Устройство для дозирования сыпучих компонентов стекольной шихты

(19) 3/О 5 ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ОСУДАР СТ В Е ННО ИЗОБРЕТЕНИРИ ГКНТ СССР И С 8 ИДЕ А 8 ТОРСКО СТ ким, решеэатор песИЕ ИЗОБР(71) Борский стекольный завод им. М,Горького(56) Щукин В.С. Современнйе методы и путисовершенствования приготовления стекольной шихты. М.: ВНИИЭСМ, 1979, с.15,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯСЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙШИХТЫ(57) Сущность изобретения: для упрощенияуправления двухскоростным режимом раэИзобретение относится к дозированию сыпучих компонентов стекольной шихты и может быть использовано на стекольных заводах в процессах, связанных с приготовлением стекольной шихты, в частности может быть использовано в оборудовании для дозировочно-смесительных цехов стекольной промышленности. Конкретно техническое решение касается конструкции дозаторов, используемых для приготовления стекольной шихты. Не исключается использование изобретения в химической, пищевой, фармацевтической отраслях народного хозяйства,Наиболее близким техничеснием к заявляемому является дока, состоящий иэ бункера весов, запорного и досыпочного загрузочных клапанов, запорного и дос 1 почного разгрузочных клапанов и рычажных весов. Дозатор имеет собственную систему управления, При рагруэки и повышения надежности перехода с одной скорости дозирования на другую, пространство весового дозатора в нижней части разделено вертикальной перегородкой по крайней мере на две части, Размещенную перпендикулярно перегородке диафрагму выполняют с двумя отверстиями для грубой и точной разгрузки этих компонентов. Во время работы устройства переход с одной скорости дозирования на другую осуществляется самопроизвольно по достижению дозируемым материалом вертикальной перегородки и опустошению объема с большим дозировочным отверстием. ,6 ил,боте во время команды на разгрузку пневмоцилиндры запорного и досыпочного клапанов открывают гравитационный питатель разгрузки, Начинается интенсивная разгрузка песка, При достижении стрелкой циферблатного указателя весов датчика "точная разгрузка" система управления закрывает досыпочный клапан, разгрузка замедляется, так как ссыпкэ материала осуществляется через калиброванное отверстие меньшего диаметра, По окончанию дозирования срабатывает датчик "вес ноль" и запорный клапан закрывается, В аналогичной последовательности механизмы питателя загрузки 1. Данный дозатор, реализующий двухскоростной режим работы питателей, не отличается высокой надежностью в работе при переходе с одной скорости на другую, так как в это время задействуется большое количество механизмов и датчиков, обеспечивающих собстродкой, разделяющей нижнаю часть дозатора на несколько обьемов по числуотверстий в диафрагме. Каждый обьем предназначен или,цля грубой Э (высокоскоростной), или для точной (низкоскоростной)разгрузки. Это обеспечивает упрощенноеуправлейиепереходом с одной скоростиразгрузки на другую, которая в данном случаеполностью зависит от вертикальной перегородки; определяющей своей высотойсоотношение разделенных обьемов.На фиг.1 приведено устройство, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А нафиг,1; на фиг.3 - устройство; фаза начала разгрузки; на фиг,4 - то же, продольный разрез, средняя фаза разгрузки; на фиг.5 -венно переход с одной скорости на другую, В случае выхода из строя одного из них точное дозирование становится невозможным. Более того, система становится неработоспособной даже при нарушениях режима работы, например, одного из двух исполнительных механизмов одного или двух питателей.Вследствие этого же дозатор снабжен сложной схемой электронного управления, что также влияет на надежность дозатора в целом в сторону ее снижения.Цель изобретения - повышение надежности перехода с одной скорости разгрузки на другую,Поставленная цель реализуется тем, что в устройство для дозирования сыпучих компОнентов стекольной шихты, содержащем надвесовой буйкер с загрузочным клапаном, весовой дозатор с разгрузочным клапаном и сборочный конвейер, весовой дозатор снабжен в нижней части диафрагмой и вертикальной перегородкой, установленной с возможностью разделения обьемов, предназначенных для высокоскоростной и низкоскоростной разгрузки, а диафрагма содержит; по крайней мере, дваотверстия для грубой и точной разгрузки этих компонентов.Весовой дозатор снабжен в нижней части диафрагмой с двумя отверстиями для грубой и точной разгрузки компонентов. Это позволяет обеспечить раздельную разгрузку дозатора в соответствующее отверстие, калибровка которого может быть предназначенной для грубой (высокоскоростной) и точной (низкоскоро тной) разгрузки, В известном уровне техники этотконструктивный прием не используется.В связи"с реальностью положительногорезультата, приносимого данным отличием, следует квалифицировать его существенным;Дозатор снабжен вертикальной перего 10 1520303540 то же, продольный разрез, заключительнаяфаза разгрузки; на фиг,6 - то же, продольный разрез, после окончания выгрузки,Устройство для дозированиа сыпучихкомпонентов стекольной шихты содержитнадвесовой бункер 1, весовой дозатор 2 безсистемы взвешивания, загрузочный клапан3 без привода, разгрузочный клапан 4 беэпривода, вертикальную перегородку 5, диафрагму 6 с отверстием 8 "точной" разгрузки. Устройство содержит также сборочныйконвейер 9.Устройство работает следующим образом.Известно, что точность дозирования зависит от производительности питателя и высоты столба падающего материала. Поэтомув данном устройстве используется методвзвешивания с переменной тарой. Этот метод заключается в том, что после навескиматериала в весовой дозатор 2 определяется погрешность взвешивания, и при разгрузке в весовом дозаторе оставляетсяколичество материала, равное ошибке загрузки, При выгрузке материала из весовогодозатора 2 высота столба падающего материала равна нулю, поскольку разгрузочныйклапан 4 входит в весовую часть дозатора,При таком методе доэирования появляетсявозможность производить навеску только в"грубом" режиме, что повышает производительность на 20 - 30 ОД,По команде системы управления (начертеже не показана) загрузочный клапан 3открывается и материал из надвесового бун- .кера 1 поступает в весовой дозатор 2, Послеего заполнения до заданной дозы по команде системы управления (на чертежах не показана) загрузочный клапан 3 закрывается,Дозатор 2 в данном состоянии изображенна фиг,1. При этом возможен перевес материала в весовом дозаторе 2 по сравнению сзаданной дозой,Процесс выгрузки материала иэ весового дозатора 2 на сборочный конвейер 9 начинается с команды системы управления (начертежах не показана) на открывание разгрузочного клапана 4. Дозируемый материал начинает выгружаться через.обакалиброванных отверстия 7 и 8 диафрагмы6. Диаметр отверстия 7 выбирается в зависимости от свойств материала и требованийи производительности и точности доэирования, Обычно этот размер больше размеровотверстия 8 в 2-5 раз,В процессе разгрузки весового дозатора 2 уровень материала в нем достигаетверхней кромки вертикальной перегородки5. При этом важнейшее значение имеет высота перегородки 5, установленной, например, по центру выпускной горловины доза- тора 2. По достижению материалом верхней кромки перегородки 5 происходит фактически отсечение двух объемов материала, разделенных между собой этой перегородкой, Характерно, что с этого момента при работе обоих отверстий 7 и 8 разгрузка уже будет по-разному влиять на оставшиеся объемы. Если объем, размещенный над отверстием 7, будет быстро убывать, то второй обьем будет уменьшаться значительно менее быстрыми темпами. В определенный момент за счет более высокой скорости разгрузки обьема над отверстием 7 истечение материала иэ него прекращается, в то время как в обьеме над отверстием 8 материал еще сохраняется. В связи с этим необходимым условием обеспечения высокой надежности и точности дозирования является требование размещения в обьеме над отверстием 8 не менее 10-15 от общего объема дозируемого материала, Это означает, что данное устройство позволяет 90 - 95 материала дозировать на повышенной скорости, а 5 - 10 - на пониженной.Таким образом, при равенстве обьемов материала Справа и слева от перегородки 5 материал через отверстие 7 выгружается в 2-5 раэ быстрее. По его окончанию разгрузка объема над отверстием 8 продолжается, но уже на пониженной скорости. Весьма . важно и определяюще то, что в данном случае переход от разгрузки на высокой скорости к разгрузке на пониженной скорости осуществляется без какого-либо исполнительного механизма и соответственно управляющего воздействия. Он осуществляетсясам собой, что определяет его высочайшую5 надежность,По окончанию дозированной выдачиматериала на конвейер 8 по сигналу системы управления (на чертежах не показана)дается команда на закрывание раэгруэочно 10 го клапана 4. Клапан 4 закрывается, приэтом прекращается дозированная выдачаматериала. В дозаторе 2 остается определенная доза материала, являющаяся в данном случае "переменной тарой", т.е.15 поправочной для следующей засыпки дозатора 2,Формула изобретения Устройство. для доэирования сыпучих 20 компонентов стекольной шихты, содержащее надвесовой бункер с загрузочным клапаном, весовой дозатор с разгрузочным клапаном и сборочный конвейер, о т л и ч аю щ е е с я тем, что,с целью повышения 25. надежности перехода с одной скорости разгрузки на другую, весовой дозатор выполнен в нижней части с диафрагмой и. вертикальной перегородкой его полости,расположенными взаимно перпендику лярно, при этом диафрагма выполнена покрайней мере с двумя отверстиями, расположенными по обе стороны перегородки и предйазначенными для "грубой" и "точной" разгрузки.351791401 фааФс,есас чФфФафФфасса ф ас фФасссаа еас ааа с ф. 4/3 Фсса Составитель Т.ПарамоноваРедактор С.Ходакова Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз аказ 131 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент" агарина, 1 ород