Устройство для продольного раскроя материала на полосы

(55 О 04 ПИСАйИ 30 ЕТЕ К ЕН ое объеводств А.Суслов водствен ое обь ьство СССР04, 1975,Я ПРОДОЛЬНОГОНА ПОЛОСЫ сится к устройствам роя материала на поллокордного обреэии может быть й промышленности. тво для продольного полосы, включающее основании один под режущими элемента.Иэобре для продол лосы, в част ненного испольэова Иэвестн раскроя мат смонтирова другим рабтение отноьного раскности метаполотна,но в шинноо устройсериала нанные наоте валы с ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛРАСКРОЯ МАТЕРИАЛА ми,На консольное расположение рабочих валов с режущими элементами затрудняет обслуживание и замену ножей при перетопке, Отсутствие в этом устройстве фиксации полотна в точке реза или вдоль линии, проходящей через точку реза, снижает качество раскроенных металлокордных полос. Обра.- зуется так называемая "Пушистая кромка", что ведет к дополнительной операции по изоляции кромок.Известно устройство для продольного раскроя материала на полосы, содержащее основание, верхнйй и нижний приводные валы, смонтированные консольно на основании с возможностью вращения приводом и дисковые ножи установленные на привод 797633 АЗ(57) Использование; в шинной и резинотехнической промышленности при раскрое различных материалов на полосы. Сущность изобретения: полотно при резе фиксируется роликами, смонтированными на двуплечих подпружиненных рычагах, расположенных по обе стороны от ножей, Наружная поверхность роликов покрыта слоем резины, а для предотвращения слипания раскроенных полос на устройстве в плоскости режущих кромок ножей смонтировано приспособление в виде клина. 3 3;и, ф-лы, 4 ил. ных валах с возможностью взаимодействия режущими кромками.Недостатком данного устройства является низкое качество раскроенных металлокордных полос из-за увода полотна. Целью изобретения является повышение качества раскроя невулканизованного обрезиненного металлокордного полотна, за счет фиксации направления его подачи. Это достигается тем, что в устройстве для продольного раскроя материала на полосы, содержащее основание, верхний и нижний приводные валы, смонтированные консоль- но на основании с возможностью вращения приводом, и дисковые ножи, установленные на приводных валах с возможностью взаимодействия режущими кромками, согласно изобретению оно снабжено дополнительно, барабанами, закрепленными справа и слева от дискового ножа на нижнем приводном валу и имеющими диаметр, равный по величине диаметру дискового ножа, и двуплечими подпружиненными рычагами с роликами для прижатия полотна к наружной поверхности барабанов перед зоной взаимодействия дисковых ножей, при этом один избарабанов и дисковый нож нижнего приводного вала расположены с зазором для прохода дискового ножа верхнего приводного вала, кроме того согласно изобретению поверхность роликов обрезинена, а также вер .хний и нижний приводные валы расположены наклонно под углом в плане, равным по величине 7 -10, и кроме того, устройство снабжено дополнительно кли-, ном для разделения полос, образующихся 10 из полотна, закрепленным на основании и расположенным за зоной взаимодействия дисковых ножей в плоскости их режущих кромок.. Таким образом новым в устройстве яв ляется то, что оно снабжено дополнительно барабанами, закрепленными справа и слева от дискового ножа на нижнем приводном валу и имеющими диаметр, равный по величине диаметру дискового ножа, и двуплечи ми подпружиненными рычагами с роликами для прижатия полотна к наружной поверхности барабанов перед зоной взаимодействия дисковых ножей, при этом один из барабанов и дисковый нож нижнего приводного вала расположены с зазором для прохода дискового ножа верхнего приводного вала, кроме того согласно изобретению поверхность роликов обреэинена, а также верхний и нижний приводные валы 30 расположены наклонно под углом в плане, равным по величине 7 -10, и кроме того, устройство снабжено дополнительно клином для разделения полос, образующихся из полотна, закрепленным на основании и 35 расположенным за зоной взаимодействия дисковых ножей в плоскости их режущих кромок.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди, на фиг, 2 - разрез 40 А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг 2,Устройство продольного раскроя материала на полосы состоит из.основания 1,на 45 котором смонтированы консольно верхний 2 и нижний 3 приводные валы, привод 4, дисковые ножи 5 и 6, взаимодействующие между собой, смонтированные на приводных валах 2 и 3, устройство центрирующее 50 7, корпуса 8 и 9, в которых установлены приводные валы 2 и 3, на нижнем приводном валу 3 смонтированы барабаны 10 и 11, Барабан 10 смонтирован на валу 3 ближе к корпусу 9 и является одновременно держа телем ножа б, а барабан 11 смонтирован наконце вала 3. Между барабаном 10 и ножом 6 выполнен зазор для прихода ножа 5. Наружный диаметр барабанор 10 и 11 равеннаружному диаметру ножа б. Приводные валы 2 и 3 между собой и приводом 4 связаны зубчатыми колесами 12, 13, 14 и 15, Верхний нож постоянно поджат к нижнему 6 тарельчатой пружиной 16. Для уменьшения трения задних поверхностей ножей 6 и 6 друг о друга, верхний нож 5 вместе с приводным валом 2 и корпусом 8 повернут относительно нижнего ножа 6 на небольшой угол в пределах от 7 до 10, Величина угла поворота обусловлена следующими факторами:а) наличие зазора между задними поверхностями ножей;б) отсутствие интенсивного износа режущих кромок ножей;в) наличие устойчивой кинематической связи между приводными валами, на которых смонтированы режущие элементы.На станке также смонтированы на двуплечих рычагах 17 ролики 18, расположенные по обе стороны от нижнего ножа 6 и поджатые пружинами 19 к барабанам 10 и 11, Взаимодействие роликов 18 с барабанами 10 и 11 происходит вдоль линии, проходящей через точку реза и перпендикулярно направлению движения полотна 20, Кроме того, поверхность роликов 18 покрыта слоем резины 21. Величина поджатия "Р" роликов 18 к барабанам 10 и 11 регулируется с помощью винтов 22 и гаек 23, На выходе устройства для продольного раскроя материала на основании 1 установлены клин 24, рычаг 25 и лист с делительной шкалой 26. Клин 24 расположен в плоскости режущих кромок ножей 5 и 6.Устройство работает следующим образом. Металлокордное полотно 20 выбирается из петли, проходит через устройство центрирующее 7, затем поступает на барабаны 10 и 11, где прижимается роликами 18 к ним, Лист 26 препятствует слипанию полос 27.Усилие прижатия создается пружинами 19 и регулируется посредством винтов 22 и гаек 23 и должно быть больше или равно величине выталкивающей силы Рв.. Р, = Рр х т 9(ф- р) х згп а,где Рр - сила резания;р- угол трения металлокорда о материал ножа;ф - угол резания;а - угол между металлокордной нитью в обрезиненном полотне и плоскостного реза, далее, проходя между дисковыми ножами 5 и 6, происходит разрезание металлокордного полотна на две полосы 27, после чего раскроенные полосы 27 разделяются клином 24, проходя справа и слева от него, и поступают на рычаг 25 и далее выби1797633 А раются в свободные петли, в которых разворачиваются под углом 90 в противоположные стороны от листа 26, Лист 26 препятствует слипанию полос 27. Рычаг 25 установлен в таком положении, что средняя ось полосы 27 и ось закаточного устройства Формула изобретения 1, Устройство для продольного раскроя материала на.полосы, содержащее основание, верхний и нижний приводные валы; . смонтированные консольно на основании с возможностью вращения приводом, и дисковые ножи, установленные на приводных валах с воэможностью взаимодействия с режущими кромками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества раскроя обрезиненного металлокордного полотна за счет фиксации направления его подачи, оно снабжено дополнительно барабанами, закрепленными справа и слева от дискового ножа на нижнем приводном валу и имеющими диаметр, равный по величине диаметру дискового ножа, и двуплечими подпружиненными рычагами с роликами для прижатия полотна к наружной поверхности лежат на одной прямой. На листе 26 имеется делительная шкала ширины раскраиваемых полос,Таким образом, устройство обеспечива ет повышение качества раскроя обрезиненного металлокордного полотна на полосы. барабанов перед зоной взаимодействия дисковых ножей, при этом один из барабанови дисковый нож нижнего приводного вала .расположены с зазором для прохода дискового ножа верхнего приводного вала,2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что поверхность роликов обрезинена,3. Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что верхний и нижний приводные валы расположены наклонно под угломв плане, равным по величине 7-10,"4, Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабженодополнительно клином для разделения полос, образующихся из полотна, закрепленным наосновании и расположенным за заной взаимодействия дисковых ножей в плоскостиих режущих кромок,г.Ф Составитель В. Сусл олионова Техред М,МоргенталГунько р ек едактор гарина, 101 Воизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро аказ 666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж-ЗБРаушская наб 4/5