Способ мокрой очистки отработанного теплоносителя

(51 ТЕНИ АТЕНТУ АБО и институт пирлов и П.А, Кай институт пиСССР981,включаю находитс исс- чист- этим ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71), Киевский технологическщеой промышленности(73) Киевский технологическщеаой промышленности(56) авторское свидетельствМ 965480, кл. В 01 О 47/00,Патент ГДР Гч. 211718,кл. В 01 О 49/00, 1984; изобретение относится к технике осажден)я твердых частиц, взвешенных в газе, и можт быть использовано в пищевой, химическрй и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение ртепени очистки теплоносителя (сохранене экологии среды) и снижение потерь про укта (улучшение гигиенических условий про зводства),пособ мокрой очистки отработанного теплоносителя заключается в осаждении частицпродукта в среде распыленной жидкости, а в качестве распыляемого вещества используется влажный насыщенный пар при 11 авлении 0,3 - 0,35 МПа и температуре 400-405 К. Полученный раствор в процессе улавливания и растворения частиц. достигший концентрации не ниже 16 О сухих веществ, следует возвращать в производство,Положительный эффект способа заключаетсл в том, что туманообразная среда,(54) СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ОТ ТАННОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ (57) Использование: осаждение тверд стиц, взвешенных в газе, в пищевой, ческой, фармацевтической и д отраслях промышленности, Сущност бретения: мокрая очистка отработа теплоносителя осуществляется в ц влажным насыщенным паром при дав 0,30-0,35 МПа и температуре его 400- Сконденсировавшийся раствор с ко рацией не менее 16% сухих веществ в щается в производство. 1 з.п,ф-лы, 13 ил,ых ча- химиругих ь изонного иклоне лении 405 К. нцент- озвратабл мельчайшие капельки воды, ппарате во взвешенном состоянии. Такую дисперсность распыла как в паре известные механические устройства не обеспечивают, Сквозь такую плотную влажную среду частички продукта проникнуть не могут и, контактируя с капельками воды, улавливаются. При быстрой растворимости частичек продукта получается раствор, который стекает по стенкам корпуса и удаляется из аппарата.Если обрабатываемые продукты очень дорогие и дефицитные, к которым относятся лимонная кислота, сахар-песок, глюкоза, лактоза и др., то наиболее рациональным способом сокращения потерь является улавливание их в мокрых пылеуловителях и возврат конденсата в производство,В результате экспериментальных ледований установлено, что степень о ки отработанного теплоносителяспособом составляет 99.957 ь, а степень очистки известными способами - не более 98,Способ заключается в том, что в аппарате мокрой очистки отработанного теплоносителя используется влажный насыщенный пар при давлении 0,3-0,35 МПа и температуре 400-405 К. При этом создается туманообразная среда, попадая в которую частички материала контактируют с капельками воды и осаждаются в аппарате. Достигая необходимой концентрации, раствор направляется для вторичного использования в производстве.П р и м е р ы, В производственных условиях были проведены экспериментальные исследования для проверки работоспособности и эффективности предложенного способа. Использовался пар с различными параметрами для улавливания пыли лимонной кислоты после ее сушки горячим воздухом. Результаты исследований приведены в табл,1,Из экспериментальных данных, приведенных в таблице, видно, что наибольшая эффективность очистки отработанного теплоносителя этим способом достигается при давлении пара 0,3-0,35 МПа и температуре его 400-405 К. Сконденсировавшийся раствор следует возвращать обратно в производство.При содержании сухих веществ в растворе менее 16на повторном цикле производства увеличиваются энергозатраты по упариванию и сушке поступающего продукта;Преимущество способа по сравнению с прототипом состоит в том, что он позволяет обеспечить максимальную степень очистки отработанного теплоносителя, уменьшить энергетические затраты и не требует установки специальных устройств для распыливания жидкости. Способ реализуется, например, в мокром циклоне,На фиг.1 изображен общий вид мокрого циклона; на фиг,2 - сечение А - А на фиг,1; на фиг,3 - сечение Б-Б на фиг.1.Мокрый циклон представляет собой коническо-цилиндрический корпус 1 с тангенциально расположенными патрубками 2 и 350 нее 16 сухих веществ возвращают в производство,для подвода запыленного и отвода очищенного теплоносителя, В конической частикорпуса закреплены патрубки 4 для подводапара. В верхней части корпуса расположена5 съемная крышка 5.Отработанный теплоноситель поступает из сушилки через входной патрубок 2 вцилиндрическую часть корпуса 1 и имеющаяся в нем пыль контактирует с мельчайшими10 каплями жидкости, содержащейся в паре,поступающем через патрубки 4, Очищенныйвоздух удаляется через выходной патрубок3, Уловленная пыль вместе с конденсирую. щимся паром оседает на стенках циклона и"5 стекает в виде раствора в коническую частькорпуса, из которой отводится в сборникконденсата и возвращается в производство,По результатам экспериментальных ис.следований установлены оптимальные па 20 раметры пара, которые рекомендуются дляпрактического применения: давление параР = 0,3 - 0,35 МПа и температура 400-405 К,При работе циклона поверхность его остается чистой и не наблюдается налипание про 25 дукта на стенках и днище циклона, а навыходе отсутствуют выбросы пара. Отработанный теплоноситель достигает высокойстепени очистки,Высокая эффективность работы предло 30 женной конструкции мокрого циклона достигается значительной степеньюдисперсности и однородности капель паровой фазы, что обеспечивает идеальные условия улавливания мелких частиц,35 Формула изобретения1,Способ мокрой очистки отработанного теплоносителя, включающий осаждениевзвешенных частиц в среде распыленноговещества, в качестве которого используют40 пар, с последующим образованием раствора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения степени очистки отработанноготеплоносителя и снижения потерь продукта,пар подают в поток теплоносителя влажным45 и насыщенным, при давлении 0,30 - 0,35МПа и температуре 400 - 405 К,2.Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения потерь продукта,получаемый раствор с концентрацией не ме1802722 Технологические характеристики работы иклонаПараметры Припа а мер Примечатемперастепень очистки температура, Т, К степень концентсухости, рация давление, Р,вид ние тура пара МПа воздуха,%, Влажныйнасыщен. 0,33 0,74 99,9 400 40,0 99,93 403 0,75 161 Влажный 0,76 99,95 насыщен. 0,35 405 172 Влажный насыщен. 0,40 из циклона. Потеки конденсата Быстрое Сухой насыщен- ный за 30 95,5 0,30 400 1,0 41,5 растаниестенок иднищациклона Экспериментальные данные, подтверждающие работоспособность и эффективность способаБыстрое заростание стенок цикл Зарастание стенок цикл.Чистая поверхность Поверхность циклона чистая Поверхность циклона чистая Выброс пара на выходе1802722воздух очищенныйвоздух отработанныр из сушилки 081802722 Составитель Л.БрбровникТехред М.Моргентал . Корректор Н,Гуньк едактор А.Бе зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 855 Тираж Подписное . ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5