Устройство для формирования шаров из сыпучего материала

ZIP архив

Текст

9) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Институт технической механики АНУССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯШАРОВ ИЗ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: брикетирование сыпучего материала. Сущность изобретения. устройство содержит загрузочный бункер 1 спитателем 2 для равномерной подачи сыпучего материала на транспортно-аккумулирующее устройство 3 и механизм 5формирования и предварительного замора(55 В 30 В 11/06, В 65 6 54/О живания шаров, выполненный в виде ротор- ного колеса, на котором смонтированы формовочные блоки. В цилиндрическом корпусе каждого блока соосно расположе-. ны два поршня, поверхность которых выполнена в виде полусферы, при этом цилиндр связан с источником хладагента. На штоках поршней установлены роликоопоры, взаимодействующие с профилированными направляющими. Механизм 5 кинематически связан с передаточным механизмом 34, который лотком соединен с морозильной камерой 44, В корпусе морозильной секции камеры 44 установлен на валу барабанный накопитель 48, который имеет продольные спиралеобразные каналы. расположенные наклонно в сторону выгрузочного отверстия, и связан с приводом поворота. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. ,рлх Я10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к прессам длябрикетирования и можетиспользоватьсяпри подготовке сыпучего материала для еготранспортирования,Известен брикетировочный пресс, содержащий камеру для сыпучего материала,в которой расположен подающий шнек, скоторым связан загрузочный бункер, установленное под бункером перегрузочноеприспособление в виде контейнера ипрессовальную камеру с работающим поршнем.Недостатком этого пресса являетсянизкая производительность, так как формирование брикетов осуществляется однимпоршнем.Цель изобретения - повышение производительности,Цель достигается тем, что устройстводля формирования шаров из сыпучего материала, содержащее камерудля сыпучего материала, в которой расположен подающийшнек, с которым связан загрузочный бункер, установленное под бункером перегрузочное приспособление, представляющеесобой конвейер, над которым установленцилиндр с обращенным к конвейеру формовочным поршнем; снабжено роторным колесом и дополнительными цилиндрами,установленными радиально на роторном колесе, при этом каждый цилиндр связан систочником хладагента и имеет дополнительный поршень, расположенный сооснопервому и перпендикулярно продольнойоси конвейера, поршень выполнен в видеполусферы, на штоках поршней установлены роликоопоры, взаимодействующие с установленными в плоскостях, параллельныхплоскости роторного колеса, кольцевыминаправляющими с профилированной рабочей поверхностью, передаточным механизмом, представляющим собойустановленное в одной плоскости с роторным колесом, колесо со спицами, на концахкоторых с внешней стороны закрепленыкронштейны для взаимодействия с ободомроторного колеса, Устройство снабженотакже морозильной камерой с двумя шлюзовыми отделениями, за которыми размещена морозильная секция,представляющая собой барабан с приводомповорота, причем в барабане дополнительно выполнены отверстия для подачи хладагента, Передаточный механизм,морозильная камера и морозильная секцияпоследовательно соединены между собойлотками. Кроме того, барабан имеет продольные спиралеобразные каналы, расположенные наклонно в сторону выгрузочногоотверстия,На фиг.1 схематично изображено уст ройство для формирования шаров из сыпу чего материала. вид сбоку; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1, механизм формирования и 5 предварительного замораживания шаров; на фиг,3 - вид Б на фиг.1, узел кассеты передаточного механизма. Устройство для формирования шаров из сыпучего материала содержит загрузочный бункер (лоток) 1 с питателем 2 (фиг.1) для равномерной подачи сыпучего материала, например железной руды, на транспортноаккумулирующее устройство 3, над которым размещены форсунки 4 для увлажнения сы- пучего материала и механизм 5 формирования и предварительного замораживания шаров, выполненный в виде роторного колеса, установленного на опорной раме 6(фиг,2), содержащей подшипниковые узлы 7 с приводным валом 8, один конец которого соединен с приводом (на фигурах не показан), На валу 8 жестко закреплено колесо 9 со спицами 10, к концам последних смонтированы формовочные блоки 11, содержащие цилиндр 12, имеющий загрузочный канал 13 со скребком 14, установленным по касательной к цилиндру 12, В цилиндре 12 смонтированы формовочные поршни 15, торцовая поверхность которых выполнена в виде полусфер 16, причем края выполнены со скосами 17 для обеспечения плотности стыковки полусфер. Полусферы 16 имеют конические отверстия 18. у которых основание корпуса расположено с тыльной стороны полусфер. Вторые торцы поршня 15 жестко соединены со штоками 19, концы которых снабжены роликоопорами 20, состоящими из кронштейна 21 с осями 22, на которых установлены ролики 23, контактирующие с направляющей 24, выполненной в виде кольца, а боковая рабочая поверхность имеет профилированную форму 25. Направляющие 24, закрепленные с внутренней стороны кронштейнами 26, соединены с опорной рамой 6, Цилиндры 12 с противоположной стороны загрузочных каналов (проемов 13) снабжены штуцерами 27 с трубками 28 для подачи в цилиндр охлаждающих паров, например азота, Транспортно-аккумулирующее устройство 3 снабжено пересыпным устройством 29 (фиг,1), обеспечивающим подачу оставшегося материала на ленточный питатель 30 и при помощи пересыпного устройства 31 в приемный бункер 32 вертикального шнекового конвейера 33, связанного с аккумулирующим б,. нкером 1, Пересы пные устройства 29 и 31 могут быть выполнены, например, в виде желоба. Механизм 5 формирования и предварительного заморажи 1779612вания шаров кинематически связан и синхронно вращается с передаточным механизмом 34, состоящим из радиально расположенных спиц 35, один конец которых закреплен на втулке 36, жестко установленной на валу 37, а последний установлен на подшипниковых опорах и опорной раме.Конец вала 37 кинематически соединен с приводом (на фигурах не показан). Вторые концы выполнены в виде вилок 38 (фиг,З), снабженных цапфами 39, на которых установлены кассеты 40, имеющие полусферичессую внутреннюю поверхность, Кассеты 40 установлены на цапфах 39 с возможностью вращения, при этом ось вращения касасет расположена выше центра их тяжести.Днище кассеты 40 снабжено кронштейном 41, который при взаимодействии с упором 42 (фиг;1) обеспечивает поворот кассеты 40 на 90 по ходу вращения передаточного механизма 34, Упор 42 состыкован с желобом 43, а последний соединен с морозильной камерой 44, состоящей из корпуса 45, в котором смонтировано шлюзовое отделение 46, морозильная секция 47 с накопителем 48. Шлюзовое отделение 46 выполнено из двух цилиндров 49. полости которых соединены между собой желобом 50. а внутри цилиндров 49 смонтированы радиально расположенные лопасти 51 с эластичным покрытием, причем одни концы лопастей 51 закреплены на валу 52, приводимом во вращение приводом (на.фигурах не показан), другие концы лопастей 51 контактируют с внутренней поверхностью полостей цилиндров 49 по скользящей посадке. Вал 52 установлен в торцовых стенках 53 цилиндров 49. Последняя полость цилиндра 49 сообщается с морозильной секцией 47 желобом 54, с которым в свою очередь стыкуются каналы 55 барабанного накопителя 48. Выполнение шлюзового отделения из двух последовательно установленных цилиндров 49 снижает теплопритоки в морозильную камеру 44, что повышает эффективность ее работы. Каналы 55 выполнены спиралеобразными цилиндрическими с наклоном в сторону узла выгрузки. Барабанный накопитель 48 установлен на валу 56, последний смонтирован в подшипниковых опорах торцовых стенок морозильной секции 47, причем один конец вала 56 соединен с приводом (на фигурах не показан), который управляется датчиком 57 положения накопителя 48. В полости морозильной секции 47 вмонтирована трубка 58 подачи охлаждающих паров (например, азота) от криогенного источника 59, например азотного танка.Устройство работает следующим образом.25 30 35 кинематического взаимодействия блока 11 40 с кассетой 40 за счет вращения роторногоколеса поршни 15 находятся в сомкнутом виде. На участке кинематическои взаимо- с 45 50 5 10 15 20 Измельченный материал, например железная руда, поступает из загрузочного лотка 1 на питатель 2, а затем на транспортно-аккумулирующее устройство 3, Увлажнение сыпучего материала осуществляется при помощи форсунок 4, установленных за питателем 2. Транспортно-аккумулирующее устройство 3 перемещает сыпучий материал навстречу движения формовочных блоков 11 механизма 5 формирования и предварительного замораживания шаров. При этом происходит наполнение цилиндра 12 через загрузочный проем 13 соскребком 14 сыпучим материалом. В этом положении поршни 15 раздвинуты до крайнего положения, перекрывая своим телом канал штуцера 27 и таким образом препятствуя подаче охлаждающих паров(азота) в полость цилиндра. При дальнейшем вращении роторного колеса роликоопоры 20 перемещаются по профилированным направляющим. последние на этом участке сужаются к центру цилиндра 12 и сообщают через шток 19 прямолинейное перемещение поршня 15 до полного их соединения. При этом происходит процесс формирования шара из сыпучего материала, так как торцовые поверхности поршней 15 выполнены в виде полусфер и при этом тело поршня 15, смещаясь к центру цилиндра 12, открывает канал штуцера 27, через который в полость цилиндра начинают поступать охлаждающие пары (азота) из криогенного устройства и предварительно замораживать сыпучий материал. При этом теплоприток холодных паров через тело поршня 15 к сыпучему материалуулучшается за счет конических отверстий 18. До связи профилированная поверхность направляющих 24 расширяется от центра цилиндра 12. посредством роликоопор 20 через штоки 19 происходит расхождение поршней 15,.при этом предварительно замороженный шар из сыпучего материала через загрузочный проем 13 скатывается в кассету 40. При дальнейшем вращении передаточного механизма 34 кассета 40 входит в контакт с упором 42 своим кронштейном 41, установленным на днище, и осуществляется поворот кассеты 40 вокруг цапф 39, при этом шар их сыпучего материала скатывается из кассеты 40 на наклонно установленный желоб 43 и перекатывается под действием собственного веса в шлюзовое отделение 46 до контакта с лопастями 51, которые перемещают его до наклонногожелоба 50, где шар снова перекатываетсяпод действием собственного веса во вторуюполость шлюза 46, а затем лопастями 51перемещается к наклонному желобу 54, состыкованномус каналом 55 барабанного накопителя 48. размещенного в морозильнойсекции 47, Процесс повторяется до полногозаполнения канала(ручья) 55 шарами, послечего срабатывает датчик 57 положения барабанного накопителя, включается привод 10и осуществляется поворот барабанного накопителя 48 до свободного ручья 55, Последующий ручей 55 барабанного ньКопителя48, расположенный перед ручьем, наполняемым шарами, совмещен с наклонным желобом второго шлюзового отделения 46, гдепроцесс работы аналогичен первому, покашэр не выкатывается из шлюзового отделения 46,Предлагаемое устройство обладает высокой производительностью и позволяетформировать из сыпучего материала шары,обладающие большой прочностью.Формула изобретения1, Устройство для формирования шаров 25из сыпучего материала, содержащее камерудля сыпучего материала, в которой расположен подающий шнек, с которым связан загрузочньй бункер, установленное подбункером перегрузочное приспособление, 30представляющее собой конвейер, над которым установлен цилиндр с обращенным кконвейеру формовочным поршнем, о т л ич а ю щ е е с я тем. что, с целью повышенияг 9 Ю производительности, оно снабжено роторным колесом и дополнительными цилиндрами, установленными радиально на роторном колесе, причем каждый цилиндр связан с источником хладагента и имеет дополнительный поршень, расположенный соосно с первым и перпендикулярно продольной оси конвейера, поршень выполнен в виде полусферы, на штоках поршней установлены роликоопоры, взаимодействующие с установленными в плоскостях, параллельных плоскости роторного колеса, кольцевыми направляющими с профилированной рабочей поверхностью, передаточным механизмом, представляющим собой установленное в одной плоскости с роторным колесом колесо со спицами, на концах которых подвешены полусферические кассеты, на днище которых с внешней стороны закреплены кронштейны для взаимодействия с ободом роторного колеса, морозильной камерой с двумя шлюзовыми отделениями, за которыми размещена морозильная секция, представляющая собой барабан с приводом поворота, причем в барабане дополнительно выполнены отверстия для подачи хладэгента, а передаточный механизм, морозильная камера и морозильная секция последовательно соединены между собой лотками.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что барабан имеет. продольные спиралеобразные каналы, расположенные наклонно в сторону выгрузочного отверстия.1779612 38 39 41 Составитель Н.ЛинскийТехред М.Моргентал Корректор С.Лисина Редактор О,Стенина Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4413 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5

Смотреть

Заявка

4609247, 24.11.1988

ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ АН УССР

ДЗЕНЗЕРСКИЙ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛИНСКИЙ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, НИКОЛАЕНКО ЛАРИСА АНИСИМОВНА, ФИНАГИНА ИРИНА ИГОРЕВНА, ШУСТОВ ГЕННАДИЙ РОМАНОВИЧ, БОБРИШОВ АЛЕКСЕЙ МИТРОФАНОВИЧ, ЛЕВЧЕНКО ЖАННА АЛЕКСАНДРОВНА

МПК / Метки

МПК: B30B 11/06, B65G 54/00

Метки: сыпучего, формирования, шаров

Опубликовано: 07.12.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1779612-ustrojjstvo-dlya-formirovaniya-sharov-iz-sypuchego-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для формирования шаров из сыпучего материала</a>

Похожие патенты