Глазурь

(56) Авторское свидетельство СССРМ 998407, кл, С 03 С 8/04, 1981,Авторское свидетельство СССРМ 457672, кл, С 03 С 8/12, 1973,(57) Использование; изобретение относитсяк составам матовых Фазурей, используемыхдля получения декоративного покрытия на,художественных керамических изделиях,изготавливаемых из местных легкоплавких Изобретение относится к составам матовых глазуреи, используемых для получе-. ния декоративного покрытия на художественных керамических изделиях, изготавливаемых из местных легкоплавких глин.Известна глазурь для произвадства плиток для полов и художественных керамических изделий из красножгущихся глин, " включающая Я 02, А 20 з, ГегОз, СаО, М 90, МагО, К 20, В 20 з, ЕпО, ТОг, характеризую-. щаяся бархатисто-матовой поверхностью цвета слоновой кости с легким блеском, повышенной термостойкостью покрытия (240 - 260 С) при ТКЛР (50 - 58) 10 град, сравнительно высоким зна ением микро- твердости (750-770 кг/мг). Вместе с тем данная глазурь имеет сравнительно высо 2глин, Сущность изобретения; глазурь содержит оксид кремния 50,11 - 55,79% БФ Я 02, оксид алюминия 0,42 - 0,91% БФ А 20 з; оксйд свинца 24,26 - 31,82% БФ РЬО; оксид бора 8,48 - 10,44% Бф В 20 з; оксид кальция 3,0 - 4,45% БФ СаО; оксид магния 0,09 - 0,11% Бф МдО; оксид натрия 3,23-5,27 дБФ МагО; оксид калйя 0,25-0,37% БФ К 20 оксид железа 0,28 - 0,31% БФ ГегОЗ; триоксид серы 0,02-0,03% БФ ЯОз; оксид меди 0,01 - 0,04% БФ СОО; оксид хрома 0,01-.0,03% БФ Сг 20 з, Характеристики глазури: ТКЛ Р (46,5-52,6) 10 град, температура обжига покрытия 940 - 950 С, термостойкость 22 - 26 теплосмен, блеск 8 - 130 , поверхность покрытия матовая, бархатистой структуры, светло-охристой окраски. 1 табл. кий верхний интервал температуры обжига, составляющий 850 - 1060 С и сравнительно невысокие показатели морозостойкости (О (55 - 60 циклов), фьУказанные недостатки глазури не обес- (Л печивают требуемые эксплуатационные характеристики покрытия, а также ограничи-вают возможность ее широкого испол ьзова-ния для керамических масс, изготовленных из легкоплавких глин, температура обжига которых находится в интервале 890-980 С. - аНаиболее близкой .по составу к заявляемой является глазурь, включающая Я 02, АгОз, РЬО, В 20 з, СаО, МдО, МагО, К 20, РегОз, Т 02, ЕеО, ЯОз, при следующем соотношении компонентов, мас,%; Я 02 ,5 А 20 з;, ЯОз0,6 - ОЯПриЪеденная "глазурь-предназначенадля"декарирования изделий тонкой керамики и характеризуется следующими показателями: покрытие имеет расширеннуюцветовую гамму от желтого до коричневогоцветов, термостойкость покрытйя составляет 18 теплосмен при ТКЛР 62,7 10 градтемпературный интервал обжига составля-ет 1030 - 1100 С, оптимальная температураобжига - 1050 С, морозостойкость - 200циклов, блеск 53%, химическая устойчивость в кипящей воде 98,2%. микротвердость 750 кг/мм,Сравнительно невысокая термостойкость покрытия, высокий блеск и сравнительно высокая температура обжигапокрытия не обеспечивают использованиеданной глазури для декорирования изделиййз местных легкоплавких глин.Целью изобретения является повышение термостойкости, снижения температуры обжигаи блеска покрытия,Поставленная цель достигается тем, чтоматовая глазурь, включающая Я 0 г, АгОз,РЬО, ВгОз, СаО, М 90, КагО, КгО, ГегОз,ТОг, ЯОз, дополнительно содержит СцО иСггОз при следующем соотношении компонентов; мас,%:ЯОг 50,11-55,79АЬОз 0;42-0,91РЬО 24,26-З 1,82 .ВгОз 8,48 - 10,44СаО 3,00 - 4,45М 90 0,09-0,11ИагО 3,23-5,27КгО 0,25 - 0,37РегОз 0,28-0,31ТОг 0,07 - 0,10ЯОэ 0,02-0,13СоО 0,01 - 0,04СггОз 0,01 - 0,03Для приготовления заявляемой глазурииспользуют песок кварцевый, глет свинцовый, буру кристаллическую, соду кальцинированную, песчано-известковый шлам.Песчано-известковый шлам являетсяотходом производства научно-производственного объединения "Сигнал" г.Минска ипредставляет собой продукт очистки сточных вод, 30 Для приготовления глазури полученныефритты измельчают в шаровых мельницах 55 мокрого помола периодического действия свведением воды до относительной влажности 45-50% и помол ведут до остатка на сетке 3 Ф 0063 к в количестве 0,5 - 0,7%. Глазурные суспензий при плотности 1,40-1,46 г/см наносят на поверхность керамическихз Данный отход образуется после нейтрализации промйвных вод с технологического процесса получения микросхем. для напыления которых используется медь, никель, 5 алюминий, вольфрам, Последующее травление производят фтористоводородной, соляной, серной, фосфорной, азотной и уксусной кислотами. Для нейтрализации применяются фтористый натрий, йаОН, КОН, йН 4 Е, 10 НгОг, известковое молоко, Отходы нейтрализации обезвоживаются на вакуумфильтре и в виде полидисперсной массы влажностью 15 - 17% поступают в сборники,Зерновой состав указанных шламов 15 представлен следующими фракциями,мас%: 2 - 1 мм 21; 1 - 05 мм - 17; 05 - 0,25 мм - . 13,5; 0,25 - 0,1 мм - 59,1; менее 0,1 мм - 23,5.Химический состав шлама песчано-из весткового следующий,%;Я Ог 82,2 Аг 03 1,02 СаО799 РегОз 0,40 .М 90Кго 0,67 КагО 0,30 тог 019 СггОз 0,04 СоО0.06 ЯОз 0,43 .п.п.п, . 6,60 ф ритту глазури готовят из шихты следующего саста,ва, мас.%:35 Песок кварцевый 8,09-17,20Глет свинцовый21,81 - 27,92Бура кристаллическая 20,94 - 26,44 Сода кальцийированная 1;40 - 2,25 40 Шлам песчано-известковый 31,69 - 42,26 Составляющие компоненты глазуриподвергают сушке до относительной влажности, не превышающей 1%, тщательно из мельчают при необходимости до величинызерен, не превышающих 1 мм, взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при температуре 1250-1300 С с выдержкой при макси мальной температуре в течение 3,0-3,5 часи последующей грануляцией на воду.1784598 изделий, прошедших утильный обжиг при температуре 810-850 С, методом окунания,Покрытые глазурной суспензией изделия высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических муфельных печах при оптимальных температурах обжига и выдержке,Конкретные составы глазурей и их характеристики в сравнении с прототипом приведены в таблице,Приведенные в таблице данные подтверждаются ранее направленным во ВНИИГПЭ актом для заявляемого состава и прилагаемым к настоящему описанию для противопоставленного экспертизой состава.Из приведенной таблицы видно, что у заявляемой глазури повысилась термостойкость покрытия до 22 - 26 теплосмен против 18 теплосмен у известного состава при снижении значений ТКЛР до (46,5 - 52,6) 10 град у заявляемого протиз 62,710 уизвестного состава. Повысилась также матовость покрытия за счет снижения блеска до 8 - 13% против 53% у прототипа, снизилась также оптимальная температура обжига у заявляемого состава до 940-950 С против 1050 ОС у противопоставленного эксперти- зой при смещении температурного интервала обжига покрытия в сторону низких температур (900 - 980 ОС у заявляемого и 1030 - 1100 С у известного составов). Прочие значения показателей: морозостойкость, химическая устойчивость к кипящей воде также несколько возрослй у заявляемого состава, а также снизилась температуХарактеристика Пример Известный Предлагаемый1: 2 3 т 5 50,11С,Й 231,828,ч 83,00.0,115,274,250,300,07 а50,000,9331,95Е,Ц 3,е0,083,200,390,260,12 5579 0,91 гч,26 10,М 1,М 0,09 3,23 0,37 0,28 0,10 33,06,3630,616,331,211,560,5311,ч 01,10 55,82 О,чО 2 Й,20 10,47 2,96 0,13 5,30 0,22 0,3 0,06 52,95С,бб2 Е,СЦ9, 639710,101,250,310,310,08 гоЗСаО ЧадОК 0РегТвоа Химический состав глазури,мас,Й8.0ДгоРЬО ра варки фритты, но эти показатели изменились менее значительно, чем указанные выше.Реализация предлагаемого изобрете 5 ния позволит повысить качество изделий художественной керамики за счет повышенияэксплуатационных, декоративных и технологических характеристик покрытия (термостойкость, блеск, снижение оптимальной10 температуры обжига), что обеспечивает значительное повышение сортности изделий иснижение потерь продукции от брака, а также частично решает экологическую проблему за счет вовлечения отходов в15 производство,Формула изобретенияГлазурь, включающая Я 02, А 120 з, РЬО,ВгОз, СаО, М 90, МагО, К 20, ГегОз, ЯОз, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше 20 ния термостойкости, снижения температуры обжига и блеска покрытия, онадополнительно содержит СцО и СггОз при/ Продолжение таблицыВГХарактеристикае вПримереПредлагаемый Известный 1. ЫО,02О, 01 0,15 О,бб . оо 4 оо 5 о 0050,02 0,05 0,005.375 ВО СцО 0,13, 0,09 0,03 . 0,01 0,010,03 СгОзРе 0 ГлиноземМел природный Состав глазури, мас,Ф, Фритта 100 100 , 100 . 100 100 75 Конверторная выдувкаГлина огнеупорная 1200 : 1250 1250. 1300 1250 1300 1,46 1,45 1,47 1,45 1,50 1,45 52,6 47,8 , 46,5 56,4 49,2 62,7,900-980 1030-1100 900-98 о 900-980 900-980 920"1050 940 95026 98020 95024 200 220 250 17015 10 99 6 99 Е 99 8 98,9 98,г 9 Е,2 2,0 2,0 79 о 810 2 5 2,0 740760 2,0 780 2,0 750 Шихтовый состав компонентовна 100 г Фритты, гПесок кварцевый Глет свинцовыйБура кристаллическаяСода кальцинированнаяШлам песцано.известковыйНеФелиновый концентрат Характеристика глазури:Температура варки Фритты, СоПлотность по ареометру,г/с 13тТОР,с х 10 град в интер"вале 20-400 С Температурный интервал об,"жига покрытия, Сй Оптимальная температураобжига покрытия, С Термостой кость теплосменыИорозостой кость, циклыБлеск, 3 Химическая устойчивостьв кипжцей водеЖВыдержка при оптимальнойтемпературе обжига, цИикротвердость, кг/мм 2 20,00 32 48 24,36 36,84 19,20 9,1928,62 24, 76 27,г 1 Зо,оз 2,11 1,59 40,80 48,00 9,516930,122,6448 24 19,00 52,0032,60 37,5024,21 9,401 5936,206,205,4011 20.Пример Предлагаемый1 2 3 4 5 6 Известный Толщина глазурного покрытия, мм 0,17 0,22 0,20 0,20 . 0,18 . 0,20 Цвет и качество покрытия Покрытие матовой,бархатистой фактуры,равномерное,светло"охристой окраскибез,дефектов Составитель И.ЛевицкийТехред М.Моргентал Корректор О.Юрковецкая Редактор Т.Горячева Заказ 4346 Тйраж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101+Примеры 4 и 5 выходят за пределы изобретения.Покрытие ма"товое,охристой окраски,грубо"каменной фактуры,нерав-.номерн. Покры- Блестящеетие ма" равномертовое, ное коохрис", ричневоготой ее- цвета по"равно" крытие безмерной дефектовокраскис легкимблеском