Устройство для рифления прокатных валков

(Я)5 В 21 Н 7/14ь 1 ЙИЙЫ ЗОБРГТЕН ОПИСАН ПАТЕНТУ(71) Череповецкий металлургический комбинат им, 50-летия СССР(73) Череповецкий металлургический комбинат(56) Авторское свидетельство СССРйг 761103, кл. В 21 Н 7/14, 1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РИФЛЕНИЛ ПРОКАТ Н ЫХ ВАЛ КО В(57) Сущность изобретения: устройство содеркит корпус 1 и установленные на его верхнейи нижней поверхности рабочие органы 2 иупругие элементы 3. В корпусе 1 выполнены полости 4 для установк 3 и рифленных рабочи 4 выполнены Т-образн упругого элемента 3 мо ны резина, полиурета ные рабочие органы 2 корпуса 1 в виде наб ментов 5. Элементы 5 симыми друг от друга собой шарнирами 7 в элемент 5 имеет воэм ного перемещения по ния валка 6 о зоне сжатием упругого эле д.3 з п,флы,9 ил,длине рабочего органа в известной корукции по а,с. Иг 761103; на фиг.9 - то жпредложенной конструкции,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с накаткой, для рифления прокатных валков в клети стана.Целью изобретения является повышение качества изделий и долговечности уст ройства для рифления прокатных валков,На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А - А на фиг. (вид полостей корпуса); на фиг.3 - соединение элементов рабочих органов с Помощью шарниров; на фиг,4 - положение отдельного, не связанного с другими эле.ментами рабочего органа в рабочел состоянии; на фиг.5 - положение элементов рабочего органа, шарнирно соединенных друг с другом в рабочем состоянии; на фиг.б - расположение поперечных пазов на поверхности корпуса; на фиг,7 - сечение Б-Б на фиг, (расположение рабочих и упругих элементов в полостях корпуса); на фиг.8 - график распределения усилий накатки по Устройство для рифления прокатныхвалков содержит смонтированные о корпусе 1 на его нижней 2 и оерхней 3 поверхностях рабочие органы 4, выполненные о виде отдельных рифленых элементов 5, между которыми смонтированы упругие элементы 6 (фиг.1), В качестве упругого элемента б могут быть использованы резина, полиуретан (о нашем варианте), а также пружины сжатия (тарельчатые, винтовые, телескопические) и гидравлические и пневматические системы. В корпусе 1 выполнены полости 7 (фиг.2) для устанооки упругих элементов б и отдельных рифленых элементов 5, Полости 7 могут быть выполнены Т-образной формы (фиг.2) или в форме "ласточкин хвост", Рабочие органы 4 свободно установлены по длине корпуса 1 в виде отдельных рифленых ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВедОмствО сссР(ГОСПАТЕНТ СССР) и упругих элементов х органов 2. Полости ой фоомы, В качестое гут быть использован, пружины, Рифленвыполнены подлине ора отдельных элевыполнены неэавиили связаны между виде цепи, при этом ожность вертикальд дейстоием давленакатки оместе с мента 3 на величину, элементов 5 общей длиной , равной или большей длины периметра накатываемой поверхности валка 8.Отдельные рифленые элементы 5 могут быть выполнены независимыми, в аиде набора пластин (фиг,1), имеющих с одной стороны рифленую поверхность, а с другой - Т-образную форму или "ласточкин хвост" или могут быть соединены между собой шарнирами 9 в виде пластинчатой цепи (фиг.3), где каждая рифленая пластина выполняет роль отдельного звена цепи, В обоих случаях каждый отдельный рифленый элемент 5 имеет возможность вертикального перемещения под действием давления валка 8 в зоне накатки вместе сжатием упругого элемента 6 на величину д(фиг,4 и 5), Для удобства замены отдельных рифленых элементов 5 в процессе эксплуатации на нижней 2 и веохней 3 поверхностях корпуса 1 (фиг,1) выполнены поперечные пазы 10 глубиной 1 ц (фиг,б, 7)до уровня нижней поверхности 11 рабочих элементов б. Длина 1 паза 10 для не связанных между собой рифленых элементов 6 должна быть равна или больше длинь 12 отдельного рифленого элемента 5. Отдельные рифленые элементы 5 рабочих органов 4 расположены в полостях 7 корпуса 1 с выступом над поверхностями 2, 3 на величину, равную максимально допустимой деформации упругих элементов 6.Фиксация отдельных рифленых элементов 5 от осевого (продольного) перемещения может быть осуществлена закладными упор-.ными планками 12 или клиновыми или винтовыми устройствами,Процесс рифления производится следующим образом.Устоойства для рифления подают рольгангом в рабочую зону между разведенными валками 8 с опорой на нижний валок.Верхний валок 8 подводят до соприкосновения с поверхностью определенного рифленого рабочего элемента 5, Создают необходимое давление на верхнюю поверхность рифленого элемента 5 за счет сжатия упругого элемента 6. Под действием созданного давления рифленый элемент 5 перемещается вертикально на величину д, При вращении валков 8 происходит накатка рифлений на их бочках, В процессе вращения валков происходит перемещение самого устройства в продольном направ. лении между валками 8 и приложения усилия, создаваемого валками 8, переносится с одного рифленого элемента 5 рабочего органа 4 на другой (соседний), при этом первый занимает исходное положение, а второй утапливается. При использовании шарнирного соединения рифленых элементов 5 друг с другом (фиг,5) максимальное перемещениеполучает элемент 5 рабочего органа 4, на 5 ходящийся в зоне контакта с валком 8, асмещение соседних шарнирно соединенных с ним элементов уменьшается в обестороны от эоны контакта, Усилия Рн накатки по длинерабочего органа 4 изменяется"0 по длине 2 каждого рифленого элемента 5с максимальной величиной д р по центрурабочего элемента 5. Величина д г зависитот длины элемента 5.Замена отдельных рифленых элемен"5 тов в процессе эксплуатации производитсяпутем продольной сдвижки их до совмещения с пазом 10 и поперечного перемещения по пазу 10 до выхода его из полости 7корпуса 1.Выполнение рифленых рабочих органов в виде набора отдельных независимыхэлементов, либо шарнирно соединенных,установленных в пазах свободно с возможностью их вертикального перемещения при25 сжатии упругого элемента позволяет обеспечить равномерность усилия наКатки подлине устройства, т.е. повысить стойкостьотдельных рабочих органов и качество.накатки поверхности бочки валка. Так; например, при выполнении рабочего органа из 8пластин величина разности между максимальным и минимальным усилием накаткид 2 в предложенном устройстве меньше величины д з известного устройства в 4-5 раз35 с учетом частичной передачи усилия от валков по всей длине рабочего органа,Выполнение на верхней и нижней поверхностях корпуса пазов с глубиной доуровня нижней поверхности отдельных.40 рифленых элементов позволяет сократитьвремя на смену рифленых элементов бездополнительных затрат времени на разьединение крепежных элементов.Установка элементов рабочих органов с45 выступом над поверхностью корпуса, равной максимально допустимой деформацииупругого элемента, позволяет повысить работоспособность упругих элементов, предотвратить чрезмерное сдавливание их и50 обеспечить работу рабочих органов в определенном силовом режиме, т.е, предотвратить чрезмерный износ (выкрашивание)контактирующих с, валками рабочих органов, и обеспечить качество накатки.Формула изобретения1, Устройство для рифления прокатныхвалков, содержащее смонтированные в корпусе на его верхней и нижней поверхностяхрабочие органы, выполненные в виде отдельных рифленых элементов, между которыми смонтированы упругие элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и долговечности, рифленые элементы свободно установлены на упругих элементах вдоль оси корпуса с возможностью вертикального перемещения каждого отдельного рифленого элемента и с возвышением рифленых элементов над поверхностью корпуса на величину максимально допустимой деформации упругих элементов.2.Устройство по п.1, отл ич а ю щеес я тем, что отдельные элементы рифленых рабочих органов выполнены в виде набора пластин, имеющих с одной стороны рифленую поверхность, а с другой стороны имеющих Т-образную форму или "ласточкинхвост".5 3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью удобства обслуживания, на верхней и нижней поверхностяхкорпуса выполнены пазы, расположенные сосмещением относительно друг друга вдоль10 оси корпуса и глубиной, равной высоте рабочего элемента,4. Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что отдельные элементы рабочих органов шарнирно соединены между со 15 бой в виде пластинчатой цепи,1801049 оставитель Т.Алексееваехред М.Моргентал Корректор А,Козориз1 Редактор каэ 1182 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитетапо изобретенщм и открытилм п 113035, Москва, Ж, Раушскал наб., 4/5 ТС изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина