Газифицируемая модель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИ РЕТЕ ОРС К ЕЛЬСТВ(21) 4793 (22) 19,02 (46) 07,03 (71) Инст ение предна х заготовок, ставок пресс мая модель с т базовый эл руемого мате сечения, сы т 2, герметиз ентный затв тиями, 8 ил.,ра, А.Ю. но нская (56) Авто М 11895 (54) ГАЗ рское свидетельство ССС5, кл. В 22 С 7/02, 1985.ФИЦИРУЕМАЯ МОДЕЛЬ 91/029093. Бюл. Митут проблШинский, Винчугов, Н м литья АН УССРВ.Чайкин, А.и. ВалГ.Чернейко и Т,В.Тр(57) Изобрет учения литы штампов и в газифицируе нию содержи го газифици переменного емый элемен 5 и двухэлем ными отверс значено для полпреимущественно -форм. Сущность; огласно изобретеемент из блочнориала с полостями пучий газифицируирующий элемент ор 4 с периферий табл,мого материала с попостпни переменного га Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к оборудованиюи средствам для литья по газифиЦируемыммоделям, и может быть использовано дляизготовления точнолитых штампов и литейной оснастки.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления модели и повышениепроизводительности.Поставленная цель достигается тем, чтогазифицируемая модель, предназначеннаяпреимущественно для получения отливкиштампов и вставок пресс-форм, содержащая сыпучий газифицируемый наполнитель,герметизирующий эластичный элемент игерметизирующую заглушку, дополнителЪно содержит базовый элемент из блочногогазифицируемого материала с полостямипеременного сечения, герметизирующаязаглушка выполнена в виде двухэлементного поворотного с периферийными отверстиями затвора, смонтированного в йолостинаименьшего сечения базового элемента, асыпучий наполнитель размещен внутри базового элемента между упомянутым затвором и герметизирующим элементом,охватывающим базовый элемент со стороны полостей с большим сечением в соответствии с конфигурацией литой заготовки.Использованием базового элемента изблочного гаэифицируемого материала с полостями переменного сечения, в которыхформируется слой из сыпучего газифицируемого материала, облицованный герметизирующим элементом в соответствии сконфигурацией литой заготовки, позволяетзначительно. упростить процесс изготовления модели и сократить время на вспомогательные операции. Это обусловлено тем,что формирование формообразующей поверхности модели производят с использованием промодели и подмодельной плиты,имеющих наружную рабочую поверхность.При этом снижается трудоемкость изготовления модели и увеличивается производительность пресс-формы,Конструкция герметизирующей заглушки, выполненной в виде двухэлементногоповоротного с периферийными отверстиями затвора, смонтированного в полости наименьшего сечения базового элемента,обеспечивает снижение трудоемкости и повышение производительности при вакуумировании и герметизации облицовочногослоя модели.Сущность изобретения поясняетсяфиг,1-7.Газифицируемая модель содержит базовый элемент 1 из блочного гаэифицируесечения, сыпучий газифицируемый наполнитель 2, герметизирующую заглушку, выполненную в виде затвора, состоящего извтулки 3 и стержня 4, снабженных перифе 5 рийными отверстиями и установленных свозможностью поворота относительно другдруга, а также герметизирующий эластичныи элемент 5,Поворотный затвор 3-4 смонтирован в10 полости наименьшего сечения базовогоэлемента 1, а сыпучий наполнитель 2 размещен внутри базового элемента 2 между затвором и герметизирующим элементом 5,который охватывает базовый элемент 1 со15 стороны его рабочей полости всоответствиис конфигурацией литой заготовки.Изготовление модели осуществляютследующим образом. Предварительно изготавливают из блочного пенополистирола (с20 удельной плотностью 20 кгlм) базовый элемент 1 модели, оформляющий знаковуючасть отливки. Формирование облицовочного слоя, оформляющего рабочую поверхность модели,производят с25 использованием. герметизирующего элемента 5 - синтетической пленки толщиной0,1 мм, промодели 6 и подмодельной плиты7, подключенной к вакуумной системе(фиг.2). Промодель 6 устанавливают на под 30 модельную плиту 7 и накладывают синтетическую пленку 5, после чего включаютвакуумную систему. Под действием разрежения синтетическая пленка Б притягивается к поверхности промодели 6,ЗБ воспроизводя ее конфигурацию.Затем на подмодельную плиту 7 устанавливают базовый элемент 1 газифицируемой модели (фиг.З) и через канал Б в полость е А засыпают сыпучий газифицируемый на полнитель 2, например, вспененный поли. стирол с насыпной массой 20 кг/м фракции0,4-0,63 мм. Размеры открытой полости выбирают так, чтобы, толщина облицовочного слоя составляла 5-20 мм.45 После заполнения зазора сыпучим наполнителем в канал В устанавливают втулку 3 и стержень 4 заглушки из блочного пенополистирола. (с удельной плотностью 20 кг 7 мз).50 Поворачивают стержень заглушки относительно втулки до совмещения отверстий и подключают облицовочный слой 2 к вакуумной системе, при этом происходит уплотнение и отверждение сыпучего наполнителя, 55 после чего подмодельную плиту 7 отключают от вакуумной системы (фиг.4).Поворотом стержня 4 перекрывают от- .верстия заглушки, отсоединяют модель от вакуумной системы и снимают собраннуюзифицируемую модель (базовый элемент1799659 Модель по изобретению казатели 0,407,8 0,499,8 0,1 2,0 а) сборка пресс-форм 0,05 1,01 с зафиксированным в нем вакуумом облицовочным слоем 2 с перешедшим на ее рабочую поверхность герметизирующимэлементом 5) (фиг.5),Модель готова к применению. Максимально допустимое разрежение, при котором не нарушается размерная точность иконфигурация модели, составляет(5 - 3) 10МПа. Формовку модели осуществляют сыпучим наполнителем или связанными формовочн,ыми смесями по технологии,прИнятой при литье по газифицируемым мо делям (фиг,б), Чертеж отливки в схематическом виде представлен на фиг,7,Технико-зкономические показатели 15технологического процесса изготовлениямоделей известным и предложенным спосо-.бами приведены в таблице.По известному решению трудоемкостьизготовления модели (Н/ч) составляет 0,49, 20в том числе по операциям: сборка прессформы 0,1, нанесение герметизирующейпленки на внутреннюю поверхность прессформ 0,2, заполнение пресс-формы гранулами 0,04 и удаление. модели 0,15. Общее 25время изготовления модели составляет 9,8мин, что обеспечивает производительностьодной пресс-формы - 6 моделей в 1 ч или 48моделей за смену.По изобретению трудоемкость изготовления модели (Н/ч) составляет 0,40, в томчисле по операциям; установка блока наподмодельную плиту 0,05, нанесение 1 ерметизирующей пленки на наружную поверхность промодели 0,05, заполнение полости 35 Технико - экономические поТрудоемкость и время изгоН/чтовления, вмин б) установка блока на подмодельную плитув) нанесение эластичнойпленки на пресс-форму г) нанесение эластичной пленки на промодельблока гранулами 0,02, изготовление пробки 0,2 и удаление модели 0,08. Общее время изготовления моцели составляет 7,8 мин, что обеспечивает производительность по одной промодели 7,5 моделей в 1 ч или 60 моделей за смену.Как следует из приведенных данных, применение предложенной газифицируемой модели позволяет по сравнению с прототипом снизить трудоемкость изготовления модели на 22 и повысить производительность на 25 ф ,Формула изобретения Газифицируемая модель преимущественно для получения отливок штампов и вставок пресс-форм,содержащая сыпучий газифицируемый наполнитель, герметизирующий эластичный элемент и герметизирующую заглушку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения размерной точности при получении литых заготовок, она дополнительно содержит базовый элемент из блочного газифицируемого материала с полостями переменного сечения, герметизирующая заглушка выполнена в виде двухэлементного поворотного с периферийными отверстиями затвора, смонтированного в полости наименьшего сечения базового элемента, а сыпучий наполнитель размещен внутри базового элемента между упомянутым затвором и герметизирующим элементом, охватывающим базовый элемент со стороны полостей с большим сечением в соответствии с конфигурацией литой заготовки. Известная модель а, с. М 11895651799659 ю 1 Составитель Н.ЧерненкоТехред М.Моргентал Ко ектор С,Юско Редакт л. Гагарина, 10 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж Заказ 1126 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5