Устройство для насечки валков станов листовой прокатки

(51)5 В 24 В 39/00 ИЗОБРЕТ ПИСАН К ПАТЕНТ ДЛЯ НАСЕЧКИ ВАЛКАТКИе: подготовка валководной прокатки к раб ОВ сновным неи являетсямическая не для насечтного станбразно при новк экон ния е прок лесоо ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(57) Использованинов горячей и хол М 6индустриальный институт , А.Г.Васильев, С,С.Пилин, В,М.Суханов и В.Т.Тиский комбинат "Запорож. и др. Отделка поверхно- Металлургия, 1975, с.213, . и др, Отделка поверхноаллургия, 1975, с.209, рис. Изобретение относится к прокатному производству, в частности к подготовке валков станов горячей и холодной прокатки полос,Одной из важнейших проблем производства полос на станах холодной прокатки является повышение износостойкости. поверхностей валков чистовой клети. Сохранение микрошероховатости рабочих валков в процессе их работы обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости валков между перевалками, стабилизацию процесса прокатки во времени, предотвращение сваривания витков рулонов при обжиге в орностопных печах, снижение дефекта пФ верхности "излом". Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с каналом, установленное в корпусе металлокерамическое сопла 4 с отверстием, связанным с каналом корпуса, приемник дроби 5 и соединяющие его с соплом переходный патрубок 3 с гайкой 2, причем сопло 4 установлено со стороны приемника дроби, а канал корпуса выполнен с выходным раструбом и с размеоами, определяемыми следующими соотношениями: б =(0,05 - 0,07), 3 =(0,05 - 0,1)3, р= 1-1,5, где б - диаметр канала корпуса, мм;-длина корпуса, мм; у - угол конуса выходного рас-. труба, град, Положительный эффект; повышение эксплуатационной стойкости устройства до 520-850 часов, увеличениЬ высоты микрошероховатости и плотности пиков на 15 - 20 О, 2 ил 1 табл,Для нанесения шероховатости(насечки) О на поверхность валка применяют дробемет- л) ные установки различных конструкций, Эти ( установки включают тележку для передвижения валка вдоль установки, привод для вращения валка, дробеметное колесо, подающее дробь на поверхность валка,и систему для транспортирования и сортировки дро- би достатком подобнои уста- сложность конструкции и обоснованность применеки рабочих валков самого . Подобные установки цеменять для насечки рабо 1795936чих валков дрессировочных станов, выдающих готовый листовой материал с нормированной шероховатостью,Наиболее близким к предлагаемому является устройство, включающее в себя приемник дроби, с гайкой корпус сопла, сопло (наконечник), установленное на выходе и переходной патрубок,Как показывает опыт эксплуатации,данная конструкция устройства хотя и обеспечивает высокую стойкость (100 ч - при изготовлении сопла из высокохромистого сплава, 220 ч - из карбида бора), но не позволяет получать оптимальные параметры шероховатости по ее высоте и количеству пиков вследствие интенсивности износа входной части корпуса, увеличения диаметра отверстия и изменения количества подаваемой дроби в сопла.Цель изобретения - повышение срока службы инструмента и качества насечки валков за счет увеличения потока дроби и кинетической энергии удара.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для насечки валков станов листовой прокатки, включающем корпус с каналом, с установленным в коргусе металлокерамическим соплом с отверстием, связанным с каналом корпуса, приемником дроби и соединяющем его с, соплом переходным патрубком с гайкой, сопло установлено со стороны приемника дроби, а канал корпуса выполнен с выходным раструбком и с размерамиопределяемыми следующими соотношениями;д =(0,05 - 0,7) х .=(0,05 - 0,1) х ,где б - диаметр отверстия канала в корпусе устройства;- длина корпуса устройства;- длина выходной распушки.а угол у конуса выходной распушки устройства равен 1-1,5 О,На фиг.1 представлено устройство для насечки валков; на фиг.2 - устройство в сборе с приемником дроби.Устройство состоит из корпуса 1 с.каналом, выполненным с выходным раструбом, и крепящегося гайкой 2 к переходному патрубку 3. Во входной части корпуса 1 установлено метэллокерамическое сопло 4, С отверстием, связанным с каналом корпуса, переходной патрубок 3 соединен с приемником дроби 5. В нижней части приемника дроби расположен воздуховод 6. Корпус 1 изготовлен из хромистой стали с.последующей закалкой.Устройство работает следующим образом. Металлическая дробь подается в устройство иэ приемника дроби, ударяясь в поверхность металлокерамического сопла сконусным отверстием, струя дроби фокусируется и направляется в канал корпуса 1 сдиаметром отверстия а, а на выходе факелструи формируется в выходном конусном раструбе длинойи углом конуса р==1,0-1,5 О, Попадая на вращающийся валок,каждая дробинка оставляет на его поверхности лунку ("кратер"), а в итоге насечкиповерхность валка приобретает поверхность из лунок и выступов ("пиков"), Стабильность микрошероховатости валковзависйт от сохранения параметров инструмента в процессе его эксплуатации.Предлагаемая конструкция инструментаспособствует этому требованию,Установка твердого металлокерамического сопла на входе в корпус обеспечиваетповышение износостойкости входной части20 инструмента и длительную неизменностьвнутренних размеров сопла, что при постоянном давлении воздуха, транспортирующего дробь, обеспечивает постоянствоколичества подаваемой на валок дроби. Ра 25 циональная длина . корпуса в соответствиис диаметром его канала обеспечивает приобретение дробью определенной кинетической энергии летящей дроби, а выходнойраструб позволяет организовать факел дро 30 .би, создающий на поверхности валка требуемую плотность микрошероховатости,Исследования по установлению рациональных параметров устройства выполненыпри насечке рабочих валков диаметром О =35 = 550 мм стана холодной прокатки. Твердость поверхности валков 92-93 ед, по Шору. Насечку выполнили на дробеструйнойустановке при следующих режимах:скорость вращения440 валка 50 об/мин;скорость перемещения сопла 0,28 м/с;давление воздуха 0,5 МПа;число проходовсопла 3;фракция дроби 1,4 мм,В процессе опытов изменяли длинуинструмента, диаметр канала, длинувыходного раструба и угол о конуса раструба.Результаты опыта представлены в таблице.Шероховатость валков измеряли переносным профилометром модели "КалибрМ", а долговечность устройства оценивалипо количеству часов его эксплуатации,В таблице представлены результатытрех серий исследований, В первой серииизменяли длину . и диаметр а канала конуса (оп. 1 - 8), а во второй - изменяли длинувыходного раструба (оп. 9-13), в третьей се1795936 25 рии - изменяли угол р раструба (оп. 14-18). Как следует из первой серии опытов, наибольшая высота микрошероховатости валков Ва = 6,2-6,9 мкм обеспечивается при использовании конусов с параметрами д/1 = 0,05 - 0,07 (оп, 2, 3, 6, 7). В этих опытах достигнута и высокая эксплуатационная стойкость устройства 520-850 ч, что существенно выше прототипа, стойкость при наличии керамиЧеской вставки на выходе не превышает 220 ч (В,И.Мелешко и др, с.210), В оп. 1, 4, 5, 8 ( а /30,1 и б/10,05) величина шероховатости валков менее 5,5 мкм В, хотя в опытах 4, 8 стойкость сопла достигает 850 - 880 ч. Однако сравнительно невысокая шероховатость валков в этих опытах не позволяет рекомендовать их к использованию,Из второй серии опытов следует, что в опытах 9, 13 при 1/0,1 и1/Е 0,05 число пиков на 1 см длины валка находится в пределах 29 - 33 шт., хотя оптимальной частотой пиков является 40 - 50 шт, на 1 см. Этому Формула изобретения Устройство для насечки валков станов листовой прокатки, включающее корпус с каналом, установленное в корпусе металло- керамическое сопло с отверстием, связанный с каналом корпуса приемник дроби исоединяющие его с соплом переходный патрубок с гайкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности устройства и улучшения качества получаемых изделий, сопла установлено со стороны приемника дроби, а канал корпуса выполтребованию соответствуют результаты опытов МЬЬ 10-12 (1/3 = 0,05-0,1), где число пиков 40 - 48 шт. на 1 см при средней высоте шероховатости 6,4-6,6 В мкм.5 Из третьей серии опытов следует, что воп, 14, 17 при р2,5 и Дк 0,5" число пиков на 1 см длины равно 30-35 штчто существенно меньше оптимальных значений.Близкие к оптимальным параметрам (40 - 45 10 шт. на 1 см длины) получены в оп. ЬНФ 15-17при р= 1,0 - 1,5 при шероховатости 6,6-6,7 В мкм. Таким образом, принятые параметры 15 инструмента с а / = 0,05 - 0,07, 1/=0,05 - 0,1 и р = 1 - 1,5 являются оптимальными, Использование их обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости устройства до 520-850 ч, что в 2,3-3,8 раз 20 выше, чем у прототипа, высота микрошероховатости и плотность пиков увеличиваются на 15-20;4 нен с выходным раструбом и с размерами,определяемыми следующими соотношениями: б = (0,05 - 0,07);1 = (0,05 - 0,1) ;(р= 1,0 - 1,5,где б - диаметр канала корпуса, мм;- длина корпуса, мм.1 - длина выходной распушки;р - угол конуса выходного раструба,град,1795936 Составитель В, Николаевэрганова Техред М. Моргентал Корректор Н . Кешел Редакто аказ 440 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101