Абразивная масса

(51) 5 ННОЕ ПАТЕНТН ССР СР) 1 у1 Ч ЕТЕНИЯ(7 ) Ю.И,Никиб рниченко, Э ов и А.ИХр Авторское 069412, кл н в че та 19 ва ми н 4), содержащая аб елин, монбстеарат , при следующем се тов,мас,%; а 12 - 3512-3015 - 45остальное тава является то, на, присутствуюствует Засалива- . овых пленок на сти, а это снижаоцесса обработки поверхности АНИЕ ИЗОБюл. М 5сверхтвердых материалов тин, В,С. Шамраева, Л,8. Ка.К.Цадыковская, Б.П,Котельистичсвидетельство СССР . С 09 КЗ/14; 1982,Изббретение относится к обработке изия из металлов, сплавов, неметаллических ериалов и может быть использовано в маностроении и приборостроении, радиоктронной промышленности, а также при отовлении специальной аппаратуры и тоов народного потребления; .Наиболее близкой к заявляемому техникому решению является абразивная паса,с, СССР Ь 1068456. кл. С 09 КА 3/14,разивный порошок, глицерина и синтаоотношении компо, моностеарат глицеринвазелинсинтамид, абразивный порошокНедостатком этого сосчтд моностеарат глицерищи в этой смеси, способниЬ, образованию жиробрабатываемой поверхноет г)роизводительность при качество обработанной- - - 2 2(57) Использование: в машиностроении, приборостроении, радиоэлектронной промышленности, Сущность изобретения: абразивная масса содержит, мас %: абразивный порошок 2 - 50, продукт этирификации синтетических жирных кислотфракции С 17 - С 2 о, моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции С 1 о-С 16 15-40, синтамид- остальное. Изобретение позволяет повысить производи- тельность процесса обработки и улучшить качество обработанной поверхности, 2 табл,. Цель настоящего изобретения - повы- Б шенйе производительности процесса обработки, улучшение качества обрабатываемой поверхности,Указанная цель достигается тем, что абразивная масса, включающая абразивный порошок и синтамид, дополнйтельно содержит продукт этерификации синтетическихд жирных кислот фракции С 17-С 2 о моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции С 1 о-С 16 (продукт этерификации СЖК фр, С 17-С 2 о МЭА СЖК фр, С 1 о-Сю) при следующем соотншении компонентов, мас,%; О абразивный порошок 2 - .50 (Япродукт этерификации синтетических жирныхкислот фракции С 17-С 20 моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции С 1 о-С 16 15-40синтамидостальное. Заявляемая абразивная масса представляет собой однородную пластичную массу мазеобразной консистенции, серого цвета, с равномерно распределенными по всему объему абразивными зернами. Масса1792957 3технологична в.изготовлении, легко нано- создают эффект, укаэанный в целиизобре.сится на притир и хорошо"удерживается на тения,нем в процессе обработки и ри повышейныхКак показали результаты патентного по. -темпертатурах, сохраняя при этом однород- иска, неизвестны абразивные составы, соность структуры, Абразивная масса хорошо 5 держащие продукт этерификации СЖК фр.разбавляетсяисмывается нетолькооргани- С 1 т-Сго МЭА СЖКА фр, С 1 о-Сы, который в.ческими растворителями и маслами,.а также: сочетании с синтамйдомдает возмож-водой и водными растворами, что приобре- ность получить эффект, указанный в целитает сейчас большое значение в целяхохра- - изобретения. Следовательно, заявляемаяны окружающей среды и повышения 10 абразивная масса соответствует критериютехники безопасности на рабочем месте в "существенные отличия",процессе обработки и мойки обработаннйх. "Абразивную массу изготавливают слеизделий. :дующим образом; в смесь нагретых до темИсходные компонентымассы: пературы 70-80 С продукта этерификацииабразивный йорошок - порошки синте СЖК фр Ст 7-Сго.МЭА СЖК фр. Сю-С 16 итических алмазов по ГОСТ 9206-80. Могутсинтамидавводят при постоянном перебыть использованы порошки и других абра- мешивании абразивный порошок, Перемезивных материалов;, .шивание продолжают до получениясинтамид- смесь полиоксиэтиленгли- однородной мазеобразной массы и снижеколевых эфиров моноэтаноламидов синте ния температуры до 40-45 С, Затем абратическихжирныхкислотфракцииС 10-Сыпо зйвную массу расфасовывают в тубы илиТУ 6-02-640-76 - пастообразная масса от другиеемкости, Качествоабразивноймассысветложелтого до желтого цвета без меха- проверяют в соответствии с требованияминических примесей. -- -.:";" нбрмативнб-гехнической документации, утПродукт этерификации синтетических 25 вержеднной в установленном порядке,жирных кислот фракции С 17 - Сро моноэтано- Изобретение поясняется следующимламидами синтетических жирных кислот примером его осуществления: 10 г алмазнофракции С 10 - С 16 по ТУ 6-15-1493-85 имеет го порошка АСМ 5/3 тщательно размешиваследующие характеристики: температура ют в нагретой до температуры 70 - 80 С смеси,каплепадения от 60 до 80 С и более; пенетра содержащей синтамид- 70 г и продуктация от(10 - 15)10мм до(25 - 35)10" мм;этерификации СЖКфр. С 17 - С 20 МЭА СЖКфр,содержание свободных жирных кислот 5 - . С 10 - С 16 - 20 г, Полученную абразивную25% и болеемассу при постоянном перемешивании охВ результате приведенных исследова- лаждают до температуры 40-45 С и расфасоний нами было установлено, что сочетание 35 вывают в соответствующие емкости.данных.компойентов в указанных соотно- Испытания готовой абразивной массышениях позволяет получать абразивную проводились по ГОСТ 25593-83 "Пасты алмассу, создающую в процессе обработки на . мазные",обрабатываемой поверхности специфиче- . По технологии, изложенной в вышеприскую рабочую среду, которая способствует 40 веденном примере, был изготовлен ряд соудержанйю продуктов съема (шлама) во ставов заявляемой абразивной массы свзвешенном состоянйи и обеспечивает их . различным содержанием компонентов ивывод из зоны обработки. Многочисленные проведены их испытания. Данные по состаопыты показали, что продукт этерификации вам массы и результаты испытаний привеСЖК фр, С 17 С 20 МЭА СЖК фр, С 1 о-С 16 в 45 дены в табл.1,абразивной массе обеспечивает однород- Для сравнения был изготовлен состав,ность и гомогейностьмассы, образует-в со- принятый за прототип, В табл,1 он обозначетании с синтамидоми абразивным чен под номером 7.порошком прочную коагуляционную струк- В качестве абразива использовался алтуру, не разрушающуюся в процессе абра мазный микропорошок АСМ 5/3.ботки, образует пленку на границе раздела Изприведенных в табл,1 данных видно,фаз,уменьшающуюразрушениеабразивных что оптимальным вариантом абразивнойзерен. Все это способствует повышению про- массы является пример М 3 с содержаниемизводйтельности процесса и улучшению ка- компонентов (мас.);чества обработанной поверхности, 55 абразивный порошок10,0Эффективность абразивной массы объ-продукт этерификацииясняется сйннергизмом компонентов мас- синтетических жирныхсы. Каждый из компонентов дополняет и кислот фракции С 17-С 20усиливает действие другого, а вместе они моноэтаноламидами синтетических жирных1792957 Изменение содержания алмазного порошка в абразивной массе ниже заявляемогопредела приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик массы - абразивная5 способность снижается в среднем на 15%, апараметр шероховатости обработанной поверхности (Яа) составляет 0,04 мкм.Изменение содержания алмазного порошка в составе абразивной массы выше10 заявляемого предела, увеличивает абразивную способность незначительно - до 157,2мг, однако, качество обработанной поверхности (Ка) ухудшается до 0,042 мкм. Обработанная поверхность утрачивает блеск,15 просматривается множество неисчезающихрисок,Таким образом, как показывают сравнительные испытания, заявляемая абразивнаямасса, включающая (мас.%):20 абразивный порошок 2-50продукт этерификациисинтетических жирныхкислот фракции С 17 - С 20моноэтаноламидами син-25 тетических жирных кислотфракции Сю-С 16 15-40синтамидостальное,обеспечивает повышение производительности процесса обработки в 1,2 - 1,3 раза при30 снижении параметра шероховатости обработанной поверхности (Ва) на 0,013 мкм,Опытным заводом Института сверхтвердых материалов АН УССР в 1990 годубыли изготовлены различные образцы заяв 35 ляемой абразивной массы, характеристикакоторых представлена в табл.2.Из данных табл,2 видно, что производительность (абразивная способность) заявляемой абразивной массы в 1,2 - 1,3 раза выше40 нормативных значений ГОСТ 25593-83 "Пасты алмазные", параметр шероховатостиповерхности (йа) при этом ниже нормативных значений на 0,010 - 0,008 мкм, т.е, качество поверхности выше,45 Промышленные испытания образцовзаявляемого состава абразивной массы при обработке специзделий из труднообрабатываемыхматериалов показали высокую эффективностьсостава: производительность труда возросла50 на 15-20%, качество обработанной поверхности улучшилось на класс-подкласс. 5 , Формула изобретенияАбразивная масса, включающая абраный порошок и синтамид, о т л и ч а юя с я тем, что, с целью повышения к ислот фракции С ю-С 16 20,0 синтамид70,0 Этот образец абразивной массы прост в изготовлении, пластичен, хорошо разбавляется и смывается как органическими растворителями, так и водой, водными растворами ПАВ, обладает высокими эксплуатационными показателями - абразивная сособность вышеприведенного образца абразивной массы по сравнению с прототипом увеличилась в 1,3 раза и составила 104,2 мг. параметр шероховатости обработанной поверхности (Ва) снизился на 0,013 мкм. Уменьшение содержания в составе абразивной массы продукта этерификации С К фр, С 17 - Сго МЭА СЖК фр. Сю-С 16 до 1 мас,% (пример й. 1) приводит к нарушен ю структуры массы, к пОтере ее пластичности, масса стекает с притира, консистенция е становится жидкой. Абразивная способн сть массы снижается до 87,1 мг, чистота о работанной поверхности ухудшается до Р = 0,045 мкм.Увеличение содержания продукта этерификации СЖК фр, С 1 т-Сго МЭА СЖК фр. С 0-Сы до 45% способствует снижению и астичности массы, нарушению однородн сти структуры, что затрудняет ее равном рное нанесение нэ притир и приводит к ухудшению физико-механических и эксплуатационных характеристик. Абразивная с особность массы снижается до 69,8 мг, а ш роховатость обработанной поверхности (й ) увеличивается до 0,05 мкм (пример б),Одновременно были изготовлены обр зцы прототипа и заявляемой абразивной м ссы оптимального состава с минимальным и максимальным содержанием алмазнсго микропорошка: 2 и 50 мас,% - примеры 8, 9, 10, 11, а также образцы 12, 13, 14, 15 с соцержанием алмазного порошка - 1,5 и 52 мас.%, т.е. ниже и выше предельных значений. Сравнительные испытания показали, что заявляемая абразивная масса, со ержащая минимальное или максимальн е количество алмазного порошка также обеспечивает. повышение производительности процесса. обработки в 1,2-1,3 раза, а ачество обрабатываемой поверхности (Р ) улучшается на 0,008 мкм,производительности процесса обработки,улучшения качества обработанной поверхности, она дополнительйо содержит про-дукт этирификации синтетических жирных1792957 кислот фракции С 17 - С 2 о моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции С 1 о - С 16 при следующем соотношении компонентов, мась: абразивный порошок 2 - 50; продукт этирификации синтетических жирных кислот фракции С 17-С 2 о моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции С 10-С 16 15 - 40; синтамидостальное, 5Таблица 1 Данные по составам абразивной массы и результаты испытаний Состав аб аэивной массы, мас, О ЬНФопыта СинтамидВазелин Абра- зивный порошок АСМ 5/3 Моно- стеарат глице- рина Примечание 10 0,0,45 10 87,1 10 75 0,040 95,1Мазеобразная массаМножественные риск/1 27,225,0157,2 132 10 Таблица 2 рактеристика заявляемой абразивной массы в сравнении с нормами ГОСТ 25593-83 "Пасты алмазные"50 50 1,5 1,5 52 52 35 20 78;5 38,5 33 18 Продукт этери- фикации СЖКфр, С 17-С 2 о МЭА СЖКфр, С 10-С 16 Произ- води- тель- ность (абразивная спо- собность),мг Параметр шеро- ховатости поверхности (йа), мкм 0,042 0,050 0,04 0,05 0,042 0,05 Жидккая масса, стекает с притира Однородная, пластичная мазеобразная масса, хорошо удерживается наприте реТвердая масса, плохо наносится на притирЗаселивание поверхности, наличие жировых.пятенМазеобразная масса10 1792957 Продолжение таблицы 2 Параметр шереховатости обработанной повехности йа, мкмПройзводительность (абразивная способность), мг Обозначение алмазной пасты Т ГОСТ 25593- Фактически 83 "Пастыалмазные" ГОСТ 25593- 83 "Пастыалмазные" Фактически Составитель Ю.НикитинТехред М,Моргентал . Корректор Редектор Заказ 481 . Тираж,Подписное ВНИИПИ Государственного комйтета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул,Гагарина, 101 АСМ 5/3 НВОМ.АСМ 40/28 ПВОМАСМ 14/10 ПВОМдсм 7/5 ПВОМАСМ 5/3 ПВОМ .АСМ 3/2 ПВОМАСМ 40/28 ВВОМАСМ.14/10 ВВОМАСМ 7/5 ВВОМДСМ 5/3 ВВОМДСМ 3/2 ВВОМ 30 110 90 75 60 150 135 125 95 37 148,5 131,3 95,4 104,2 185,1 165,7 145,3 130,8 0,040 0,160 0,080 0,050 0,040 0,032 0,160 0,080 0,050 0,040 0,032 0,035 0,130 0,055 0,040 0,028 0;023 0,150 0,065 0,0400,035 0,025