Способ изготовления фасонного изделия

(19) 04 я)5 В 2 ОПИСАК ПАТЕНТУ ЕНИ ЗОБР Н изобретение может и волочении и прокатл. Сущность: способ овки путем укладки в ку отдельных трубок ителем, пластическую ной заготовки с сумормации 1,89 и удалеродеформированной наполнителя испольллургиче Оного иций,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Заявка ФРГ йг 2059179,кл. В 21 С 37/04, опубл. 1974.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯГО ИЗДЕЛИЯ Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано при волочении и прокатке многоканальных тел.Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ изготовления фасонного тела, усиленного волокнами, состоящий из компоновки отдельных трубок, снабженных сердечником, в металлическую оболочку, и обработки.давлением полученной заготовки до получения гомогенной матрицы с направленными во- . локнами. Деформация продолжается до достижения прочного соединения между волокнами и материалом оболочки.Недостатками данного способа являются ограниченный диапазон получаемых изделий, т,е, невозможность получения многоканальных изделий.Цель изобретения - расширение сортамента выпускаемых изделий.(57) Использование; быть использовано пр ке многоканальных т включает сборку загот металлическую .обола с порошковым наполн деформацию получен марной степенью деф ние наполнителя из заготовки, В качестве зуют йаС,Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления фасон- ного изделия, включающем размещение в металлической оболочке трубок с наполнителем и пластическую деформацию полученной заготовки, в качестве наполнителя используют ГчаС, пластическую деформацию осуществляют с минимальной суммарной вытяжкой 1,89, после чего наполнитель удаляют.Предлагаемый способ позволяет путем удаления наполнителя из готового изделия получить каналы желаемой формы на протяжении всей длины заготовки, тем самым получить новый материал с оригинальными свойствами, не производимый до этого времени, расширяя сортамент фасонных изделий путем получения многоканальных изделий,П р и м е р, Способ изготовления фасонзделия состоит из следующих опера1795935 4 20 Формула изобретения 25 готовки, отл ичающийся тем,что,с целью расширения технологических возможностей, в качестве наполнителя используют Яа С 1, пластическую дефо рмаци щ осуществляют с суммарной вытяжкой 1,89 после чего наполнитель удаляют,Способ изготовления фасонного изделия, включающий размещение в металлической оболочке трубок с наполнителем и пластическую деформацию полученной за Составитель А. МедведевРедактор Т. Шарганова Техред М. Моргентал Корректор Н. Кешеля Заказ 440 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Берут трубку 4 х 0,45 из стали 12 Х 18 НЮТ и один конец забивают заглушкой. Через другой конец трубки через воронку засыпают наполнитель (йаСО, который после засыпки уплотняют шемполом и конец трубки так же забивают заглушкой, Набирают пучок из 7 подготовленных таким образом трубок, Одну из них помещают в центр пучка, а остальные 6 располагают параллельно ей по периметру, образуя в поперечном сечении фигуру, напоминающую цветок с шестью лепестками. Образованный таким образом пучок трубок вставляют с небольшим зазором в оболочку, представляющую собой трубу 16 х 1,5 из стали 1 ОХ 17 Н 13 М 2. Данную заготовку подвергают деформации волочением по маршруту: 16-14,1 - 12,9 - 11,22 - 0,7 с минимальной суммарной вытяжкой 1,89,Деформацию заготовки осуществляютна волочильном стане В/550, предназначенного для холодного волочения без скольжения, Для острения заготовки перед 5 заправкой в фильеру стан укомплектованострильным станком ОК - 1-10. Стан может работать на четырех скоростях волочения 94,14,1,236,312 м/мин. Максимальные усилия волочения для скоростей соответствен но 2800, 1850, 1100, 850 кгс. Волочениепроизводят через монолитные волоки,С целью удаления наполнителя у полученного изделия образуют передний и задний концы с заглушками и помещаю 15 изделие в проточную воду с т=20 ф, где происходит полное растворение наполнителя.Способ позволяет довольно просто производить многоканальные трубы.