологический ротор с инструментальными ползунами и механизмом выдачи гаек и 40 транспортное устройство, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения конструкции за счет исключения межоперационных транспортных роторов, ротор сборки выполнен двухярусным, а упомянутые питатели 45 установлены,с возможностью взаимодействия с ротором сборки и разделены дополнительно введенной и закрепленной на нем пластиной, при этом транспортное устройство выполнено в виде гравитационного 50 лотка, а станина установлена наклонно отчосительно опорной плоскости. Затем, самостопорящиеся гайки 28 выгружаются из технологического ротора посредством копира (на чертеже не показано) и по направляющим 29 перемещаются в бункер 30.П р и м е р, Основные геометрические размеры элементов самостопорящейся гайки: диаметр резьбы М 20; высота ободка элемента 9 гайки и = 8 мм; внутренний диаметр ободка элемента 9 гайки 0=26 мм, общая высота элемента 9 гайки Н=22 мм; наружный диаметр элемента 10 гайки (полихлорвиниловая втулка) б 1 = 25 мм; внутренний диаметр элемента 10 гайки б 2 = 17 мм; высота элемента 10 гайки Ь 1=6 мм.Основные геометрические размеры роторной линии:шаг роторов т= 47,10 мм; число позиций в роторах г"= 32; диаметры начальных окружностей роторов 0=480 мм, межцентровое расстояние роторов й= 700 мм; угол наклона нагрукающей планшайбы4 оПри эксплуатации роторной линии, ротор сборки 5 установленный на валу 16 вращается с частотой 0,5-1 обмин, при этом элементы гаек 10 по направляющей 2 непрерывно подаются к ротору 5 и базируются захватными устройством 7 в его пазах в верхнем ярусе. Элементы 9 гаек по направляющей 1 также подаются к ротору 5 и базируются захватным устройством 6 соосно элементу 10 гайки в нижнем ярусе. Для предотвращения самопроизвольного опускания элемента 10 на элемент гайки 9, захватные устройства 6,7 ротора сборки 5 разделены неподвижной пластиной 14, закрепленной на кронштейне 13 станины 15. Пластина 14 размещается горизонтально не менее как по углу поворота ротора между направляющими 1,2 вибробункеров 3,4 здесь толщина ее выбирается из расчета не более, чем наименьшая толщина полихлорвиниловой втулки 10 при этом величина ее составляет Ьл = 3 мм. При дальнейшем повороте ротора 5, пластина 14 заканчивается и ползуны 8 установленные на кронштейнах 11, перемещаются нагружа:ощим копиром 12, а элементы 10 запрессовываются в элементы 9,После сборки элементов 9,10 гайки, они выгружаются из ротора сборки 5 посредством копира 27, который также обеспечивает самотранспортирование их по направляющим 26 и самозагрузку в технологический ротор 17. Здесь за счет наклона нагружающей планшайбы 18 под углом 4, смонтированной на кронштейне 19, ползуны 21, размещенные в кронштейне 20, выполняют эавальцовку ободка элемента 9 гайки. После завальцовки ободка элемента 9 гайки при заходе рычага 23 на нагружающий копир 24 расположенный на кронштейне 25, реализуется рабочий ход ползуна 22, при этом осуществляется зачеканка ободка элемента 9 гайки,Затем посредством копира, самостопорящиеся гайки 28 выгружаются из технологического ротора и по направляющим 29 перемещаются в бункер 30.Предлагаемая конструкция роторной линии может быть использована для изготовления самостопорящихся гаек состоящих из двух и более элементов. Для сборки гаек состоящих из более, чем двух элементов, следует их подавать в ротор сборки в несколько ярусов, количество которых равно числу собираемых элементов, а число пластин выбираются из расчета на одну меньше, чем число собираемых элементов гайки, 18086381808638 Составитель г. ГерасимовТехред М.Моргентал Коррект Юско еда кто Заказ 1246 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцти113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,