Лепестковый круг

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСК 1795 А ПУБЛИК 19) 13 04 1)5 В ЕТЕНИ АТЕНТУ одежный центр Изобретение отн или полированию, в ч , там, и может быть ис и станкостроении дл ботки деталей, выпо материалов, преиму фильных,осится к шлифованию астности к инструменпользовано в машиноя механической обралненных из различных ществен но сложноп роГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ И 1(73) Днепропетровская; производственно- комерческая фирма "Эпсилон" (56) Авторское свидетельство СССР К. 850369, кл, В 24 О 11/00, 1979. (54) ЛЕПЕСТКОВЫЙ КРУГ(57) Использование: в машино- и станкостроении для механической обработки деталей, выполненных из различных маНаиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является лепестковый абразивный инструмент, содержащий ступицу с гребенчатым ободом, крышку, выполненную заодно с втулкой, полость которой сопряжена с поверхностью ступицы, двухсторонние лепестки, выполненные в виде складок при зигзагообразном перегибе абразивной ленты, установленные в ободе между гребнями, и прижимной элемент, выполненный из эластичного материала в виде втулки-насадки,териалов, преимущественно сложнопрофильных. Сущность изобретения: круг содержит ступицу с гребенчатым ободом, Двусторонние лепестки, выполненные в виде складок при зигзагообразном перегибе абразивной ленты, установлены в ободе между гребнями. Прижимной элемент, выполненный в виде отрезков полосового эластичного материала, размещен внутри гребенчатого обода, концентрично лепесткам с возможностью передачи им радиальных усилий. Концы отрезков размещены в пазах обода из условия контакта с лепестками по безабразивным поверхностям. 2 ил. размещенный внутри гребенчатого обода, д концентрично лепесткам с. возможностью передачи им радиальных усилий. Известный лепестковый абразивный инструмент несколько проще в изготовлении, а жесткость его лепестков достигается их зигзагообраз- О ным изгибом, в частности получением скла- СФд док. Технология изготовления инструмента сокращает время сборки, ибо используется гребенчатый обод, в радиальные щели которого свободно вводятся складки абразивной ленты и фиксируются прижимной эластичной втулкой при воздействии на нее втулки-крышки относительно обода. Надежность фиксации абразивных лепестков посредством эластичного прижимного элемента не вызывает сомнения, Вместе с тем, исключаются операции по подготовке и применению эпоксидной композиции, что исключает выбраковку ступиц и несколькоупрощает технологию изготовления инструмента.Однако жесткость спаренных лепестков в складках абразивной ленты и технология. изготовления инструмента согласно извест ной конструкции инструмента не достаточны, Недостаточная жесткость лепестков характеризуется малым сопротивлением силам ударного воздействия, приложенных к абразивной поверхности и большим зазо- "0 ром в складках лепестков, что затрудняет обработку торцевых поверхностей и пере-, ходных поверхностей с малыми радиусами закругления, повышает износ инструмента, Сложность технологии изготовления 15 поясняется необходимостью отливки эластичной втулки, трудностями при использовании инструментов большого диаметра, лепестков большой ширины, особенно в ус 20ловиях малых предприятий. Указанные недостатки затрудняют внедрение известного устройства в машино- и станкостроении,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем повыше 25ния жесткости рабочей поверхности кругаПоставленная цель достигается тем, что лепестковый абразивный инструмент, содержащий ступицу с гребенчатым ободом,крышку, выполненную заодно с втулкой, полость которой сопряжена с поверхностью 30 ступицы, двухсторонние лепестки, выполненные в виде складок при зигзагообразном перегибе абразивной ленты, установленные в ободе между гребнями, и прижимной элемент, выполненный из эла стичного материала, размещенный внутри гребенчатого обода, концентрично лепесткам с возможностью передачи им радиальных усилий, согласно предложению,прижимной элемент выполнен в виде отрез ковполосового материала, концы которых связаны с осями перегибов абразивной лентычерез смежные полости складок, ограниченные внутренними поверхностями лепестков. Выполнение прижимного эле мента в виде отрезков полосового материала значительно упрощает технологию изготовления инструмента ибо взамен втулок,получаемых трудноосуществимым литьем, предлагаются элементы, получаемые 50 резанием отходов производства. Связь концов отрезков с осями перегибов абразивной ленты повышает жесткость периферийных участков лепестков, что позволяет вести обработку переходных поверхностей с малы ми радиусами закругления. Введение концов этих отрезков в смежные полости складок, ограниченные внутренними поверхностями лепестков, способствует повыше нию жесткости абразивных поверхностей лепестков в обоих направлениях подачи инструмента за счет уменьшения зазора в складках, Наряду с этим, это позволяет повысить сопротивление ударным силам, приложенным к абразивной поверхности лепестков, и вести обработку торцевыми участками инструментаза счет общей монолитности инструмента, Следует отметить, что жесткость инструмента достигается без использования дополнительных конструктивных элементов, преимущественно за счет проявления прижимным элементом дополнительных свойств армирования,На фиг.1 представлен лепестковый абразивный инструмент, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.Инструмент включает ступицу 1 с гребенчатым ободом 2, крышку 3 с полой втулкой 4, На фиг, показано, что при осуществлении сборки полость 5 втулки 4 сопрягается с поверхностью б ступицы 1, а двухсторонние лепестки 7 выполненные в виде складок 8 (при зигзагообразном перегибе абразивной ленты) устанавливаются в ободе 2 между его гребнями 9. Кроме этого, инструмент содержит прижимной элемент 10, выполненный из эластичного материала, который размещен внутри обода 2, концентрично лепесткам 7 с возможностью передачи им радиальных усилий. Согласно. предложению, концы 11 прижимных элементов 10 связаны с осями перегибов 12 абразивной ленты (лепестков 7) через смежные полости 13 складок 8, ограниченные внутренними поверхностями 14 лепестков 7. Кроме того, полая втулка 4 с крышкой 3 содержит наружную фаску 15, обращенную к и рикимн ы м элементам 10,На примере конкретного осуществления лепесткового абразивного инструмента использовались для изготовления ступицы и крышки-втулки железошлифовальная шкурка на тканевой основе зернистостью 1530 и в качестве уплотнительного элемента - . отходы листового паронита. Однако для изготовления инструмента приемлемы и другие материалы с аналогичными свойствами, например, уплотнительный элемент может быть выполнен из полимерных масс, лавсанов, плотных технических тканей, Диаметр обода инструмента равно как и геометрия лепестков выбираются в зависимости от геометрической формы обрабатываемых деталей, Гребни обода нарезаются фрезой в радиальном направлении, кроме того на крышке - втулке выполняется фаска, При зигзагообразном перегибе абразивной ленты пользуются шаблоном, обеспечивая тем равенство длин складок между линиями перегиба, Концы прижимных элементов,вводимые в полости складок, могут покрываться клеящим веществом, в зависимостиот степени изнашивания лепестков и рельефа обрабатываемых поверхностей, В конечном итоге уплотнительным элементамзадается П-образная форма. Расстояниемежду гребнями "а" выбирается равныма=2 м+п,мм,где м - толщина шкурки;и - толщина уплотнительного элемента,Ширина кольцевого зазора, междукрышкой-в гулкой и гребенчатым ободом "Ь"составляетЬ - 0,850,90 (м+и), мм;где - 0,85,0,90 - поправка к габариту, учитывающая эластичность выбранного материала;м - толщина шкурки;и - толщина уплотнительного элемента.В полость складки вводится по меньшеймере один конец уплотнительного элемента, Однако в зависимости от условий эксплуатации инструмента в полость складкиможет быть дополнительно введен и конецсмежного уплотнительного элемента с использованием клеящего вещества междуними, например резинового клея типа "Кум илиум".Сборка инструмента осуществляетсяследующим образом,Ступица 1 устанавливается гребенчатым ободом 2 вверх, Абразивная лента требуемой ширины, имеющая длину, равнуюсуммарной длине прямолинейных участковлепестков 7, предварительно сложенная после зигзагообразного перегиба в стопку(непоказаны), разворачивается веером, а лепестки 7 поочередно устанавливаются в ободе2 между гребнями 9. Первый и последнийполулепестки 7 соединяются и вводятсямежду гребнями 2 совместно. Затем осуществляется вытягивание лепестков 7 и подготовка прижимных элементов 10 к установке,Подготовка заключается в том, что по щаблону, используемому для зигзагообразногоперегиба абразивной ленты (не показан) из гибают отрезки прижимных элементов 10 свозможностью образования У-образныхфигур, а если требуется, покрываются с двухсторон слоем клея "Кумилиум". После сушкиклея прижимные элементы 10 поочередновводятся в смежные полости 13 складок 8 доупора их торцев в оси перегиба 12 лепестков7, фиксируют и плотно прижимают, В каж дую смежную полость складок 8 может быть введена одна или две полуобразующих У- образного прижимного элемента 10 (в зависимости от предъявляемых требований к жесткости круга). При установке уплотнительных элементов 10 достигают контакта осей их перегиба 10 с нижними осями зигзагообразных. перегибов 12 абразивных лепестков 7. Затем в кольцевой зазор между ободом 2 и ступицей 1 вводят крышку 3 с втулкой 4, фаска которой 15 вначале разводит изгибы лепестков 7 и прижимных элементов 10, а поверхность втулки, 4 при 510 движении относительно ступицы 1 разжи 15 мает и фиксирует их в указанном кольцевомзазоре, После этого собранный инструмент через полость втулки 2 надежно фиксируется на оси реверсивного приводного устройства (не показано), сжимая тем самыМ ступицу 1 с крышкой 3 и обеспечивая при 20 жим лепестков 7 к внутренней поверхности обода 2 посредством прижимных элементов 10, Предлагаемая конструкция лепестково 25 го абразивного инструмента обеспечивает работу при прямом и обратном направлениях вращения. При работе инструмента его ностей, Уплотнительные элементы, выполненные из промышленных отходов (резкой,штамповкой) способствуют снижению себестоимости и упрощению технологичности изготовления, что расширяет область ис 35 пользования, упрощает внедрение, Вместе с тем армирование лепестков упругим материалом повышает надежность работы круга и стойкость лепестков за счет компенсации40. зазора в складке. Использование объекта в машино- и станкостроении позволит дополнительно расширить номенклатуру обрабатываемых деталей путем повь 1 шения жесткости инструмента, Применение уплотнительных материалов с различной степенью упругости позволяет выполнить обработку материалов с различными твердостью и абразивной стойкостью, Изготовление предлагаемого инструмента позволит исключить литье резиновых втулок и организовать безотходную технологию, используя бросовые 50 отходы эластичных материалов,55 лепестки обладают повышенной жестко-, стью, что создает определенные удобства30 при обработке сложнопрофильных поверх.г ставитель В. Белохред М, Моргентал Корректор Н, Кешеля едактор Т. Шарганова Тираж ПодписноеПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 4 атент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретен ия Лепестковый круг, выполненный в виде ступицы и гребенчатого обода, в пазах которого размещены лепестки, образованные зигзагообразным перегибом абразивной ленты, а между ступицей и ободом расположен эластичный элемент с возможностью передачи лепесткам радиального усилия,оизводственно-издательский комбин о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения жесткости рабочей поверхности круга, эластичный элемент вы полнен в виде отрезков полосового материала, концы которых размещены в пазах обода из условий контакта с лепестками по безабразивным поверхностям.