Устройство для изготовления мешков с клапанами из термопластического материала

1 Ю ЬЕЩВ.а0 п и Гкни в ИЗОБРЕТЕНИЯ УФ 83 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваявлено ОЗ.Ъ,1965 ( 1004823/28-1 л, 54 Ь, 3. исоедипецием заявкиКомитет по делам зобретений и открыти(088.8) ПриоритетОпубликовано 03,1.1966. БюллетеньДата опубликования описания 22.1 Н.19 при Совете Министров СССРАвторзобретения И.-В, А. Аугустайтиссукское специальное конструкторское бюро Заявитель СТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШКОВ С КЛАПАНАМИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛАснаружи рукава, с двухсторон, упорных роликов, у,в неподвижном состояшш,Чтобы предотвратить тормопри удержании осц в цеподвижролики ца последней целесообтить в две группы, одна цз котжена концентрично, а другаяцо оси, Ролики первой группыроликами второй группы. противоположных держцвающцх ось жение рукава ом состоянии, разно размесорых располо - эксцецтриччередуются с Известны устройства для изготовления мешков с клапанами из термопластического материала, преимущественно имеющего форму рукава, состоящие из рулонодержателя для термопластического материала, направляющего валика для него, механизма для выкройки клапанов одновременно двух мешков, приспособления для развода стенок рукава, механизма для закладки клапанов внутрь рукава и двух расположенных один над другим транспортеров с нагревательными элементами для склеивания и разрезания термопластического материала в поперечном направлении с одновременной его протяжкой.Предлагаемое устройство повышает производительность труда. Достигается это тем, что транспортеры выполнены непрерывно движущимися, Механизмы для выкройки клапанов и закладки их внутрь рукава смонтированы с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль рукава термопластического материала таким образом, что скорость их поступательного движения равна скорости движения транспортеров,Для наилучшего раскрытия рукава при закладке клапанов приспособление для развода стенок рукава следует выполнить в виде вставляемой внутрь последнего оси с клинообразным хвостовиком и свободно надетыми на ней роликами, а также расположенных На фцг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; ца фиг. 2 - механизм для выкройки клапанов одновременно двух меш ков; на фиг. 3 - разрез по А-А ца фиг. 2; нафиг 4 - приспособление для развода стенок рукава; на фиг. 5 - разрез по Б-Б ца фиг. 4; на фиг. 6 - механизм для закладки клапанов внутрь рукава; ца фиг. 7 - разрез по 20 В-В на фиг. 6; ца фиг. 8 - расположениешвов и клапанов на мешках.Устройство состоит из рулонодержателя 1для термопластцческого материала, направляющего валика 2, механизма 3 для выкрой ки клапанов одновременно двух мешков, приспособления 4 для развода стенок рукава, механизма 5 для закладки клапанов внутрь рукава и двух расположенных один над другим непрерывно движущихся транспортеров ЗО 6, 7 с нагревательными элементами 8 длясклеивания и разрезания термопластического материала с одновременной его протяжкой.Механизмы для выкройки клапанов и закладки их внутрь рукава смонтированы с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль рукава термопластического материала таким образом, что скорость их поступательного движения равца скорости движения транспортеров. Эти механизмы состоят из двух параллельных колодок 9, 10, между которыми перемещается рукав термопластического материала,На верхней колодке 9 расположены фасонные ножи 11 лля выреза двух клапанов и направляющие 12, на которые налеты пружины И для возвращения колодки в первоначальное положение. Нижняя колодка 10, в которой сделаны пазы для прохода фасонных ножей (пазы це показаны), движется в направляющих 14 станины 16 и снабжена двумя рычагами 16, прикрепленными к кронштейнам 17.Одним концом рычаги опираются на верхнюю колодку, другим присоединены к толкателям 18, проходящим через колодку 10.На концах толкателей крепятся роликодержатели 19 с роликами 20, опирающимися ца кулацки 21. Роликодержатели выполнены откидными, для того чтобы не происходило сближения колодок во время возвращения механизма для выкройки клапанов в исходное положение. При движении механизма по направлению движения рукава планки 22 препятствуют откидыванию роликолержателей. Приспособление для развода стенок рука. ва термопластического материала состоит из двух направляющих роликов 23, 24, вставляемой внутрь рукава оси 26 с клинообразным хвостовиком 26 и расположенных снаружи рукава, с двух противоположных сторон, упорных роликов 27, 28, фиксирующих ось в неподвижном состоянии,На ось 25 свободно надеты ролики 29, 30, размещенные в две группы, одна из которых расположена концецтрично, а другая эксцентрично оси, Ролики 29 первой группы чередуются с роликами 30 второй группы, Ролики 29, 30 вращаются в разных направлениях.Клинообразный хвостовик поддерживает ось с роликами в необходимом положении относительно упорных роликов и рукав термопластического материала в раздвинутом положении.Механизм для закладки клапанов внутрь рукава содержит колодку 31, вставленную в направляющие 32 станины 1 д, по краям которой на соответствующем расстоянии друг от друга в зависимости от длины выкраиваемого клапана и от ширины рукава вставлены два пальца 33.На одцих концах пальцев, перпендикулярно к ним, прикреплены толкатели 34, приводимые в возвратно-поворотное движение с помощью шестерен 35, входящих в зацепление 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 с зубчатыми рейками 36, подпружиненными пружинами 37На концах реек прикреплены роликолержатели 38 с роликами 39, взаимодействующие с кулачками 40. Роликолержатели выполнены откилцыми прц возвратном движении механизма. Опорные планки 41 не позволяют роликодержателям откидываться при движении механизма по направлению движения рукава,Устройство снабжено направляющими 42 с. высгупами для захвата концов клапанов.За транспортерами установлена плоскость 43 с проемом лля отделения готовых мешков от остатков термопластического материала, получившихся при образовании швов.Механизмы для выкройки клапанов и лля закладки их внутрь рукава приводятся в движение с помощью рычажных систем 44, 46, взаимодействующих с кулачками 46, 47 вала 48. (Элементы передачи с вала 48 ца транспортеры и привод всего устройства це показаны).Перед началом работы устройства рукав термопластического материала протягивают между колодками 9, 10 механизма лля выкройки клапанов и между роликами 23, 24. Затем поднимают упорный ролик 27, внутрь рукава вкладывают ось 26 с клинообразным хвостовцком 26, после чего ролик 27 опускают и рукав протягивают между направляющими 42 ло захватывация его транспортерами 6, 7 с нагревательными элементами 8. При Лвижеции транспортеров рукав непрерывно сматывается с рулоцолержателя и протягивается через все механизмы,После включецця устройства в работу вал 48, соединенный с приводом транспортеров, непрерывно вращается и через кулачки 46, 47 и рычажные системы 44, 46 приводит в движение механизмы для выкройки клапанов и закладки цх внутрь рукава. Профили кулачков и длина рычагов рычажных систем выполнены такими, чо механизмы при движении по направлению к транспортерам имеют скорость, равную скорости движения рукава.После включения устройства в работу в первоначальный момент механизм для выкройки клапанов не движется, а между его раскрытыми колодками перемещается рукав. Затем механизм начинает двигаться в одном направлении с рукавом,При совпадении их скоростей ролики 20 толкателей 18 набегают на выступы кулачков21, в результате чего толкатели поднимаются вверх, а рычаги 16 опускаются и давят на колодку 9, прижимая ее к колодке 10. С помощью фасонных ножей 11 в этот момент происходит выкраивание клапанов сразу для двух мешков. После того как ролики прошли выступы кулачков 21, толкатели с рычагами 16 возвращаются в исходное положение, и колодка 9 под действием пружин И также занимает первоначальное положение.Механизм для выкройки клапанов постепенно останавливается, после чего совершаегвозвратцое движение, При этом роликодержатели 19 с роликами 20, проходя опять выступы кулачков, отклоцяготся и це лействуют ца толкатели, в результате чего колодки 9 и 10 остаются раздвинутыми. Далее цикл возвратно-поступательцого лвижеция механизма для выкройки клапанов повторяется.Рукав с выкроециыми клапанами перемещается между роликами 23, 24, а ось 25 с клинообразным хвостовиком 2 б раздвигает его стенки. Раздвинутый рукав поступает иа колодку 31 механизма для закладки клапанов, совершающего возвратно-поступательное движение, аналогичное механизму для выкройки. Зубчатые рейки 3 б через шестерци 35 поворачивают пальцы 33 с толкателями 34, с помощью которых клапаиы загибаются вутрь изготавливаемых мешков, после чего концы вставлеиных клапанов перемещаются между выступами направляющих 42, а толкдтели возвращаются в исходное положение, Затем рукав со вставленными клапаидми попадает между элемеитами 8 лля склеивания и разрезания термопластических материалов, с помощью которых ца рукаве образуются швы, и материал разрезается ца готовые мешки. Предмет изобретения1. Устройство для изготовгения мешков с клапдцгми из терыОГлдстического материала, преимуществеию имеющего форму рукава, состоящее из рулоиолержателя для термопластического материала, направляющего валика для него, механизма для выкройки клапанов олцовремеццо двух мешков, приспосоолеиия для развода стенок рукава, механизма для закладки клапанов внутрь рукдвд и двух расположенных олин иал другим 5 транспортеров с нагревательными элементами для склеивания и разрезания термопластического материала в поперечном цдправлеции с олцовременцой его протяжкой, от.гггчагощееся тем, что, с целью повышения произ водительиости, траиспортерь выполцецы непрерывно движущимися, а мехацизмы для вык 1)ойки клг 1 пдцов и закладки их вцутрь рукава смонтированы с возможностью выполнения возвратно-поступательного движецця 15 вдоль рукава термопластического материалатаким образом, что скорость их поступательцого движенця равна скорости движения транспортеров.2. Устройство по п. 1, от.гггчагогггеегя тем, 20 что, лля наилучшего раскрытия ркдвд призаклдлке клапанов, приспособлецие для развода стенок рукава выполцецо в виде вставляемой внутрь послелнего оси с клицообрдзиым хвостовиком и свободно цддетыми ца цей роликами, а также расположеццых сцдругки рукава, с двух противоположных сторон, упорных роликов, удерживающих ось в неподвижном состоянии.3. Устройство по п. 2, от.гггчающееся тем, З 0 что для предотвращения торможения рукавапри удержании оси в неподвижном состоянии, ролики иа последней размещены в лве группы, олна из которых расположена коццент.ричцо, а другая - эксцентрично оси, причем ролики первой группы черсдуются с роликами второй группы.В.В 32фг.7 ШюР Ънл инигдСоставитель Г, ф. Лошкарева Редактор В, ф. Чулкова Техред А, А. Камышникова Корректоры: Е. Д. Курдюмоваи М. П. Ромашова Заказ 60315 Тираж 600 формат бум. 60(90/в Объем 0,55 изд, л. Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретешш и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4пография, пр, Сапунова, д. 2