Способ регенерации отработанного пропиточного раствора производства фибры

О П И С А Н И Е )964 О 48ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М.К 11 3001945/29 зрпсоединением заявки Государственный комитет 23) Приоритет -43) Опубликовано 07.1 3) УДК 676.87(45) Дата опубликования описания 07.10.82(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО РОПИТОЧНОГО РАСТВОРА ПРОИЗВОДСТВА ФИБРЫреге- расбыть юлозхл а а т к пе.ьшая лиш Изобретение относится к способамнерации отработанных пропиточныхтворов производства фибры и можетиспользовано на предприятиях целлпо-бумажной промышленности.Известен способ очистки растворристого цинка, включающий обрраствора перекисью водорода приратуре 45 - 80 С и удаление осадкаНедостатком способа является болпродолжительность процесса, до60 мин, и низкая степень очистки обтываемого раствора, достигающая650/ Ближайшим к предлагаемому являетсяспособ регенерации отработанного пропиточного раствора производства фибры,включающий обработку пропиточного раствора окислителем, введение сульфата цинка и отделение осадка 2), В качестве окислителя в указанном способе используютбертолетову соль.Удаление осадка окисного железа и образовавшегося сульфата кальция производят путем длительного отстаивания. Кромеуказанных веществ другие примеси не удаляются.Цель изобретения является повышениестепени очистки и сокращение времени.процесса,Ъ казанная цель дост гается тем, что вспособе регенерации отр ботанного пропиточного раствора производства фибры, включающем обработку пропиточного рас твора окислителем, введение сульфатапинка и отделение осадка, дополнительно в раствор вводят хлористый кальций и/или хлорпстый барий, и введение последних и сульфата цинка осуществляют в момент 0 образования взвеси при обработке пропиточного раствора окислителем, при этом в качестве окислителя используют перекисьводорода.флориды кальция, бария или их смесьвводят в количестве 0,5 - 1,0% от массы обрабатываемого раствора.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.В отработанный, загрязненный, примесями пропиточный раствор хлористого цинка плотностью до 2,0 г/смз (предпочтительно 1,25 - 1,5 г,см) при температуре . - 80 С при интенсивном перемешивании добавляют перекись водорода в количестве 0,5 - 2,0% от массы раствора, При образовании в растворе взвеси добавляют 0,5 - 1,0 масс. % хлористого кальция и/нли хлористого бария, пли их смеси и сульфат цинка, последний в количестве, стехиомет рически равном количеству хлористого.) Т) та Иа ИсФ И .т )3)а сО3 и 3 3) 3 3) т г 33,) 3) 35 а 33 33 е 0,150,40,50),5 48 кальция и/или бария, или смеси указанных хлоридов. Затем также прц перемсшиваццц добавляют 2 - 5 мг/л раствора полиакриламида, выдержи 3 вают 5 - 15 миц прц слабом перемешивании и удаляют оса.1 ок, например, центрифугированием, отстаиванием, фильтрованием. Реагенты добавляют в виде водных растворов.После введения в регенерцруемый раствор перекиси водорода через 30 - 50 с в растворе появляются хлопья, Без добавления других реагентов эти хлопья укрупняются ц оседают медленно ц отделяются от раствора неполностью. Прц появлении взвеси в раствор добавляют утяжелители и полиакрцламид. Утяжелителями являются кристаллы сульфата кальция и/или сульфата бария, образуюгциеся в обрабатываемом растворе после добавления в него хлоридов кальция и/или хлорида бария, или их смеси, и сульфата цинка. Коли)ество вводимой перекиси водорода зависит от степени загрязнения раствора ц используется она как более сильный окислитель по сравнению с бертолетовой солью.При добавлении в обрабатываемый раствор хлоридов в количестве 0,05 - 0,2 мас. % скорость формирования флокул и их уплотнение недостаточно высоки, а при добавлении более 1,0 масс. % возрастает количество ссадка без заметного улучшения других параметров процесса регенерации, Прц добавлении смеси хлоридов соотношение между ццми может изменяться в зависимости от температуры ц плотности обрабатываемого раствора. В соответствии с технологией производства фибры целесооб".азцо обрабатывать раствор плотностью 1,35 - 1,38 г/см .При температуре обрабатываемого раствора ниже 45 С скорость окисления органических загрязнений перекисшо водорода мала, а при температуре выше 80 С перекись разлагастся с бурным псцообраРаСХОД КИМИКатО. Мас Г. Ъ НТО, 1)д(:.,(:с)С.,73.:1,Приведенные в таблице примеры иллюстрируют эффективность предлагаемого зоваццем, что может затруднить функционирование оборудования.Вместо сульфата цинка в процессе регенерации пропиточцого раствора хлорис того цинка можно использовать серну)окислоту, однако в этом случае степень очистки прц прочих равных условиях несколько ниже.Согласно технологическому регламенту О производства фибры содержание хлоридакальция в рабочем растворе хористого цинка должно составлять 1 масс, %. При необходимости содержание хлорида кальция в растворе может быть снижено или 5 повышено до заданного уровня в процессеобработки путем дооавлецця сульфата цинка в количестве, не равном стехцометрцческц количеству;1 обавляемого хлорнда ка,3 ыция.20 Скорость ц полнота выделения примесей в вцдс хлопьев и осаждецие последних зца )цтельцо повышается по той причине, )то кристаллы утяи;слцтеля возникают по всему обьсму обрабатываемого раствора 25 при образовании хлопьев взвес 3) и являются затравками для роста флокул. Степень очистки от различных примесей достигает 72 - 98% при суммарном времени обработки 12 - 20 миц.Спосоо поясняется прцмсрамц ооработкц раствора хлористого цинка прц различных показателях по количеству применяемых реагентов, цх температуре и плотности.Результаты представлены в таблице.35 В приведенных примерах количествообрабатываемого раствора составляло 0,5 (2- - 5) и 1,0 л (примеры 6 - 11). Перекись дооавляли в три приема в течение 0,5 - 1,5 миц., реагенты при перемешиванин до оавляли через 1 - 5 миц после начала обработки, затем в течение 3 - 15 мин выдерживали в покое ц далее отстаивали, отфцльтровывалц или цецтрифугировали. Суммарное время, затраченное ца обраоотку, не превышало 20 мин. способа. Оценка степени очистк: проводилась по кратности снижения оптической964048 формула изобретения Составитель В. Безбородова Ре:;ситор О, Филиппова Тскрсд А. Камышникова Коррепт; р С. Файн Заказ 1024737 Изд,235 Тираж 401 Подписное 1 ПО 1 опск Государственного комитета СССР по делами изобретений и сткрь.ий 113035, Москва, Ж, Раушскаи наб., д. 4/5Тип, Харьк. фил. пред. Патент плотности поглощения света с длиной волны 280 нм обработанного раствора по сравнению с необработанным. Снижение оптической плотности пропорционально снижению содержания загрязнений. В примерах 7 - 11 пик оптического поглощения отсутствует и кратность сниже. ния оптической плотности определена по фону обработанного раствора. Из приведенных результатов видно, что степень очистки раствора хлористого цинка составляет 72 - 98% при средней продолжительности процесса обработки раствора не более 20 мин. Таким образом, использование способа ооеспечивает повышение степени очистки и сокращение времени на,проведение процесса регенерации отработанного пропиточного раствора производства фибры. Способ регенерации отработанного пропиточного раствора производства фибры,5 включающий обработку пропиточного раствора окислптелем, введение сульфата цинка н отделение осадка, о т л и и а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки н сокращения времени про цесса, дополнительно в растВор вводятхлористый кальций и/или хлористый барий, введение последних и сульфата цинка осуществляют в момент образования взвеси при обработке пропиточного рас твора окислителем, прп этом в качествеокислителя используют перекись водорода.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент США ЪЪ 3361521, кл, 23-97, 20 1968.2. Справочник бумажника-технолога,т. 111, 1961, с. 212 (прототип).